一种调渣剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种调渣剂，其包括20～30wt%的钢包铸余渣尾渣、15～20wt%的钒铁尾渣、25～30wt%的铝、20～30wt%的石灰与占上述前三种原料1～3wt%的粘结剂。本申请还提供了调渣剂的制备方法。本申请提供的调渣剂具有熔点低、熔化速度快、熔渣流动性良好、吸附夹杂能力强等优点，因此其作为调渣剂具有良好的调渣、脱除渣面中的氧、降低成品钢水酸溶铝烧损的效果。另外，本申请利用钢包铸余渣尾渣生产调渣剂，其不仅能够回收炼钢的二次资源，避免钢包铸余渣尾渣堆放不善造成的环境污染，而且这种调渣剂使用方便，能够降低生产工人的劳动强度，从而降低生产成本。

Slag regulating agent and preparation method thereof

The invention provides a slag modifier, comprising 20 to 30wt% ladle casting slag slag, 15 ~ 20wt%, 25 ~ 30wt% vanadium slag of aluminum, 20 ~ 30wt% and lime binder of the three raw materials accounted for 1 to 3wt%. The preparation method of slag regulating agent is also provided in the application. Slag modifier is provided with low melting point, melting speed, good fluidity melting slag, adsorption ability and other advantages of inclusion, so as to adjust slag slag, slag removal agent has good surface oxygen in the molten steel, reduce product loss effect of acid soluble aluminum. In addition, this application using ladle casting slag slag production slag modifier, two times the resources can not only avoid the recycling of steel ladle, casting slag tailings pile caused by poor environmental pollution, and the slag modifier is easy to use, can reduce the labor intensity of workers, so as to reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种调渣剂及其制备方法
本专利技术涉及钢水精炼
，尤其涉及一种调渣剂及其制备方法。
技术介绍
在钢水浇铸完毕后钢包中会残留一部分钢水和钢渣，这些残余的钢水和钢渣被统称为钢包铸余渣。钢包铸余渣中还有的成分具有一定的精炼能力。为了实现钢包铸余渣的再利用，目前某些钢厂已经实现了部分铸余渣在线循环回收，但是还有较大部分钢包铸余渣需要通过冷态回收处理，该种处理方式处理后得到的铸余渣含铁量低，利用价值不高，而且会产生大量的扬尘，导致环境污染。调渣剂针对转炉出钢下渣的特点，在降低进入钢包转炉渣氧化性的同时，将钢包渣成分调整为对夹杂物吸附性能好的精炼渣成分，可确保其精炼作用的充分发挥，同时可简化原有的炉后精炼工艺，完成钢水脱氧、精炼任务，并且使生产成本比原工艺成本略低，使用效果明显优于原工艺。调渣剂作为一种炼钢的常用辅助材料之一，对钢渣及钢水的成分有一定影响。在现阶段炼钢主要使用的调渣剂产品种类有：轻烧白云石、生白云石、轻烧菱镁球、冶金镁砂和含MgO较高的石灰。但是上述调渣剂脱除渣面中的氧、降低成品钢水Als烧损效果并不好。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于提供一种调渣剂及其制备方法，本申请提供的调渣剂具有良好的调渣、脱除渣面中的氧以及降低成品钢水酸溶铝烧损的效果。有鉴于此，本申请提供了一种调渣剂，包括：优选的，以质量百分比计，所述钢包铸余渣尾渣中CaO的含量≥35％，Al2O3的含量为15～30％，SiO2的含量≤15％，S的含量≤0.25％，所述钢包铸余渣尾渣的粒度为0～5mm。优选的，以质量百分比计，所述钒铁尾渣中Al2O3的含量≥60％，S≤0.02％，所述钒铁尾渣的粒度为0～5mm。优选的，所述铝的粒度为3～8mm。优选的，所述粘结剂为羟丙基纤维素。本申请还提供了上述方案所述的调渣剂的制备方法，包括以下步骤：将钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉、粘结剂与水混合，得到混合原料；将所述混合原料进行压制，得到成型坯料；将所述成型坯料依次进行初次筛分、晾晒、干燥、冷却与二次筛分，得到调渣剂。优选的，所述混合原料的制备过程为：将钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉与石灰进行干混，再在得到的干混后的原料中加入粘结剂进行干混，然后加入水，得到混合原料。优选的，所述钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉与石灰进行干混的时间为2～3min，所述加入粘结剂进行干混的时间为1～2min。优选的，所述水的加入方式为喷淋，所述水的加入量为所述钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉、石灰与粘结剂总质量的5～6％，所述喷淋的速度为0.45～0.54kg/s。优选的，所述初次筛分的筛孔为10mm，所述晾晒采用平铺的方式进行晾晒，所述平铺的厚度≤30cm，所述晾晒的时间≥24h；所述干燥的温度为100～150℃，所述干燥的时间为8～12h；所述二次筛分的筛孔为5mm。本申请提供了一种调渣剂，其包括：20～30wt％钢包铸余渣尾渣、15～20wt％的钒铁尾渣、25～30wt％的铝、20～30wt％的石灰、占上述前三种原料总量的1～3wt％的粘结剂与≤1.5wt％的水；本申请提供的调渣剂构成了一种Al2O3-SiO2基精炼渣，其具有熔点低、钢水温度下熔化速度快、流动性好，与钢包顶渣组分构成相近，吸附夹杂能力强的优点，因此本申请提供的调渣剂具有良好的调渣、脱除渣面中的氧，降低成品钢水Als烧损的效果。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。本申请提供了一种调渣剂，其包括钢包铸余渣尾渣、钒铁尾渣、铝、石灰与粘结剂，本申请提供的调渣剂具有熔点低、熔化速度快、熔渣流动性良好、吸附夹杂能力强等优点，因此其作为调渣剂具有良好的调渣、脱除渣面中的氧、降低成品钢水酸溶铝烧损的效果。另外，本申请利用钢包铸余渣尾渣生产调渣剂，其不仅能够回收炼钢二次资源，避免钢包铸余渣尾渣堆放不善造成的环境污染，而且这种调渣剂使用方便，能够降低生产工人的劳动强度，从而降低生产成本。在本申请中，所述钢包铸余渣尾渣为本领域技术人员熟知的尾渣，对其来源本申请没有特别的限制，但是，为了使本申请包括钢包铸余渣尾渣的调渣剂能够进行利用，所述钢包铸余渣尾渣中CaO的含量≥35wt％，Al2O3的含量为15～30wt％，SiO2的含量≤15wt％，S的含量≤0.25wt％，进一步的，所述钢包铸余渣尾渣中CaO的含量为40wt％～55wt％，Al2O3的含量为18～25wt％，SiO2含量为8wt％～12wt％；其余为尾渣中常包括的成分，对此本申请没有限制。在本申请中，所述钢包铸余渣尾渣的含量为23～28wt％。所述钢包铸余渣尾渣的粒度为0～5mm，在实施例中，所述钢包铸余渣尾渣的粒度为2～4mm。所述钢包铸余渣尾渣可减少渣料消耗。所述钒铁尾渣为本领域熟知的尾渣，对其来源本申请没有特别的限制，为了保证调渣剂的性能，所述钒铁尾渣中包括Al2O3的含量≥60％，S≤0.02％；进一步的，所述Al2O3的含量为65wt％～80wt％。所述钒铁尾渣的粒度为0～5mm，进一步的，所述钒铁尾渣的粒度为2～4mm。所述钒铁尾渣的含量为15～20wt％，在某些实施例中，所述钒铁尾渣的含量为16～18wt％。说明一下钒铁尾渣是固废回用，可进一步减少总渣料。本申请所述调渣剂中还包括铝与石灰，其中铝作为脱氧剂，其含量为25～30wt％，在某些实施例中，所述铝的含量为26～28wt％，其粒度为3～8mm。石灰起到调整碱度，进一步脱磷脱硫的作用，其含量为20～30wt％，在某些实施例中，所述石灰的含量为23～28wt％。所述铝与石灰为本领域技术人员熟知的材料，对此本申请没有特别的限制。按照本专利技术，所述调渣剂中还包括粘结剂，所述粘结剂为所述钢包铸余渣尾渣、钒铁尾渣与铝的总量的1～3wt％。所述粘结剂为本领域技术人员熟知的材料，示例的，所述粘结剂为羟丙基纤维素。本申请还提供了所述调渣剂的制备方法，包括以下步骤：将钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉、球团粘结剂与水混合，得到混合原料；将所述混合原料进行压制，得到成型坯料；将所述成型坯料依次进行初次筛分、晾晒、干燥、冷却与二次筛分，得到调渣剂。在调渣剂的制备过程中，本申请首先将钢包铸余渣尾渣、钒铁尾渣、铝粉、球团粘结剂与水混合，得到混合原料；为了保证原料充分混合，本申请优选按照下述方案制备混合原料：将钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉与石灰进行干混，再在得到的干混后的原料中加入球团粘结剂进行干混，然后加入水，得到混合原料。在上述过程中，所述钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉与石灰干混的时间为2～3min；加入粘结剂后的干混时间为1～2min。所述水的加入方式为喷淋，所述喷淋的速度为0.45～0.54kg/s，加水后搅拌的时间为2～3min。所述水的加入量为上述原料总量的5～6wt％。在得到混合原料后，本申请则将得到的混合原料进行压制，以使原料成型。所述压制的方式为冷压成型。本申请然后将冷压成型的坯料依次进行初次筛分、晾晒、干燥、冷却与二次筛分，由此得到调渣剂。在上述过程中，所述初次筛分、晾晒、干燥、冷却与二次筛分均为本领域技术人员熟知的技术手段，此处不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调渣剂，包括：

【技术特征摘要】
1.一种调渣剂，包括：2.根据权利要求1所述的调渣剂，其特征在于，以质量百分比计，所述钢包铸余渣尾渣中CaO的含量≥35％，Al2O3的含量为15～30％，SiO2的含量≤15％，S的含量≤0.25％，所述钢包铸余渣尾渣的粒度为0～5mm。3.根据权利要求1所述的调渣剂，其特征在于，以质量百分比计，所述钒铁尾渣中Al2O3的含量≥60％，S≤0.02％，所述钒铁尾渣的粒度为0～5mm。4.根据权利要求1所述的调渣剂，其特征在于，所述铝的粒度为3～8mm。5.根据权利要求1所述的调渣剂，其特征在于，所述粘结剂为羟丙基纤维素。6.权利要求1所述的调渣剂的制备方法，包括以下步骤：将钢包铸余渣尾渣精粉、钒铁尾渣、铝粉、粘结剂与水混合，得到混合原料；将所述混合原料进行压制，得到成型坯料；将所述成型坯料依次进行初次筛分、晾晒、干燥、冷却与二次筛分，得到调渣剂。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄基红，龚洪君，程书文，葛小波，何俊峰，冉孟伦，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51