水泥促熔剂制造技术

一种水泥促熔剂，主要由硅灰石组成。配方之一是由５０～１００％硅灰石，０～１５％萤石，０～３５％石膏组成。在水泥生料中加入１～１０％水泥促熔剂，可降低烧成温度，缩短烧成时间，降低煤耗，提高水泥生产率。并且能减少环境污染。提高水泥的抗压强度和抗折强度。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产水泥的添加剂配方。为加速水泥熟料矿物的形成，常在水泥生料制备时，加入少量的矿化剂。近年来发展了石膏，萤石复合矿化剂，它有助熔作用，但易结圈，并容易出现水泥质量波动等问题。硅灰石是近年来发现的应用广泛的矿物，它作为陶瓷配料，可以大大地降低陶瓷烧成温度和缩短烧成时间。目前尚未见到有关硅灰石作为水泥复合矿化剂的组分的报道。本专利技术的目的是寻找一种新型矿化剂，推广应用低品位硅灰石，以降低水泥烧成温度或缩短烧成时间，降低生产水泥的能耗，提高生产率。硅灰石属偏硅酸钙矿物(CaSiO3)，其化学组成为Ca3〔Si3O9〕其中CaO48.3%SiO251.7%。它具有针状结构，故可提高瓷坯的强度及良好的受压性。本专利技术把硅灰石在陶瓷中应用的成功经验应用于水泥生产，结合已有技术矿化剂的石膏，萤石等组份，研制成一种新型水泥促熔剂，其配方是1.硅灰石50～100%，透闪石或透辉石0～50%;2.硅灰石50～100%，萤石0～15%，石膏0～35%;3.硅灰石50～100%，萤石0～20%，工业废渣0～30%;原料经破碎-粉磨-包装三个工序，配制成粒度为80目，100目，120目三种产品。粒度在60-160目范囲内。本专利技术的促熔剂在水泥生料配料时加入，其掺量为水泥生料的1～10%，最佳掺量为3～5%。按不同掺量生产的水泥，抽样检验游离CaO及强度后加以调整，以达到最佳值。实施例1用配方2的水泥促熔剂的实施情况如下(一)配料各组分的成分列于表1。(二)、烧成全黑生料粉磨达到控制细度，制成Φ15～Φ30毫米最好为Φ25毫米球，放电炉中煅烧，比普通配料方法降低100℃煅烧温度，恒温时间减少30%，放电炉中烧至1350℃时，恒温20分钟，测定的熟料化学成份和可能矿物含量(%)如表2(三)、性能效果将上述方法制成的熟料，配制矿渣水泥，按熟料∶矿渣∶石膏＝50∶50∶2。其水泥物理性能如表3。实施例2按配方3的水泥促熔剂，其配料成分见表4。在石灰石和炉渣不变，调整萤石，石膏，硅灰石用量的情况下，制成生料球，在煅烧时，每炉高温烧成时间由原保温30分钟，减到20分钟以下。制取的烧料大致的化学成份和可能矿物含量如表5在减少30%的煤耗和缩短30%的烧成时间，烧制的水泥熟料。试烧的熟料∶石膏＝100∶4，和配制的矿渣水泥∶熟料∶矿渣∶石膏＝50∶50∶4，物理性能如表6从实施例和原生产配料方案对比，列表说明其显著的效果见表7可见添加本专利技术的促熔剂，不但可缩短烧成时间，降低煤耗，改善窑内结圈，改善排烟，并且可提高水泥抗压强度约100公斤/厘米2，抗折强度10公斤/厘米2以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由少量矿化剂组成的水泥促熔剂，本专利技术的特征在于，该促熔剂的配方是：Ａ、硅类石５０～１００％，透闪石（透辉石）０～５０％，；Ｂ、硅灰石５０～１００％，萤石０～１５％，石膏０～３５％，；Ｃ、硅灰石５０～１００％，萤石０～２０％， 工业废渣０～３０％。

【技术特征摘要】
1.一种由少量矿化剂组成的水泥促熔剂，本发明的特征在于，该促熔剂的配方是A、硅灰石50～100%，透闪石(透辉石)0～50%；B、硅灰石50～100%，萤石0～15%，石膏0～35%；C、硅灰石50～100%，萤石0～20%，工业废渣0～30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠明，
申请(专利权)人：张忠明，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]