合理匹配矿化因子含量的反应方法技术

一种合理匹配矿化因子含量的反应方法，只要按比例（重量百分比）共同掺入０．３～０．５％的Ｆ离子和０．４～０．６％的Ｓ离子，就可有效的促进ＣａＯ—ＳｉＯ－［２］—Ａｌ－［２］Ｏ－［３］—Ｆｅ－［２］Ｏ－［３］—ＭｇＯ系统中硅酸盐水泥熟料的形成反应。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合理匹配F，S离子含量的矿化反应方法，特别涉及到在CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-MgO系统的高温反应阶段中硅酸盐水泥熟料形成反应速度受F、S离子影响的情况。参阅文献《Rate of Formation of C，S in the System Cao-SiO2-Al2O3-Fe2O3-MgO with addition of CaF2》(Cement and Concrete Research，Vo1.9，PP.1～6，1979)和文献《Mineralizer3 and Fluexs in the Clinkering Process.Ⅱ.Kinetics Effects on Alite Formation》，(PP.I-1-I-5，Vol.I，Symp.Chem.Cem.，Paris，1980)中，分别介绍了以氟化钙和硫酸钙为单一矿化剂，促进CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-MgO系统中高温反应阶段硅酸盐水泥熟料形成反应速度的情况，提出掺加氟化钙或硫酸钙可使硅酸盐水泥熟料形成反应中的液相出现温度降低，也可有效的降低熟料中游离CaO的含量。在文献《煤 石、煤渣制高强快硬水泥熟料的矿物组成及低温烧成机理的探讨》(煤炭学报，第一期，第59～62页，1979年)中，首次提出了共同掺加氟化钙和硫酸钙，以有效提高硅酸盐水泥熟料烧成反应质量的观点。但是，对于在CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-MgO系统中具体地合理匹配F、S离子含量以简捷有效地促进水泥熟料的反应过程，依然没有作出具体和明确的交代。本专利技术的任务就是要确定F、S离子的合理匹配关系，并以此来促进硅酸盐水泥熟料的反应过程。在本专利技术中，介绍一种F、S离子之间的较合理的匹配关系(重量关系)。在生产中，只要控制F离子含量在0.3～0.5%(重量比)之间，S离子含量在0.4～0.6%(重量比)之间，就可根据节能或增产的不同目的对硅酸盐水泥熟料的形成反应作出简易的选择性控制。这种匹配关系在CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-MgO系统中通常是较为固定的，因此，这种匹配关系简单易记易用。根据本专利技术提供的参数，可使硅酸盐水泥熟料的烧成温度下降100～150℃，有利节能。如果维持原有烧成温度1450℃不变，则，在此温度下，可使反应速度提高3～7倍，达到增产优质的目的。按本专利技术去组织生产无需对原有生产流程作任何大的变动，只要把含有这二种离子的化合物按比例混入硅酸盐水泥的原材料中就可了。控制人员只要对常规的计算方法稍加改进就可实现正常控制。权利要求1.一种，其特征是当在CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-MgO系统的硅酸盐水泥熟料形成反应中同时掺入含矿化因子F、S离子的化合物时，会使反应速度得到提高，此时，F、S离子含量分别控制在0.3～0.5%和0.4～0.6%(重量百分比)，并控制熟料的石灰饱和系数比不加矿化因子时上浮0.01～0.03。2.根据权利要求1所述的，其特征是当在CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3-MgO系统的硅酸盐水泥熟料形成反应中同时掺入含矿化因子F、S离子的化合物时，可降低熟料的烧成温度，此时，F、S离子含量分别控制在0.3～0.5%和0.4～0.6%(重量百分比)，并控制熟料的石灰饱和系数比不加矿化因子时上浮0.01～0.03。3.根据权利要求1所述的，其特征是不论作为F离子来源的氟化钙是否纯净，只要控制其总的F离子在硅酸盐水泥生料中的含量在0.3～0.5%(重量百分比)之间，都可被加以使用。4.根据权利要求1所述的，其特征是不论作为S离子来源的硫酸钙或硫化钙是否纯净，只要控制其总的S离子在硅酸盐水泥生料中的含量为0.4～0.6%(重量百分比)之间，都可被加以使用。全文摘要一种，只要按比例(重量百分比)共同掺入0.3～0.5％的F离子和0.4～0.6％的S离子，就可有效的促进CaO—SiO文档编号C04B7/42GK1036193SQ8810561公开日1989年10月11日 申请日期1988年12月9日 优先权日1988年12月9日专利技术者吕子义 申请人:吕子义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合理匹配矿化因子含量的反应方法，其特征是当在ＣａＯ－ＳｉＯ↓［２］－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］－Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］－ＭｇＯ系统的硅酸盐水泥熟料形成反应中同时掺入含矿化因子Ｆ、Ｓ离子的化合物时，会使反应速度得到提高，此时，Ｆ、Ｓ离子含量分别控制在０．３～０．５％和０．４～０．６％（重量百分比），并控制熟料的石灰饱和系数比不加矿化因子时上浮０．０１～０．０３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕子义，
申请(专利权)人：吕子义，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]