水泥煅烧复合激发剂及添加装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种水泥生产的添加剂及专用设备。添加剂由矿化剂、氧化剂、促进剂复配而成。添加设备包括壳体５、位于壳体５两侧的进水口９和混合液出口１０，在壳体５上有透孔２及位于透孔２处壳体５外侧的带有复合激发剂管接头８的联接件，壳体５内装有分流板３和静态混合元件４。其优点是：设备结构简单，复合激发剂在生料球中混合均匀，在煅烧中经复合激发剂作用可有效地提高水泥质量、台时产量，并降低燃煤品位及用量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥生产工艺的改进，确切地讲是一种提高水泥质量和台时产量的添加剂及其专用添加设备。通常，立窑水泥的生料煅烧是由窑下部强制通风与生料中掺加的燃料相结合完成熟料烧成。由于立窑通风不均，导致燃料燃烧不充分，因此不但燃料损失较大，而且熟料质量不均，台时产量低。为解决上述问题，水泥生产厂家采用立窑腰部供风以调节、补充风量，促进燃烧，这一改进虽取得了一定的效果，但无法从根本上解决上述问题。本专利技术的任务是以添加助燃剂的方式改善生料自身易燃性和烧成速度，并配以专用的添加装置，以此改善熟料质量、台时产量，并降低燃煤用量和对燃煤品位的要求。本专利技术所提供的水泥煅烧复合激发剂由矿化剂、氧化剂和促进剂三部分复配而成。其中，矿化剂的作用在于促进固相反应，降低液相粘度和液相生成温度，加速熟料的生成。氧化剂的作用是生料于窑内升温达到一定值后氧化剂开始分解释放出氧，由此调节生料的燃烧条件，促进料球的燃烧速度和“烧透”效果，避免化学不完全燃烧。而促进剂的作用是在生料烧成过程中破坏二氧化硅的晶格，促进其与氧化钙的化合作用，避免游离氧化钙的生成，同时破坏熟料冷却过程中玻璃体的形成。在复配水泥煅烧复合激发剂中，各有效成分优选的配比为氧化剂1-1.5Kg，矿化剂1-1.5Kg，促进剂2×10-4—4×10-4Kg。水泥煅烧复合激发剂的添加量(按标准水泥计)比例为1000∶0.3-0.8Kg。矿化剂的选用范围较大，包括氯化物、硫酸盐、工业废渣等。本专利技术优先推出氯化钠，其优点突出表现在资源广、价格低等方面。氧化剂的选用范围同样广泛，如硝酸钾、硝酸铵、硝酸钙、亚硝酸钠、高氯酸钠等等。考虑到加热过程中氧分解量、价格的高低，使用中的安全性和稳定性等诸多因素，本专利技术优先推选硝酸钠作氧化剂使用。选用氯氧化铜或硫酸铜作本专利技术的促进剂与氧化剂、矿化剂复配，可有效地减少游离氧化钙的生成和熟料冷却中玻璃体的形成，提高水泥质量，减轻磨粉设备的机械磨损。为了保证水泥煅烧复合激发剂的添加效果，本专利技术推出了一种专用的添加装置，该装置包括壳体和位于壳体两侧的进水口及混合液出口，壳体上带有透孔，在透孔处的壳体外侧固联着带有激发剂输送管接头的联接件，在壳体中装有分流板和静态混合元件。为了增加混合效果，可使透孔沿管状壳体的轴线方向排列一组或两组，在每一组中的透孔沿壳体的圆周线均布8-12个。当排列两组时，应使两组透孔的位置相互错开。静态混合元件可选择这样一种结构，即将密布着孔眼的钢板扭曲180°制成。钢板宽度与管状壳体的内径尺寸相对应，每件的长度取值为宽度的1-2倍。通常，静态混合元件在壳体中放置2-12件。为了进一步增加激发剂与成球用水的混合效果，并减化结构，前述的分流板可制成一多孔平板。本专利技术的优点是复合激发剂溶于水，喷洒在生料中，在生料球中均匀分布，在料球煅烧中，随料球下移，温度逐渐升高，激发剂逐步分解，形成相对的“富氧区”，从而促进了料球的燃烧速度和燃透效果，并降低了对燃煤品位的要求；又由于矿化剂和促进剂的作用使得熟料中游离氧化钙含量大为降低，同时防止熟料冷却中玻璃体的形成，有效地提高了水泥的质量。下面进一步介绍本专利技术的实施方案。说明书附图为本专利技术中复合激发剂的专用添加装置——复合激发剂与水的静态混合器，在附图中1-卡管箍，2-透孔，3-分流板，4-静态混合元件，5-壳体，6-支架，7-密封圈，8-复合激发剂输送管接头，9-进水口，10-混合液出口。如图所示，本专利技术的主体为一由支架6所支撑的管状壳体5。壳体5的一端经进水口9与水源相接，并由流量计和闸阀配合调整进水量，壳体5的另一端经混合液出口10与成球用水的喷洒装置相接，在壳体5靠近进水口9一侧的管壁上加工出用于添加复合激发剂的透孔2。透孔2沿管状壳体5的轴线方向设置两组，每组12只，沿壳体5的园周线均布，两组透孔的位置两两相错。该结构有利于复合激发剂与成球用水迅速均匀的混合。与透孔2相对应，在壳体5的外侧是一带有复合激发剂输送管接头8的联接件，该联接件选用图示的卡管箍1(也可选用其它公知结构与不同分布形式的透孔2对应)，并由密封圈7完成其与壳体5间的密闭。添加装置经输送管接头8与带有计量泵和贮液箱的复合激发剂输送管路接通。分流板3的作用示是进一步促进成球用水与复合激发剂的充分混合，本实施例中分流板3选择了外轮廓与壳体5的内壁相对应的多孔平板，并设置在靠近透孔2的壳体内侧，经进水口9进入壳体5内的成球用水流至透孔2出处，在分流板3的阻挡下形成湍流，复合激发剂喷射入湍流中，有利于提高混合速度。在分流板3与混合液出口10之间的壳体5内安装着一组10只静态混合元件4，静态混合元件由密布着孔眼的钢板扭曲180°制成，其宽度与管状壳体5的内径对应，长度值为宽度的两倍。掺有复合激发剂的成球用水沿管状壳体5的内腔流动，在静态混合元件4的引导下多次穿过元件上的孔眼，并在实施这一过程中促进复合激发剂与成球用水的混合。表1为本专利技术中水泥煅烧复合激发剂的配比方案。表1 表2是对水泥煅烧复合激发剂添加前后生料的热工测试数据对比表。该测试以1000Kg标准425水泥计所添加复合激发剂的有效组分选表1中的方案I。表2 表3为水泥煅烧复合激发剂添加前后台时产量对比表，添加量以1000Kg标准425水泥计。表3 表4为水泥煅烧复合激发剂添加前后熟料中游离氧化钙含量对比表，添加量以1000Kg标准425水泥计。权利要求1.一种水泥煅烧复合激发剂，含有矿化剂成份，其特征是加入了氧化剂和促进剂。2.根据权利要求1所述的水泥煅烧复合激发剂，其特征是氧化剂、矿化剂和促进剂的复配比为氧化剂1-1.5Kg，矿化剂1-1.5Kg，促进剂2×10-4—4×10-4Kg。3.根据权利要求1或2所述的水泥煅烧复合激发剂，其特征是其添加量(按标准水泥计)比例为1000∶0.3-0.8Kg。4.根据权利要求1所述的水泥煅烧复合激发剂，其特征是氧化剂选用硝酸钠。5.根据权利要求1所述的水泥煅烧复合激发剂，其特征是促进剂选用硫酸铜。6.一种水泥煅烧复合激发剂的专用添加装置，包括壳体(5)、位于壳体(5)两侧的进水口(9)和混合液出口(10)，其特征是壳体(5)上带有透孔(2)，在透孔(2)处的壳体(5)外侧固联着带有激发剂输送管接头(8)的联接件，在壳体(5)中装有分流板(3)和静态混合元件(4)。7.根据权利要求6所述的添加装置，其特征是透孔(2)沿管状壳体(5)的轴线方向排列一组或两组，每组中的透孔(2)沿壳体(5)的圆周线均布8-12个，当排列两组时透孔位置相互错开。8.根据权利要求6所述的添加装置，其特征是静态混合元件(4)由密布着孔眼的钢板扭曲180°制成，钢板宽度与管状壳体(5)的内径尺寸对应，长度取值为宽度的1-2倍；静态混合元件(4)在壳体(5)中放置2-12件。9.根据权利要求6所述的添加装置，其特征是分流板(3)为一多孔平板。全文摘要本专利技术为一种水泥生产的添加剂及专用设备。添加剂由矿化剂、氧化剂、促进剂复配而成。添加设备包括壳体5、位于壳体5两侧的进水口9和混合液出口10，在壳体5上有透孔2及位于透孔2处壳体5外侧的带有复合激发剂管接头8的联接件，壳体5内装有分流板3和静态混合元件4。其优点是设备结构简单，复合激发剂在生料球中混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥煅烧复合激发剂，含有矿化剂成份，其特征是加入了氧化剂和促进剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛，王光伦，
申请(专利权)人：王赛，王光伦，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]