用锅炉底渣作生产水泥的晶种材料的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产水泥中用锅炉底渣作晶种材料的方法，其中锅炉底渣的成分为：二氧化硅ＳｉＯ↓［２］３７－４２％、三氧化二铝Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２５－２９％、三氧化二铁Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］－１６％、氧化钙ＣａＯ１２－１６％、氧化镁Ｍｇ０＜１．５％、三氧化硫ＳＯ↓［３］１．５－２．８％；锅炉底渣的掺量比例为２－６％，其水分小于１％，破碎粒度小于２０ｍｍ，生料细度控制在７－９％，成球粒度控制在５－１０ｍｍ，一次性减煤１５％－１８．５％，暗火燃烧，保持温料层厚度在３００－５００ｍｍ。本发明专利技术可降低水泥生产成本，提高水泥质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水泥生产的方法，具体涉及一种在生产水泥中用锅炉底渣代替水泥熟料做晶种材料的方法。将晶种锻烧技术应用于水泥生产中，不仅能达到降低热耗，增加产量的目的，而且还能改善煅烧环境，促进熟料形成。现在普遍采用的晶种材料是水泥优质熟料，其生产成本较高，应用于水泥生产中需较高的工艺条件，尤其是对晶种掺量的均匀稳定性较差；从而影响生料碳酸钙滴定值(TCcoCOs)的控制和掺煤值的测定。本专利技术的目的在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种能使水泥生产成本降低，工艺条件放宽，降低热耗以及能耗，并且生产出的水泥质量优良的晶种材料及其应用方法。本专利技术的技术方案如下本专利技术选用锅炉底渣作晶种材料，锅炉底渣的成份为(重量百分比)二氧化硅SiO237-42％、三氧化二铝Al2O325-29％、三氧化二铁Fe2O313-16％、氧化钙CaO12-16％、氧化镁Mgo＜1.5％、三氧化硫SO31.5-2.8％；在生产水泥中，将锅炉底渣按生料的2-6％的比例一次性掺入生料中；其中锅炉底渣水份小于1％，破碎粒度小于20mm；生料细度控制在7-9％，成球粒度控制在5-10mm；同时一次性减煤15％-18.5％，必须采用暗火煅烧，保持湿料层厚度在300-500mm。根据锅炉底渣的成份可知，它含有一部份硅酸盐矿物，且其形成硅酸盐矿物的过程完全等同于水泥生产熟料形成硅酸盐的过程。因此当把它按比例加入待生成结晶体的物料即水泥生料中时，已形成的晶核——锅炉底渣硅酸盐矿物就会诱导水泥熟料晶核的形成，加快熟料晶坯生长，促进氧化钙CaO的吸收，也就是提高硅酸三钙C3S的生长速度，缩短了熟料形成时间，降低熟料中游离氧化钙的含量，并有足够的熔剂矿物生成。在水泥生产中，作为晶种材料的锅炉底渣需按生料2-6％的比例一次性掺入生料中，其水份应小于1％，破碎粒度小于20mm，而生料的细度需控制在7-9％，成球粒度控制在5-10mm。同时还需一次性减煤15％-18.5％。必须采用暗火煅烧，保持湿料层厚度在300-500mm。本专利技术的优点是①利用锅炉底渣的理化性能，代替优质水泥熟料做水泥生产的晶种材料，优质熟料每吨180-200元，锅炉底渣每吨≈16元，因此，在其要求的工艺参数下，在保证水泥质量的同时，降低了水泥生产成本。②可以降低熟料烧成热耗，其结果表明生料中掺了2-6％的锅炉底渣，理论设计耗热为820K卡/kg熟料，在未掺炉渣前为1050K卡/kg，降低了230千卡/kg熟料左右。③锅炉底渣里含有一少部分未完全燃烧的碳，其低位发热量为700-1950千卡/kg之间，利用它的热量从而降低了煤耗。④在工艺环境方面放宽了烧成温范围，底火较结实，并容易稳定。⑤在质量方面减少了欠烧料。⑥在水泥性能方面生产的水泥水化速度快，凝结硬化快，其水泥的早期强度高是生产早强型(R)水泥的理想方案。⑦净化环境，解决了化工厂底渣准放问题，而且每年可为化工厂提供锅炉底渣资金6万元左右。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明附图说明图1为添加晶种材料生产水泥的工艺流程框图。实施例1选用锅炉底渣，成份为(重量百分比)二氧化硅38.20％、三氧化二铝28.89％、三氧化二铁14.96％、氧化钙13.27％、氧化镁1.19％、三氧化硫1.99％。按如图1所示的过程①生料配料将石灰石、粘土、原煤和经破碎后的锅炉底渣堆场，按组分材料计量配料；其中锅炉底渣的比例为2-6％，其水份小于1％，破粹粒度小于20mm；一次性减煤15％以上。②碾磨生料生料细度控制在7-9％；采用φ1.83×7m、φ1.5×5.7m的生料磨，生料圆库四个。③成球成球粒度控制在5-10mm。④煅烧用机立窑，采用暗火煅烧，保持湿料层厚度在200m-500m。⑤熟料堆场，并计量加入磷胺厂底渣和混合材。⑥粉磨均化采用φ1.83×7m、φ1.5×5.7m的水泥磨和水泥园库四个。⑦成品包装。实施例2选用锅炉底渣，成份为(重量百分比)二氧化硅40.86％、三氧化二铝27.68％、三氧化二铁14.98％、氧化钙12.53％、氧化镁1.21％、三氧化硫1.56％。生产过程同实施例1。以上实施例可选用以下配料方案表一锅炉底渣生料配料最佳方案选定 表二 表三 本专利技术的质量、产量情况如下表四使用锅炉底渣前后生产半成品质量产量对比表单位兆帕、吨、小时 </tables>权利要求1．一种，其特征在于锅炉底渣的成份重量百分比为二氧化硅SiO237-42％、三氧化二铝Al2O325-29％、三氧化二铁Fe2O313-16％、氧化钙CaO12-16％、氧化镁Mgo＜1.5％、三氧化硫SO31.5-2.8％；在生产水泥中，将锅炉底渣按生料的2-6％的比例一次性掺入生料中；其中锅炉底渣水份小于1％，破碎粒度小于20mm；生料细度控制在7-9％，成球粒度控制在5-10mm；同时一次性减煤15％-18.5，暗火煅烧，保持湿料层厚度在300-500mm。全文摘要本专利技术涉及一种生产水泥中用锅炉底渣作晶种材料的方法,其中锅炉底渣的成分为:二氧化硅SiO文档编号C04B7/00GK1218774SQ97107798公开日1999年6月9日 申请日期1997年11月27日 优先权日1997年11月27日专利技术者杨祥秀, 章沛伦, 邓立权, 向国阳 申请人:四川省南川市红锋水泥厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用锅炉底渣作生产水泥的晶种材料的方法，其特征在于锅炉底渣的成份重量百分比为：二氧化硅ＳｉＯ↓［２］３７－４２％、三氧化二铝Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］２５－２９％、三氧化二铁Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］１３－１６％、氧化钙ＣａＯ１２－１６％、氧化镁ＭｇＯ＜１．５％、三氧化硫ＳＯ↓［３］１．５－２．８％；在生产水泥中，将锅炉底渣按生料的２－６％的比例一次性掺入生料中；其中锅炉底渣水份小于１％，破碎粒度小于２０ｍｍ；生料细度控制在７－９％，成球粒度控制在５－１０ｍｍ；同时一次性减煤１５％－１８．５，暗火煅烧，保持湿料层厚度在３００－５００ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥秀，章沛伦，邓立权，向国阳，
申请(专利权)人：四川省南川市红锋水泥厂，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]