一种新型低碳低硅钢精炼渣制造技术

本发明专利技术公开了一种新型低碳低硅钢精炼渣，原料包含石灰、铝粒、萤石、电石、碳酸镁；精炼渣化学组分为：TFe：0.45%~0.56%、SiO2：4.51%~4.52%、CaO：50.12%~54.15%、MgO：9.32%~11.19%、Al2O3：35.6%~36.1%、MnO：0.12%~0.14%、TiO2：0.13%~0.15%、S：0.32%~0.46%、P2O5：0.015%~0.019%、其余为不可避免杂质。与现有技术相比具有成本低，产品质量稳定的优点。

A new refining slag of low carbon and low silicon steel

The invention discloses a novel low carbon low silicon steel refining slag, raw materials containing lime, fluorite, calcium carbide, aluminum powder, magnesium carbonate; refining slag chemical composition: TFe:0.45%~0.56%, SiO2:4.51%~4.52%, CaO:50.12%~54.15%, MgO:9.32%~11.19%, Al2O3:35.6%~36.1%, MnO:0.12%~0.14%, TiO2:0.13%~0.15%, S:0.32%~0.46%, P2O5:0.015%~0.019%, the rest is inevitable impurities. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of low cost and stable product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种新型低碳低硅钢精炼渣
本专利技术涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种新型低碳低硅钢精炼渣。
技术介绍
镀锡薄板又称马口铁，是基板为低碳低硅钢板、钢带的镀锡钢产品，马口铁广泛应用于制罐、包装材料、冲压容器等行业。马口铁基板的化学成分、晶粒度、固溶碳氮的析出、平整率是影响马口铁基板硬度、抗折皱性等的主要因素；马口铁（RGMR2）基板为低硅低碳钢，在生产过程中化学成分要求碳含量在0.04%以下，硅小于0.03%，通过精炼控制夹杂物小于0.04个/m2，颗粒尺寸20μm以下。精炼过程中精炼渣则是实现提高钢水洁净度，降低钢中夹杂物含量的主要方法。精炼渣在精炼过程起到了保温、脱氧、脱硫及吸收钢中夹杂物和夹杂物变性等作用。因此，根据不同的钢种选择合适的精炼渣系和精炼渣非常重要，精炼渣成分配比参考精炼渣系对于钢中夹杂物的控制起到至关重要的作用，而精炼过程对于精炼渣系的控制，直接关系到精炼工艺的控制水平，精炼渣系的调整主要依靠精炼渣自身的成分控制以及冶炼钢中夹杂物。目前，LF精炼马口铁基板时，精炼渣化学成分多为TFe1.44%、SiO25.34%、CaO57.68%、MgO5.03%、Al2O326.3%、MnO0.18%、TiO20.21%、S0.59%、P2O50.018%；碱度R：10.80，造渣原料多使用石灰、电石、萤石，用量分别为9kg/t、1.9kg/t、2.9kg/t。现有技术的精炼渣中TFe含量高，钢水收得率降低，渣氧化性较强，脱氧不充分，不利于夹杂物吸附，渣中CaO/Al2O3值高，不利于Al2O3夹杂的吸附，若单纯增大Al2O3含量，会造成渣流动性急剧变大，使SiO2+Al→Si+Al2O3反应明显加快，钢中增Si严重，从而不能在低碳低硅钢得以应用。同时，MgO含量低，钢水对钢包耐材侵蚀严重，造成生产马口铁基板钢种时，全氧含量升高、钢种夹杂超标，单纯提高MgO会提高渣的粘度，从而降低渣的流动性，不利于夹杂物上浮，故也不能在低碳低硅钢中得以应用。同时，由于电石用量大，导致精炼过程增C达0.018%，转炉被迫降低终点C含量，使钢种转炉吹损增大，从而使生产成本增加。目前存在的上述问题严重影响产品合格率，造成企业经济损失。因此急需对精炼渣进行优化，用于马口铁基板钢生产。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，本专利技术提出了一种新型低碳低硅钢精炼渣，通过改良精炼渣成分，从而降低精炼渣氧化性、改善流动性的同时减少精炼过程增Si，提高精炼渣夹杂吸附能力及减少低碳钢精炼过程增碳。本专利技术原料吨钢加入量：石灰8.5~9.5kg；铝粒：1.2~1.5kg；萤石：0.7~0.9kg；电石0~0.3kg；碳酸镁1.3~1.5kg；精炼渣化学组分为：TFe：0.45%~0.56%、SiO2：4.51%~4.52%、CaO：50.12%~54.15%、MgO：9.32%~11.19%、Al2O3：35.6%~36.1%、MnO：0.12%~0.14%、TiO2：0.13%~0.15%、S：0.32%~0.46%、P2O5：0.015%~0.019%、其余为不可避免杂质。本专利技术精炼渣与现有精炼渣相比：1、分段加入铝粒，首先在氩站使用0.4~0.5kg/t铝粒搅拌4~6min，对钢包渣进行预脱氧，剩余铝粒在LF精炼加入，对精炼渣进行深脱氧，铝粒分段加入，有利于提高精炼前期渣中Al2O3含量，利于精炼前期快速脱氧、化渣，形成液态渣层，隔绝钢水与空气，减少钢水吸氧吸氮，减少电石、萤石用量；使精炼渣中Al2O3比例提高至30~35%，控制CaO/Al2O31.4~1.5，渣中脱氧产物Al2O3属于非表面活性物质，与CaO可以生成低熔点的13CaO·7Al2O3化合物，增加渣中Al2O3含量，会增加渣流动性和降低Al2O3的活度，从而有利于钢中夹杂物的排出，但传统上单纯增大Al2O3含量会造成渣流动性急剧变大，使SiO2+Al→Si+Al2O3反应明显加快，钢中增Si严重，从而不能在低碳低硅钢得以应用；2、使用部分MgCO3作为发泡剂、表面活性剂，代替部分CaC2，使渣中MgO含量提高至9~10%，减少渣对钢包的侵蚀，降低SiO2活度，降低精炼过程的增碳，MgO，是钢包耐材的主要成分，提高渣中MgO，会降低精炼渣对钢包壁耐材的侵蚀，从而利于提高钢水纯净度，同时MgO为表面活性物质，且熔点较高，单纯提高MgO会提高渣的粘度，从而降低渣的流动性，不利于夹杂物上浮，故不能在低碳低硅钢中得以应用，通过研究发现控制质量比Al2O3/MgO为3.2~3.8，效果最佳；3、钢水中形成CaO-Al2O3-MgO系渣，有效降低因提高Al2O3而造成渣流动性急剧提高，导致钢水增Si的矛盾的同时，降低MgO提高对渣流动的影响，从而达到精炼渣最佳夹杂吸附能力的同时，减少精炼过程增Si，增碳C，减少精炼渣对耐材的吸附，从而提高钢水纯净度，达到马口铁基板钢要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的低碳低硅钢精炼渣做进一步详细说明：现有技术对照组：原料吨钢加入量为：石灰9kg；铝粒0.4kg；萤石2.9kg；电石1.9kg。得到精炼渣化学成分如下：TFe：1.44%、SiO2：5.34%、CaO：57.68%、MgO：5.03%、Al2O3：26.3%、MnO：0.18%、TiO2：0.21%、S：0.59%、P2O5：0.018%、其余为不可避免杂质；碱度R：10.8。上述精炼造渣过程包括以下步骤：（1）精炼脱氧、造渣：钢水到LF后取样吹氩搅拌，氩气流量300-500m³/h，吹氩3-5min后加入石灰9kg/t，萤石2.9kg/t，钢包底吹氩流量降为150-200m³/h送电升温、化渣，送电过程中根据加入铝粒0.4kg/t，电石1.9kg/t；（2）搅拌脱硫：加热钢水到1590-1610℃后，底吹氩流量提高至700-800m³/h，强搅拌2-4min，取样化验，钢水脱硫至＜0.02%；（3）钙处理：将底吹氩流量调至150-200m³/h，使用喂丝机喂入无缝金属钙线200-250m，喂线速度控制在2-2.5m/s，喂线时防止钢水大翻；（4）软吹：喂线后，将底吹流量调至50-100m³/h，吹氩10-15min后出站。实施例1原料吨钢加入量为：石灰9kg；铝粒1.2kg；萤石0.9kg；电石0.3kg；碳酸镁1.3kg。得精炼渣化学组分如下：TFe：0.56%、SiO2：4.52%、CaO：53.06%、MgO：9.32%、Al2O3：35.6%、MnO：0.13%、TiO2：0.13%、S：0.46%、P2O5：0.019%、其余为不可避免杂质；碱度R：11.74。上述精炼造渣过程包括以下步骤：（1）钢包渣预熔：转炉出钢过程中，出钢1/3时，向钢包中加入3kg/t石灰，0.6kg/t萤石，降低钢包渣熔化温度，防止钢包渣结壳；（2）钢包渣氩站预脱氧：转炉出钢完毕后，钢水进入氩站后，在钢包渣面上均匀撒入0.4kg/t铝粒，搅拌4-6min，钢包底吹氩流量为400-600m³/h；（3）精炼脱氧、造渣：钢水到LF取样后吹氩搅拌，氩气流量300-500m³/h，吹氩3-5min后加入石灰6kg/t，萤石0.3kg/t，MgCO31.3kg/t，钢包底吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型低碳低硅钢精炼渣，其特征在于：精炼渣化学组分为：TFe：0.45%~0.56%、SiO2：4.51%~4.52%、CaO：50.12%~54.15%、MgO：9.32%~11.19%、Al2O3：35.6%~36.1%、MnO：0.12%~0.14%、TiO2：0.13%~0.15%、S：0.32%~0.46%、P2O5：0.015%~0.019%、其余为不可避免杂质。

【技术特征摘要】
1.一种新型低碳低硅钢精炼渣，其特征在于：精炼渣化学组分为：TFe：0.45%~0.56%、SiO2：4.51%~4.52%、CaO：50.12%~54.15%、MgO：9.32%~11.19%、Al2O3：35.6%~36.1%、MnO：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲锐，孙作迎，周永志，齐士兵，王岩，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37