一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法技术

一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。本发明专利技术涉及一种钢铁冶金行业中的精炼渣系及其循环利用方法，精炼渣系碱度高，保证了钢液洁净度；精炼渣系中含有2～4％的硫，降低了精炼渣的脱硫能力，可以稳定控制钢液中的硫含量；精炼渣循环利用，可以解决精炼渣处理成本高的问题。本发明专利技术的操作过程为：转炉出钢过程中严格控制转炉下渣，加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣。然后在钢包精炼过程中调整合金成分，并加入脱氧剂、石灰和高碱度含硫精炼渣进行造渣。精炼结束后，采用喂丝机向钢液内喂入含硫线；接着将钢包运送到连铸机进行浇注。最后将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法
本专利技术涉及钢铁冶金领域，特别是涉及一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法。
技术介绍
易切削钢是在钢中加入能够提高易切削性能的元素，使钢的切削抗力减小，以达到降低刀具磨损、改善钢的切削加工性能的目的。相比普通的碳素钢，易切削钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工，其加工产品表面光洁度更好，广泛应用于汽车、农机、通用机械等机械工业中。含硫易切削钢是产量最大的易切削钢种，占比在90％以上。钢切削加工过程中，含硫易切削钢中的硫化物夹杂物有利于成为内部应力集中源从而使加工过程易于断屑，并在刀具和加工件间产生润滑作用，降低刀具的磨损，从而提高刀具的寿命。近年来，随着自动化加工工业和汽车工业的快速发展，客户对易切削钢的需求量越来越大，对其洁净度的要求也越来越高。精炼过程的脱硫反应可以由式(1)来表示：[S]+(O2-)＝(S2-)+[O]式(1)通常用硫容CS来表示精炼渣脱硫能力的大小：式中，K为式(1)的化学反应平衡常数，为渣中的自由氧活度，为渣中的硫活度系数。一般情况下，碱度越高，渣中的自由氧活度越大，精炼渣的脱硫能力越本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法，其特征在于：在生产过程中，在转炉出钢或LF精炼过程中将精炼渣加入钢包，冶炼结束后，回收含硫精炼渣，再次冶炼时重新使用；所述精炼渣成分按照质量百分比为CaO 45～55％，SiO2 5～10％，Al2O3 28～40％，MgO 5～9％，S 2～4％；所述的重新使用是在出钢过程或者LF精炼过程中将回收的精炼渣加入钢包充当高碱度含硫精炼渣使用。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法，其特征在于：在生产过程中，在转炉出钢或LF精炼过程中将精炼渣加入钢包，冶炼结束后，回收含硫精炼渣，再次冶炼时重新使用；所述精炼渣成分按照质量百分比为CaO45～55％，SiO25～10％，Al2O328～40％，MgO5～9％，S2～4％；所述的重新使用是在出钢过程或者LF精炼过程中将回收的精炼渣加入钢包充当高碱度含硫精炼渣使用。2.根据权利要求1所述的用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：S1：转炉出钢脱氧合金化；S2：钢包精炼；S3：喂硫线；S4：上机浇注；S5：精炼渣回收利用；所述步骤S1中的转炉出钢脱氧合金化是指在出钢过程中加入合金、石灰和部分含硫高碱度精炼渣，严格控制转炉下渣；所述步骤S2钢包精炼是指包括LF精炼、RH精炼和VD精炼在内的精炼方法，精炼过程中控制底吹氩气流量，调整合金成分，并加入渣料和造渣剂进行造渣；所述步骤S3喂硫线是指采用喂丝机以50～150m/min的速度向钢液内喂入含硫线，使其达到成分控制要求，喂线结束后，底吹氩气弱搅拌；所述步骤S4上机浇注是指将钢包运送到连铸机进行浇注；所述步骤S5精炼渣回收利用是指将浇余后的钢包精炼渣回收，生产含硫钢时，在转炉出钢或者LF精炼过程中再次加入到钢包重新利用。3.根据权利要求2所述的用于生产含硫易切削钢的精炼渣及循环利用方法，其特征在于：所述的步骤S1加入的合金主要有铝、锰和硅等成分要求的合金，其加入量按钢种具体成分确定；石灰加入量为1～3kg/...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志银，成刘，迟云广，杨锋功，朱苗勇，罗森，李想，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21