一种多复合板坯生产大单重、特厚钢板的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种采用多次复合板坯生产大单重、特厚钢板的配方和工艺，它属于钢板的制备技术领域。制备的钢板的厚度达到500mm、单重达70吨，该工艺包括以下步骤：转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→再复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→正火→切割取样→检验→入库。本发明专利技术方法生产的大单重、特厚钢板具有强韧性匹配良好，钢质纯净致密性能均匀，抗层状撕裂性能优良。本工艺生产的钢板尺寸公差能满足执行标准。内部质量良好，复合区域超声波探伤达到锻件产品水平；生产的钢板综合性能优良，包括抗拉和屈服强度、低温冲击韧性和厚度方向抗层状撕裂性能达到或超过正常轧制工艺水平。

A process for producing large single and thick steel plates with multi composite slab

The invention discloses a formula and process for the production of large single weight and extra thick steel plates with multiple composite slabs, which belong to the technical field of the preparation of steel plates. Preparation of steel plate thickness reached 500mm, weighing 70 tons, the process comprises the following steps: smelting, refining, vacuum treatment, continuous casting, composite, heating, rolling, cooling, inspection, cutting, and composite, heating and rolling, cooling, inspection, cutting, cutting, normalizing, inspection and sampling storage. The large and thick steel plate produced by the method has good strength and toughness matching, the steel is pure and compact, and the lamellar tearing resistance is excellent. The size tolerance of the steel plate produced in this process can meet the implementation standards. The internal quality is good, and the ultrasonic inspection in the composite area reaches the level of forged products. The comprehensive properties of the steel plates produced are excellent, including tensile and yield strength, low temperature impact toughness and thickness direction lamellar tearing resistance, or surpass the normal rolling technology level.

【技术实现步骤摘要】
一种多复合板坯生产大单重、特厚钢板的工艺
：本专利技术涉及一种多复合板坯生产大单重特厚钢板的工艺，属于钢板的制备

技术介绍
：目前大单重大厚度钢板主要是应用于结构法兰及排放等要求其内部质量高、厚度大、单重大还要求低温冲击等性能。目前这种大厚度大单重国内主要依靠锻造生产，成本较高、工期较长、成材率低不能满足当今社会快节奏的要求
技术实现思路
：针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种多复合板坯生产大单重特厚钢板的工艺。本专利技术中一种多复合板坯生产大单重特厚钢板的工艺步骤为：制备的钢板的厚度达到500mm、单重达70吨，该工艺包括以下步骤：转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→再复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→正火→切割取样→检验→入库。所述的一种多复合板坯生产大单重特厚钢板的工艺步骤详述为：①、保证钢质的纯净度，包括转炉出钢下渣渣层厚度为≤50mm；精炼过程加强还原渣控制：∑FeO+MnO在0.5-1.0%，R=3.0～4.0，白渣保持时间在20-25分钟；②钢水经真空处理，减少钢中气体含量。在真空度66Pa以下进行真空脱气，保持时间大于10min；③喂硅钙线，改变夹杂物形态；④板坯下线后必须及时入坑缓冷，消除组织及热应力，缓冷时间在40-50小时；⑤板坯复合：采用真空复合技术进行两复合或三复合，并采用超声波探伤确定熔合带宽度，确保复合效果。对于特厚、特重钢板需要多次复合，第一次复合轧制钢板切割后，进行第二次复合。关键技术点在于第一次复合轧制的切割尺寸要保证二次复合轧制时少展宽或不展宽纵轧到底。⑥加热工艺：复合坯入炉闷钢2-3小时，然后采用低速烧钢至800℃、升温速度控制≤120℃/h。800-850℃保温3-4小时。最高加热温度为1240-1260℃，保温时间1.0-1.2min/mm，并采用高烧低保加热工艺。出钢前2小时降低炉温度20℃，有利于板坯王表面氧化铁皮容易脱落。⑦、轧制工艺，分三个阶段，第一阶段为初始阶段，轧制前3道次不得大于5%，不得用立辊挤边。第二阶段为奥氏体再结晶阶段，采用高温低速大压下工艺，轧制温度为950℃-1150℃，单道次最大压下量为40mm-60mm，第三阶段为奥氏体非结晶轧制，轧制温度为≤900℃累计压下率50%以上；⑧、钢板下线温度不低于500℃钢板，下线后入坑缓冷，缓冷时间在48-50小时；⑨、正火工艺处理，钢板探伤合格后做好标识，进行正火，升温速度不超过180℃/小时，正火温度900-910℃，保温时间1.8分/mm，出炉空冷。本专利技术的有益效果：本工艺生产的钢板尺寸公差能满足执行标准。内部质量良好，复合区域超声波探伤达到锻件产品水平。钢板综合性能优良，包括抗拉和屈服强度、低温冲击韧性和厚度方向抗层状撕裂性能达到或超过正常轧制工艺水平。附图说明：图1为本专利技术实施例中生产的钢板的化学成分的标准及内控要求图；图2为本专利技术实施中生产的钢板的机械性能要求图；图3为本专利技术实施中生产的钢板的加热制度图；图4为本专利技术实施中生产的钢板的化学成分实测值图；图5为本专利技术实施中生产的钢板的机械性能实测值图。具体实施方式：本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对专利技术进行进一步的详细说明。本专利技术中一种多复合板坯生产大单重特厚钢板的工艺步骤为：制备的钢板的厚度达到500mm、单重达70吨，该工艺包括以下步骤：转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→再复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→正火→切割取样→检验→入库。所述的一种多复合板坯生产大单重特厚钢板的工艺步骤详述为：①、保证钢质的纯净度，包括转炉出钢下渣渣层厚度为≤50mm；精炼过程加强还原渣控制：∑FeO+MnO在0.5-1.0%，R=3.0～4.0，白渣保持时间在20-25分钟；②钢水经真空处理，减少钢中气体含量。在真空度66Pa以下进行真空脱气，保持时间大于10min；③喂硅钙线，改变夹杂物形态；④板坯下线后必须及时入坑缓冷，消除组织及热应力，缓冷时间在40-50小时；⑤板坯复合：采用真空复合技术进行两复合或三复合，并采用超声波探伤确定熔合带宽度，确保复合效果。对于特厚、特重钢板需要多次复合，第一次复合轧制钢板切割后，进行第二次复合。关键技术点在于第一次复合轧制的切割尺寸要保证二次复合轧制时少展宽或不展宽纵轧到底。⑥加热工艺：复合坯入炉闷钢2-3小时，然后采用低速烧钢至800℃、升温速度控制≤120℃/h。800-850℃保温3-4小时。最高加热温度为1240-1260℃，保温时间1.0-1.2min/mm，并采用高烧低保加热工艺。出钢前2小时降低炉温度20℃，有利于板坯王表面氧化铁皮容易脱落。⑦、轧制工艺，分三个阶段，第一阶段为初始阶段，轧制前3道次不得大于5%，不得用立辊挤边。第二阶段为奥氏体再结晶阶段，采用高温低速大压下工艺，轧制温度为950℃-1150℃，单道次最大压下量为40mm-60mm，第三阶段为奥氏体非结晶轧制，轧制温度为≤900℃累计压下率50%以上；⑧、钢板下线温度不低于500℃钢板，下线后入坑缓冷，缓冷时间在48-50小时；⑨、正火工艺处理，钢板探伤合格后做好标识，进行正火，升温速度不超过180℃/小时，正火温度900-910℃，保温时间1.8分/mm，出炉空冷。本专利技术的有益效果：本工艺生产的钢板尺寸公差能满足执行标准。内部质量良好，复合区域超声波探伤达到锻件产品水平。钢板综合性能优良，包括抗拉和屈服强度、低温冲击韧性和厚度方向抗层状撕裂性能达到或超过正常轧制工艺水平。实施例：以生产的钢板厚度为320mm、单重达到73吨为例，它的具体制备过程为：采用400mm板坯四复合（坯料单重85吨）轧制大单重S355J2+N钢板的工艺、技术要求。钢板规格320×3900×7500mm，钢板实际单重73吨。1、此钢板的化学成分的标准及内控要求见图1的规定备注a、Nb+V+Ti≤0.22%,b、碳当量(CEV)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/152、力学性能，钢板拉伸和冲击性能检验结果应符合图2的规定。3、大体的制造方法转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→二次复合→加热→轧制→缓冷→探伤→正火→切割→性能检验→入库4、炼钢过程中的工艺要求4.1原料要求转炉、精炼炉所使用的铁合金、增碳剂、脱氧剂及造渣材料应保持干燥，潮湿的材料禁用。各种原辅材料的质量必须符合冶炼用原辅材料标准的规定。4.2转炉冶炼转炉终点C≥0.08%，P≤0.008%，T:≥1620℃。脱氧及合金化：采用硅铝铁、硅锰、锰铁、硅铁进行脱氧合金化，合金加入包中数量根据实际成分及表1要求进行调整，保证到精炼成分控制要求。终点渣控制：R=2.8～3.5。转炉出钢下渣渣层厚度≤30mm。4.3LF炉冶炼到站喂铝线1米～1.5米/吨钢，保证铝含量的要求。扩散脱氧剂采用铝粒、SiC，视渣况调渣。精炼过程要保持微正压操作，控制好精炼过程软吹Ar，保持良好的还原气氛。还原渣控制：∑FeO+MnO≤1.0%，R=3.0～4.0，白渣保持时间≥20分钟。4.4真空脱气真空度66Pa以下，保持时间≥20min。调整氩气流量，通过窥视孔观察钢液搅拌情况，保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多复合板坯生产大单重、特厚钢板的生产工艺，其特征在于：制备的钢板的厚度达到500mm、单重达70吨，该工艺包括以下步骤：转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→再复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→正火→切割取样→检验→入库。

【技术特征摘要】
1.一种多复合板坯生产大单重、特厚钢板的生产工艺，其特征在于：制备的钢板的厚度达到500mm、单重达70吨，该工艺包括以下步骤：转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→再复合→加热→轧制→缓冷→探伤→切割→正火→切割取样→检验→入库。2.根据权利要求1的所述的一种多复合板坯生产大单重特厚钢板的生产工艺，其特征在于步骤：①、保证钢质的纯净度，包括转炉出钢下渣渣层厚度为≤50mm；精炼过程加强还原渣控制：∑FeO+MnO在0.5-1.0%，R=3.0～4.0，白渣保持时间在20-25分钟；②钢水经真空处理，减少钢中气体含量。在真空度66Pa以下进行真空脱气，保持时间大于10min；③喂硅钙线，改变夹杂物形态；④板坯下线后必须及时入坑缓冷，消除组织及热应力，缓冷时间在40-50小时；⑤板坯复合：采用真空复合技术进行两复合或三复合，并采用超声波探伤确定熔合带宽度，确保复合效果。对于特厚、特重钢板需要多次复合，第一次复合轧制钢板切割后，进行第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金刚，李建立，刘左东，于健，杨献雪，
申请(专利权)人：肖金刚，
类型：发明
国别省市：天津,12