一种基于全铁冶炼及连铸连轧产线提高产品延伸率的方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶炼和轧制技术领域，提供了一种基于全铁冶炼及连铸连轧产线提高产品延伸率的方法。本发明专利技术提供的全铁冶炼和铸轧方法，基于全铁冶炼条件下进行有害元素控制，基于连铸连轧生产线采用深脱硫工艺控制残余元素含量，基于连铸连轧产线的工艺控制实现高拉速、恒拉速生产，获得的产品杂质含量低、延伸率好，能够有效降低成本、提高利润。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼和轧制，涉及一种基于全铁冶炼及连铸连轧产线提高产品延伸率的方法。

技术介绍

1、公开该
技术介绍
的信息旨在增加对本专利技术总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

2、目前针对全铁冶炼获得较低的磷、钛技术主要有铁水预处理脱磷、铁水预处理脱钛、转炉双渣法吹炼，其缺点主要是成本高，且对正常工艺生产效率有影响。目前国内外去除钢水氮含量的手段主要是通过真空炉进行，但是如果钢水经过脱氧后，钢水在真空炉内去除氮主要是通过钢水表面与真空界面进行去除，反应界面小，效率低。

3、此外，连铸连轧产线连铸与轧钢为刚性连接，连铸在高拉速条件下浇铸卷渣、裂纹的风险较高，不能稳定的实现高拉速、恒拉速浇铸，异常的拉速波动直接对终轧温度造成影响，进而影响产品性能，如延伸率。

技术实现思路

1、针对目前常规工艺方法针对铁水微量元素及有害元素去除或者控制方法有限，产品延伸率不达标率高的问题，本专利技术提供一种基于全铁冶炼及连铸连轧产线提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于全铁冶炼及连铸连轧产线提高产品延伸率的方法，其特征在于，包括以下步骤：铁水经转炉冶炼、RH真空脱气、LF精炼、连铸连轧获得带钢；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吹炼终点进行压枪控制，枪位控制在1.8m-1.9m，压枪时间≥30s，同时将底吹强度提高至不小于0.15Nm3/(t·min)，吹炼结束后继续后搅≥30s。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吹炼结束的炉渣渣系为：CaO：40%-60%，SiO2：13%-18%，MgO：6%-8%，Al2O3：2%-4%，FeO≤18%，MnO：4%-7%，P2O5：3%-4%。

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【技术特征摘要】

1.一种基于全铁冶炼及连铸连轧产线提高产品延伸率的方法，其特征在于，包括以下步骤：铁水经转炉冶炼、rh真空脱气、lf精炼、连铸连轧获得带钢；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吹炼终点进行压枪控制，枪位控制在1.8m-1.9m，压枪时间≥30s，同时将底吹强度提高至不小于0.15nm3/(t·min)，吹炼结束后继续后搅≥30s。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吹炼结束的炉渣渣系为：cao：40%-60%，sio2：13%-18%，mgo：6%-8%，al2o3：2%-4%，feo≤18%，mno：4%-7%，p2o5：3%-4%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，吹炼3min-5min时，炉渣渣系软化温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵华，王刚，祝子龙，张军利，赵斌，来庆斌，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：

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