一种可自动分配铝液的铸锭机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动分配铝液的铸锭机，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有支撑块、支柱、第一支架、第二支架、拨动装置和第三支架，所述支撑块的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁底部从左往右依次固定连接有立柱和电动推杆，所述立柱的顶端固定连接有第一支座，且第一支座上通过转轴活动连接有横杆，所述横杆的一端与电动推杆的顶端活动连接。该可自动分配铝液的铸锭机，通过对箱体内部的改进，在并且在立柱、电动推杆、横杆、支臂的作用下，同时在分液装置的配合下，达到了对铸锭液的自动分配效果，保证铸锭液进入模具的均匀性，提高产品的质量，提高工作效率。

A kind of ingots machine that can automatically distribute aluminum liquid

The utility model discloses a casting machine, automatic distribution of aluminum liquid comprises a base, the top of the base from left to right is fixedly connected with a supporting block, a pillar, a first support and a second support, a device and a third bracket, the top of the support block is fixedly connected with the bottom of the inner wall of the box body. From left to right is fixedly connected with the column and electric push rod, the top end of the upright post is fixedly connected with the first seat, and the first seat through a rotating shaft is movably connected with one end of the bar, the bar and the electric push rod is movably connected with the top end. The casting machine automatic distribution of liquid aluminum, through the improvement of the inside of the box, and in the column, an electric push rod, bar, arm under the action of combined with liquid separation device, and can achieve the automatic distribution effect of ingot liquid, ensure the uniformity of the liquid into the ingot mold, improve product quality, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动分配铝液的铸锭机
本技术涉及铸锭
，具体为一种可自动分配铝液的铸锭机。
技术介绍
随着社会的进步，铝制品越来越深入到人们的日常生活中，小的如餐具、大一些的如家用电器壳体以及汽车轮毂等等，铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之，铝冶炼行业也跟着兴起，而且发展迅速，自动化、机械化程度也大力提高，由原来的人工浇铸、人工码垛改进为铸锭机来完成。现有的铸锭机不能自动分配铝液，都是直接注入模具内，这样不仅效率不高，而且成品后出现不均匀的现象，影响产品的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动分配铝液的铸锭机，解决了现有的铸锭机不能自动分配铝液的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可自动分配铝液的铸锭机，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有支撑块、支柱、第一支架、第二支架、拨动装置和第三支架，所述支撑块的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁底部从左往右依次固定连接有立柱和电动推杆，所述立柱的顶端固定连接有第一支座，且第一支座上通过转轴活动连接有横杆，所述横杆的一端与电动推杆的顶端活动连接，所述横杆的另一端上部固定连接有第二支座，且第二支座的上通过转轴活动连接有支臂，所述支臂远离第二支座的一端贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的外侧，所述支臂延伸至箱体外侧的一端通过转轴与第三支座活动连接，且第三支座的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的底部一侧固定连接第四支座，且第四支座与支柱的顶端通过转轴活动连接，所述储液箱的一侧固定连接有出液管道。所述第一支架和第三支架之间设置有链式传输装置，所述链式传输装置上设置有锭模具，所述第二支架的顶部固定连接有分液装置，所述第三支架之间且位于链式传输装置的右端下方设置有收集槽。所述分液装置包括分液槽，所述分液槽的内壁底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲网板，且缓冲网板的两端与分液槽的内壁接触所述分液槽的底部连通有分液管。优选的，所述拨动装置包括壳体，所述壳体的内壁底部从左往右依次设置有机座和复位弹簧，且机座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘，且转盘的边缘位置固定连接有旋转块，所述复位弹簧的顶端固定连接有拨动杆，所述拨动杆的顶端贯穿壳体并延伸至壳体的外侧与拨动球固定连接，所述拨动球的顶端与链式传输装置的底部接触，所述拨动杆的一侧固定连接有滑动杆，且滑动杆的一端与壳体内壁一侧的滑轨滑动连接，所述拨动杆的另一侧固定连接有搭接块，且搭接块与旋转块配合设置。优选的，所述出液管道设置在分液装置的上方，并且分液装置设在锭模具的上方。优选的，所述分液管设置为三个，且三个分液管等距离设置。优选的，所述旋转块设置为四个，且环绕设置在转盘上。(三)有益效果本技术提供了一种可自动分配铝液的铸锭机。具备以下有益效果：(1)、该可自动分配铝液的铸锭机，解决了现有的铸锭机不能自动分配铝液的问题，通过对箱体内部的改进，在并且在立柱、电动推杆、横杆、支臂的作用下，同时在分液装置的配合下，达到了对铸锭液的自动分配效果，保证铸锭液进入模具的均匀性，提高产品的质量，提高工作效率。(2)、该可自动分配铝液的铸锭机，通过对拨动装置的设置，在复位弹簧、电机、旋转块、拨动杆、拨动球、滑动杆、滑轨、搭接块的作用下，达到了模具内铝锭的抖动效果，便于对铝锭的取出，使用方便且减轻工作人员的负担。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体的内部结构示意图；图3为本技术分液装置的结构示意图；图4为本技术拨动装置的结构示意图。图中：1底座、2支撑块、3支柱、4第一支架、5第二支架、6拨动装置、61壳体、62复位弹簧、63电机、64旋转块、65拨动杆、66拨动球、67滑动杆、68滑轨、69搭接块、7第三支架、8箱体、9立柱、10电动推杆、11横杆、12支臂、13储液箱、14出液管道、15链式传输装置、16锭模具、17分液装置、171分液槽、172缓冲弹簧、173缓冲网板、174分液管、18收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可自动分配铝液的铸锭机，包括底座1，底座1的顶部从左往右依次固定连接有支撑块2、支柱3、第一支架4、第二支架5、拨动装置6和第三支架7，支撑块2的顶部固定连接有箱体8，箱体8的内壁底部从左往右依次固定连接有立柱9和电动推杆10，立柱9的顶端固定连接有第一支座，且第一支座上通过转轴活动连接有横杆11，横杆11的一端与电动推杆10的顶端活动连接，横杆11的另一端上部固定连接有第二支座，且第二支座的上通过转轴活动连接有支臂12，支臂12远离第二支座的一端贯穿箱体8的顶部并延伸至箱体8的外侧，支臂12延伸至箱体8外侧的一端通过转轴与第三支座活动连接，且第三支座的顶部固定连接有储液箱13，储液箱13的底部一侧固定连接第四支座，且第四支座与支柱3的顶端通过转轴活动连接，储液箱13的一侧固定连接有出液管道14，出液管道14设置在分液装置17的上方，并且分液装置17设在锭模具16的上方。第一支架4和第三支架7之间设置有链式传输装置15，链式传输装置15上设置有锭模具16，第二支架5的顶部固定连接有分液装置17，第三支架7之间且位于链式传输装置15的右端下方设置有收集槽18，铝锭成型的方式为水冷却或者液压冷却成型。分液装置17包括分液槽171，分液槽171的内壁底部设置有缓冲弹簧172，缓冲弹簧172的顶部固定连接有缓冲网板173，且缓冲网板173的两端与分液槽171的内壁接触，分液槽171的底部连通有分液管174，分液管174设置为三个，且三个分液管174等距离设置。拨动装置6包括壳体61，壳体61的内壁底部从左往右依次设置有机座和复位弹簧62，且机座的顶部固定连接有电机63，电机63的输出轴上固定连接有转盘，且转盘的边缘位置固定连接有旋转块64，旋转块64设置为四个，且环绕设置在转盘上，复位弹簧62的顶端固定连接有拨动杆65，拨动杆65的顶端贯穿壳体61并延伸至壳体61的外侧与拨动球66固定连接，拨动球66的顶端与链式传输装置15的底部接触，拨动杆65的一侧固定连接有滑动杆67，且滑动杆67的一端与壳体61内壁一侧的滑轨68滑动连接，拨动杆65的另一侧固定连接有搭接块69，且搭接块69与旋转块64配合设置。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。该可自动分配铝液的铸锭机工作时，控制电动推杆10工作，电动推杆10带动支臂12上升，支臂12推动储液箱13的一端上升，储液箱13内的液体从出液管道14流出，落入分液装置17内，最后从分液管174流入锭模具16内；同时控制电机63工作，带动拨动球66对链式传输装置15上的锭模具16敲打。综上所述，该可自动分配铝液的铸锭机，解决了现有的铸锭机不能自动分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动分配铝液的铸锭机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左往右依次固定连接有支撑块(2)、支柱(3)、第一支架(4)、第二支架(5)、拨动装置(6)和第三支架(7)，所述支撑块(2)的顶部固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内壁底部从左往右依次固定连接有立柱(9)和电动推杆(10)，所述立柱(9)的顶端固定连接有第一支座，且第一支座上通过转轴活动连接有横杆(11)，所述横杆(11)的一端与电动推杆(10)的顶端活动连接，所述横杆(11)的另一端上部固定连接有第二支座，且第二支座的上通过转轴活动连接有支臂(12)，所述支臂(12)远离第二支座的一端贯穿箱体(8)的顶部并延伸至箱体(8)的外侧，所述支臂(12)延伸至箱体(8)外侧的一端通过转轴与第三支座活动连接，且第三支座的顶部固定连接有储液箱(13)，所述储液箱(13)的底部一侧固定连接第四支座，且第四支座与支柱(3)的顶端通过转轴活动连接，所述储液箱(13)的一侧固定连接有出液管道(14)；所述第一支架(4)和第三支架(7)之间设置有链式传输装置(15)，所述链式传输装置(15)上设置有锭模具(16)，所述第二支架(5)的顶部固定连接有分液装置(17)，所述第三支架(7)之间且位于链式传输装置(15)的右端下方设置有收集槽(18)；所述分液装置(17)包括分液槽(171)，所述分液槽(171)的内壁底部设置有缓冲弹簧(172)，所述缓冲弹簧(172)的顶部固定连接有缓冲网板(173)，且缓冲网板(173)的两端与分液槽(171)的内壁接触所述分液槽(171)的底部连通有分液管(174)。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动分配铝液的铸锭机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左往右依次固定连接有支撑块(2)、支柱(3)、第一支架(4)、第二支架(5)、拨动装置(6)和第三支架(7)，所述支撑块(2)的顶部固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内壁底部从左往右依次固定连接有立柱(9)和电动推杆(10)，所述立柱(9)的顶端固定连接有第一支座，且第一支座上通过转轴活动连接有横杆(11)，所述横杆(11)的一端与电动推杆(10)的顶端活动连接，所述横杆(11)的另一端上部固定连接有第二支座，且第二支座的上通过转轴活动连接有支臂(12)，所述支臂(12)远离第二支座的一端贯穿箱体(8)的顶部并延伸至箱体(8)的外侧，所述支臂(12)延伸至箱体(8)外侧的一端通过转轴与第三支座活动连接，且第三支座的顶部固定连接有储液箱(13)，所述储液箱(13)的底部一侧固定连接第四支座，且第四支座与支柱(3)的顶端通过转轴活动连接，所述储液箱(13)的一侧固定连接有出液管道(14)；所述第一支架(4)和第三支架(7)之间设置有链式传输装置(15)，所述链式传输装置(15)上设置有锭模具(16)，所述第二支架(5)的顶部固定连接有分液装置(17)，所述第三支架(7)之间且位于链式传输装置(15)的右端下方设置有收集槽(18)；所述分液装置(17)包括分液槽(171)，所述分液槽(171)的内壁底部设置有缓冲弹簧(172)，所述缓冲弹簧(172...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佐南，
申请(专利权)人：佛山市南海伟翱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44