一种后油封座的芯盒模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种后油封座的芯盒模具，包括：包括定芯模和动芯模，在定芯模和动芯模之间设有用于控制产品形状的型腔，在定芯模和动芯模上设置定位孔，在定芯模型腔处设有顶针孔，定芯模的一面设置有射砂口，射砂口从内向外直径逐渐增大，定芯模的其他三面设置有排气槽，排气孔与型腔相通，在定芯模中型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在定芯模与动芯模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。其有益效果是：能实现高效的浇铸，排气槽的深度确保了有效的排气，又能避免覆膜砂从排气槽吹出的情况发生，射砂口的直径逐渐增大，能够减少铸造缺陷，提高后油封座的铸造成品率。

A core box mold for a rear oil seal

The utility model provides box mold, oil seal seat a includes core mould and a movable mandrel, between the fixed mold and the movable mold core is provided with a cavity shape control products, positioning holes are arranged in the core mold and the movable mandrel, the cavity is provided with a core model the top of the pinhole, fixed mandrel surface is provided with a sand shooting, shooting from the inside to the outside diameter increases, the other three sides set up the core module of the exhaust slot, the exhaust hole and the cavity is in below the core mold cavity are provided with a group of heating holes inserted in the heating electric heating rod in the fixed hole, the mandrel and the rear movable mandrel is provided with a shooting machine with the installation of the tooling hole. The beneficial effect is: it can achieve efficient casting, the depth of the exhaust slot, ensure effective exhaust, and avoid the occurrence of blown sand from the exhaust slot, and the diameter of the sand blasting mouth increases. It can reduce casting defects and improve the casting yield of the rear oil seal seat.

【技术实现步骤摘要】
一种后油封座的芯盒模具
本技术涉及射芯机工装领域，特别是指一种后油封座的芯盒模具。
技术介绍
目前，我国铸造行业普遍采用热芯盒来制造砂芯。其制作过程大致如下：将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料通过射芯机射入到具有加热装置的芯盒中，加热到250至320摄氏度，使贴近芯盒表面的砂料受热，砂料中的粘结剂在很短的时间内即可缩聚硬化，进而形成型芯。铸造用砂一般通过射砂嘴射入热芯盒模具的型腔内，在现有技术中，各个厂家的覆膜砂组份不同，所以颗粒大小也有一定差别，但是热芯盒的射砂口和排气槽确实固定的，因此会影响到制芯的效果。
技术实现思路
本技术为解决现有的问题，提出一种后油封座的芯盒模具。本技术的技术方案是这样实现的：一种后油封座的芯盒模具，包括定芯模和动芯模，在定芯模和动芯模之间设有用于控制产品形状的型腔，在定芯模和动芯模上设置定位孔，在定芯模型腔处设有顶针孔，定芯模的一面设置有射砂口，射砂口从内向外直径逐渐增大，定芯模的其他三面设置有排气槽，排气孔与型腔相通，在定芯模中型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在定芯模与动芯模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。排气槽的深度为0.1~0.3mm。型腔包括四个圆形凸起，在四个凸起中间设置浇道，浇道为X型四通道的浇道，浇道的左半部长度小于浇道的右半部长度，浇道中心的圆柱顶端高出定芯模上表面2~3mm。本技术的有益效果是：本技术能实现高效的浇铸，排气槽的深度确保了有效的排气，又能避免覆膜砂从排气槽吹出的情况发生，射砂口的直径逐渐增大，能够减少铸造缺陷，提高后油封座的铸造成品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为定芯模的结构示意图；图2为动芯模的结构示意图；图3为定芯模的后视图；图4为动芯模的后视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~图4所示，本技术采用两块钢板加工成定芯模1和动芯模2，在定芯模1和动芯模2上加工出相匹配的型腔3、射砂口4、排气槽5以及定位孔6，射砂口4从内向外直径逐渐增大，射砂口4尺寸的变化，依据覆膜砂以及射砂嘴的出砂速度做出调整，根据定位孔6制得定位销，在型腔3的底部钻孔得到顶针孔7，顶针孔7的数量可以根据型腔3的大小和型腔3内的制芯结构复杂程度进行增加或者减少，然后在定芯模1和动芯模2内加工出一组均匀排布的加热孔8，加热孔8的数量时根据定芯模1和动芯模2内的型腔3的大小决定的，在加工工装孔时，需要依照射芯机上的安装装置来加工，射砂口4加工时需要考虑射芯机上的射砂嘴结构以及覆膜砂的性能。首先通过工装孔将定芯模1与动芯模2安装到射芯机上，定芯模1与动芯模2合模后，将定位销插入到定位孔6中，使两者固定，射芯机的控制系统通过信息采集系统，指令压缩空气系统启动并打开砂箱与砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂进入砂斗并通过砂斗的出砂口进入型腔3，在压力作用下覆膜砂被压实，控制系统指令加热系统对模具进行加热，进而加热模具内的覆膜砂，使之变性固化，温度传感器实时探测加热温度并反馈给控制元件，以控制加热温度的恒定；当覆膜砂固化后，控制系统指令液压系统的液压缸将模具分开，取出砂芯，就完成了砂芯的制作过程以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后油封座的芯盒模具，其特征在于：包括定芯模和动芯模，在定芯模和动芯模之间设有用于控制产品形状的型腔，在定芯模和动芯模上设置定位孔，在定芯模型腔处设有顶针孔，定芯模的一面设置有射砂口，射砂口从内向外直径逐渐增大，定芯模的其他三面设置有排气槽，排气孔与型腔相通，在定芯模中型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入电加热棒，在定芯模与动芯模的后部还设有与射砂机配合安装的工装孔。

【技术特征摘要】
1.一种后油封座的芯盒模具，其特征在于：包括定芯模和动芯模，在定芯模和动芯模之间设有用于控制产品形状的型腔，在定芯模和动芯模上设置定位孔，在定芯模型腔处设有顶针孔，定芯模的一面设置有射砂口，射砂口从内向外直径逐渐增大，定芯模的其他三面设置有排气槽，排气孔与型腔相通，在定芯模中型腔的下方均设置一组加热孔，在加热孔处插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向阳，
申请(专利权)人：禹州市昆仑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41