一种用于等离子喷涂靶材的风冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于等离子喷涂靶材的风冷装置，中心支撑的外侧设置有外壳体，外壳体的端部设置有端盖，中心支撑和外壳体中分别设置有第一旋转密封圈和第二旋转密封圈，第一旋转密封圈和壳体间设置有第一轴承，第二旋转密封圈和端盖间设置有第二轴承，外壳体的上方设置有通气管，通气管与中心腔相连通，中心支撑的左端均匀布设有四个进气孔，中心腔右侧设置有若干个连通孔，导流环与连通孔相连通中心支撑的右端设置有导流环，导流环的右端设置有整流芯。本发明专利技术结构简单，设计紧凑，装卡方便，可靠性高；减轻了整体的重量，降低了转动过程中的离心力；同时避免了因冷却水渗漏而导致的靶材报废，从而降低了生产成本，显著地提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于等离子喷涂靶材的风冷装置
本专利技术涉及一种用于等离子喷涂靶材的风冷装置，属于等离子喷涂装置

技术介绍
等离子喷涂既是一种表面处理技术，也是一种优异的材料成型技术，用等离子快速凝固技术来生产旋转靶材具有材料适应范围广、质量优异、成本低廉的优点。在生产过程中为了提高上粉率和防止靶材开裂，需要对靶材背管的温度进行控制。目前，国内普遍采用水冷装置，此装置包含加热和冷却水的装置和水循环的管路，用装卡夹具固定在靶材背管两端，水通过夹具在靶材背管内部流通，通过水温来控制背管温度。这种方法技术要求低，控温效果很好，但是加热和冷却水需要消耗大量的电能，效率较低，准备时间较长；另外背管内部的水在转动的过程中会产生离心力，导致靶材晃动幅度增大，进而使背管变形，会增加陶瓷材料开裂的风险；如果和背管连接的部位发生漏水，会导致靶材被污染，甚至开裂进而报废。每年因水冷装置漏水而产生的靶材报废率高达3-5%，给靶材生产厂家造成了巨大的成本压力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决等离子喷涂中存在的上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的用于等离子喷涂靶材的风冷装置。本专利技术采用如下技术方案：一种用于等离子喷涂靶材的风冷装置，包括两个对称设置的连接头，所述连接头包括中心支撑、端盖、外壳体、通气,管、第一旋转密封圈、第二旋转密封圈、第一轴承、第二轴承、导流环和整流芯，所述中心支撑的外侧设置有外壳体，所述中心支撑的中部设置有中心腔，所述外壳体的端部设置有端盖，所述中心支撑的右端设置有导流环，所述导流环的右端设置有整流芯；所述中心支撑和外壳体中分别设置有第一旋转密封圈和第二旋转密封圈，所述第一旋转密封圈和壳体间设置有第一轴承，所述第二旋转密封圈和端盖间设置有第二轴承，所述外壳体的上方设置有通气管，所述通气管与中心腔相连通，所述中心支撑的左端均匀布设有四个进气孔，所述中心腔右侧设置有若干个连通孔，所述导流环与连通孔相连通。进一步的，所述整流芯的轮廓曲线沿轴向对称，剖面曲线上的点到整流芯左边缘的轴向距离k分为三段，k=γD为第一段与第二段的节点，D为背管内径，γ=0.06～0.1；k=ξD为第二段与第三段的节点，ξ=0.8～1.15；k=σD为第三段的终点，σ=1.33～1.50；第一段剖面轮廓曲线符合y=k（x-a）-1+b，y为剖面上的点到整流芯轴线的垂直距离，x为剖面上的点到整流芯左边缘的水平距离，k=0.7～1.2，a=0.03D～0.05D，b=0.03D～0.05D；第二段剖面轮廓曲线符合y=-k（x-a）c-b，y为剖面上的点到整流芯轴线的垂直距离，x为剖面上的点到整流芯左边缘的水平距离，k=0.5—1.3，a=0.08D～0.125D，b=0.05D～0.11D，c=0.6～0.98；第三段剖面轮廓曲线符合x=-k（y-a）c-b，y为剖面上的点到整流芯轴线的垂直距离，x为剖面上的点到整流芯左边缘的水平距离，k=0.8～1.2，a=0.05D～0.11D，b=0.86D～1.20D，c=0.4～0.7。进一步的，所述第二旋转密封圈和第二轴承间设置有支撑圆环。进一步的，所述第一轴承和第二轴承的一侧分别设置有卡簧。进一步的，所述第一旋转密封圈和第二旋转密封圈上分别设置有紧固弹簧。进一步的，所述中心支撑上设置有端口密封圈。本专利技术结构简单，设计紧凑，装卡方便，可靠性高；通气管、中心空腔以及进气孔的设计实现本装置对背管的气流加热和冷却，背管内部不存在水，减轻了整体的重量，降低了转动过程中的离心力；同时避免了因冷却水渗漏而导致的靶材报废，从而降低了生产成本，显著地提高经济效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的中心支撑的结构示意图。图3为本专利技术的A-A向示意图。图4为本专利技术的安装工作原理示意图。附图标记：中心支撑1、端盖2、外壳体3、通气管4、第一旋转密封圈5、第一轴承6、第二旋转密封圈7、第二轴承8、端口密封圈9、紧固弹簧10、卡簧11、靶材背管12、整流芯13、进气孔14、连通孔15、导流环16、密封垫槽17、转床18、加热器19、热风循环风机20、第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1-图3所示，一种用于等离子喷涂靶材的风冷装置，包括两个对称设置的连接头，连接头包括中心支撑1、端盖2、外壳体3、通气管4、第一旋转密封圈5、第二旋转密封圈7、第一轴承6、第二轴承8、导流环16和整流芯13，中心支撑1的外侧设置有外壳体3，中心支撑1的中部设置有中心腔，外壳体3的端部设置有端盖2，中心支撑1的右端设置有导流环16，导流环16的右端设置有整流芯13；中心支撑1和外壳体3中分别设置有第一旋转密封圈5和第二旋转密封圈7，第一旋转密封圈5和外壳体3间设置有第一轴承6，第二旋转密封圈7和端盖2间设置有第二轴承8，外壳体3的上方设置有通气管4，通气管4与中心腔相连通，中心支撑1的左端均匀布设有四个进气孔14，中心腔右侧设置有若干个连通孔15，导流环16与连通孔15相连通。整流芯13的轮廓曲线沿轴向对称，剖面曲线上的点到整流芯左边缘的轴向距离k分为三段，k=γD为第一段与第二段的节点，D为背管内径，γ=0.06～0.1；k=ξD为第二段与第三段的节点，ξ=0.8～1.15；k=σD为第三段的终点，σ=1.33～1.50；第一段剖面轮廓曲线符合y=k（x-a）-1+b，y为剖面上的点到整流芯轴线的垂直距离，x为剖面上的点到整流芯左边缘的水平距离，k=0.7～1.2，a=0.03D～0.05D，b=0.03D～0.05D；第二段剖面轮廓曲线符合y=-k（x-a）c-b，y为剖面上的点到整流芯轴线的垂直距离，x为剖面上的点到整流芯左边缘的水平距离，k=0.5—1.3，a=0.08D～0.125D，b=0.05D～0.11D,c=0.6～0.98；第三段剖面轮廓曲线符合x=-k（y-a）c-b，y为剖面上的点到整流芯轴线的垂直距离，x为剖面上的点到整流芯左边缘的水平距离，k=0.8～1.2，a=0.05D～0.11D，b=0.86D～1.20D，c=0.4～0.7。如图4所示，为本专利技术的安装工作原理示意图：（1）分别将本专利技术的两个对称的连接头卡设在转床18的两端，转床18的左端为主动转动装置，转床18的右端为从动装置，转床18的外端设置有加热系统，加热系统包括热风循环风机20、加热器19和阀门，加热系统分别与两个连接头的通气管4相连通，阀门包括第一阀门21、第二阀门22和第三阀门23；（2）用天车将待加工的靶材背管吊起至两个连接头中心连线的水平线上，左端先靠近连接头，之后右端顶紧并锁死；开动转床，背管开始旋转；（3）加热背管：第一阀门21和第二阀门22出于常闭状态，第三阀门23常开；开启加热器19，加热器19功率根据工艺需要由电脑自动控制；启动热风循环风机20，风速根据工艺需要由电脑自动控制；（4）当背管温度达到工艺要求温度后，开始进行等离子喷涂，喷枪在转床18上左右移动，背管上正在喷涂的点温度会高于其他位置，由于热风循环，此点温度会迅速变的与其他位置均匀一致；在此过程中，由于喷涂的加热作用，背管温度会继续升高，为了保证不超出工艺允许温度，此时根据温度数值，电脑自本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于等离子喷涂靶材的风冷装置，其特征在于：包括两个对称设置的连接头，所述连接头包括中心支撑（1）、端盖（2）、外壳体（3）、通气管（4）、第一旋转密封圈（5）、第二旋转密封圈（7）、第一轴承（6）、第二轴承（8）、导流环（16）和整流芯（13），所述中心支撑（1）的外侧设置有外壳体（3），所述中心支撑（1）的中部设置有中心腔，所述外壳体（3）的端部设置有端盖（2），所述中心支撑（1）的右端设置有导流环（16），所述导流环（16）的右端设置有整流芯（13）；所述中心支撑（1）和外壳体（3）中分别设置有第一旋转密封圈（5）和第二旋转密封圈（7），所述第一旋转密封圈（5）和外壳体（3）间设置有第一轴承（6），所述第二旋转密封圈（7）和端盖（2）间设置有第二轴承（8），所述外壳体（3）的上方设置有通气管（4），所述通气管（4）与中心腔相连通，所述中心支撑（1）的左端均匀布设有四个进气孔（14），所述中心支撑（1）右侧设置有若干个连通孔（15），所述导流环（16）与连通孔（15）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于等离子喷涂靶材的风冷装置，其特征在于：包括两个对称设置的连接头，所述连接头包括中心支撑（1）、端盖（2）、外壳体（3）、通气管（4）、第一旋转密封圈（5）、第二旋转密封圈（7）、第一轴承（6）、第二轴承（8）、导流环（16）和整流芯（13），所述中心支撑（1）的外侧设置有外壳体（3），所述中心支撑（1）的中部设置有中心腔，所述外壳体（3）的端部设置有端盖（2），所述中心支撑（1）的右端设置有导流环（16），所述导流环（16）的右端设置有整流芯（13）；所述中心支撑（1）和外壳体（3）中分别设置有第一旋转密封圈（5）和第二旋转密封圈（7），所述第一旋转密封圈（5）和外壳体（3）间设置有第一轴承（6），所述第二旋转密封圈（7）和端盖（2）间设置有第二轴承（8），所述外壳体（3）的上方设置有通气管（4），所述通气管（4）与中心腔相连通，所述中心支撑（1）的左端均匀布设有四个进气孔（14），所述中心支撑（1）右侧设置有若干个连通孔（15），所述导流环（16）与连通孔（15）相连通。2.如权利要求1所述的用于等离子喷涂靶材的风冷装置，其特征在于：所述整流芯（13）的轮廓曲线沿轴向对称，剖面曲线上的点到整流芯左边缘的轴向距离k分为三段，k=γD为第一段与第二段的节点，D为背管内径，γ=0.06～0.1；k=ξD为第二段与第三段的节点，ξ=0.8～1.15；k=σD为第三段的终点，σ=1.33～1.50；第一段剖面轮廓曲线符合y=...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国强，常金永，张志祥，
申请(专利权)人：江阴恩特莱特镀膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32