有机废气吸附浓缩催化燃烧与低温等离子耦合净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种有机废气吸附浓缩催化燃烧与低温等离子耦合净化系统,包括预处理装置、活性炭吸附床、催化燃烧床、低温等离子净化装置；所述的预处理装置通过管道连接活性炭吸附床的废气进口，活性炭吸附床的废气出口通过管道连接低温等离子净化装置的进口，低温等离子净化装置的出口通过管道连接烟囱；所述的活性炭吸附床的脱附出口通过管道连接催化燃烧床的进口，催化燃烧床的出口通过管道连接活性炭吸附床的热气进口和烟囱。由于本实用新型专利技术同时设置活性炭吸附床和低温等离子净化装置，采用低温等离子作为深度处理，可以比利用单纯用有机废气活性炭吸附浓缩催化燃烧法整个停留时间缩短1/5，减少活性炭的使用量且净化效果好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种有机废气吸附浓缩催化燃烧与低温等离子耦合净化系统,包括预处理装置、活性炭吸附床、催化燃烧床、低温等离子净化装置；所述的预处理装置通过管道连接活性炭吸附床的废气进口，活性炭吸附床的废气出口通过管道连接低温等离子净化装置的进口，低温等离子净化装置的出口通过管道连接烟囱；所述的活性炭吸附床的脱附出口通过管道连接催化燃烧床的进口，催化燃烧床的出口通过管道连接活性炭吸附床的热气进口和烟囱。由于本技术同时设置活性炭吸附床和低温等离子净化装置，采用低温等离子作为深度处理，可以比利用单纯用有机废气活性炭吸附浓缩催化燃烧法整个停留时间缩短1/5，减少活性炭的使用量且净化效果好。【专利说明】有机废气吸附浓缩催化燃烧与低温等离子耦合净化系统
本技术涉及一种空气净化设备，特别是涉及一种有机废气吸附浓缩催化燃烧与低温等离子耦合净化系统。
技术介绍
有机废气的种类繁多、组成复杂、浓度多样，以挥发性有机物VOCs代表，主要含有苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等物质，其治理具有较大难度。目前，通常采用活性炭吸附浓缩催化燃烧法，尤其是大气量低浓度废气，但是采用该法具有以下问题: (I)为了处理达标，活性炭吸附床设计停留时间较长，活性炭耗量大。 (2)对于大气量中高浓度的有机废气，活性炭容易吸附饱和，需经常更换，更换后的活性炭需送至有相关资质的固体废物处理公司，具有运行维护成本较高且不方便等缺点。 (3)由于活性炭再生不太彻底，随着设备运行时间延长，活性炭吸附性能逐渐下降，而目前有机废气往往没有在线监测，如仅凭工程经验定期更换活性炭，容易产生超标排放问题。 近来，低温等离子作为新兴的有机废气处理技术，具有运行成本低、操作维护方便的特点，但该法适用于低浓度有机废气处理，对于中高浓度有机废气处理效果较差。如何将活性炭吸附浓缩催化燃烧法和低温等离子有机的结合，是本行业业者急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种净化效果好、运行成本低、操作维护方便的有机废气吸附浓缩催化燃烧与低温等离子耦合净化系统。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案是: 本技术是一种有机废气吸附浓缩催化燃烧与低温等离子耦合净化系统，包括预处理装置、活性炭吸附床、催化燃烧床、低温等离子净化装置；所述的预处理装置通过管道连接活性炭吸附床的废气进口，活性炭吸附床的废气出口通过管道连接低温等离子净化装置的进口，低温等离子净化装置的出口通过管道连接烟囱；所述的活性炭吸附床的脱附出口通过管道连接催化燃烧床的进口，催化燃烧床的出口通过管道连接活性炭吸附床的热气进口和烟囱。 所述的活性炭吸附床有两台。 本技术还包括脱附风机、补冷风机、主风机；所述的脱附风机安装在活性炭吸附床的脱附出口与催化燃烧床的进口之间的管道上；所述的补冷风机旁接在催化燃烧床的出口与活性炭吸附床的热气进口之间的管道上；所述的主风机安装在低温等离子净化装置的出口与烟囱之间的管道上。 在催化燃烧床的出口与活性炭吸附床的热气进口之间的管道上设有阻火阀和风阀。 采用上述方案后，由于本技术主要由预处理装置、活性炭吸附床、催化燃烧床、低温等离子净化装置组成，将活性炭吸附床和低温等离子净化装置同时设置在本技术内，具有以下优点: (I)采用低温等离子作为深度处理，可以比利用单纯用有机废气活性炭吸附浓缩催化燃烧法整个停留时间缩短1/5，减少活性炭的使用量且净化效果好。 (2)利用低温等离子设备运行简便，无需维护的特点，弥补活性炭吸附浓缩催化燃烧法的不足，可延长活性炭的更换周期。 (3)不管在运行初期或间断运行，都不影响处理效果，抗冲击负荷能力强。解决了运行时间延长后，活性炭吸附性能下降导致超标排放问题。此外，随着排放标准越来越严，采用本技术也可达标，无需进行升级改造。 (4)由于低温等离子无法直接处理大气量中高浓度气体，本技术将活性炭吸附浓缩催化燃烧装置作为高效预处理，降低有机废气浓度后再进入低温等离子装置，充分发挥低温等离子运行成本低、维护方便的优势。 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术是一种有机废气吸附浓缩催化燃烧与低温等离子耦合净化系统，包括预处理装置1、两台活性炭吸附床2、催化燃烧床3、低温等离子净化装置4、脱附风机5、补冷风机6、主风机7、烟囱8。 所述的预处理装置I通过管道分别连接两台活性炭吸附床2的废气进口 21，两台活性炭吸附床2的废气出口 22皆通过管道连接低温等离子净化装置4的进口，低温等离子净化装置4的出口通过管道连接烟囱8。所述的活性炭吸附床2的脱附出口 23通过管道连接催化燃烧床3的进口。所述的催化燃烧床3的出口管道分为两路，分别连接两台活性炭吸附床2的热气进口 24和烟囱8。 所述的脱附风机5安装在活性炭吸附床2的脱附出口 23与催化燃烧床3的进口之间的管道上。所述的补冷风机6旁接在催化燃烧床3的出口与活性炭吸附床2的热气进口 24之间的管道上。所述的主风机7安装在低温等离子净化装置4的出口与烟囱8之间的管道上。 所述的预处理装置I与两台活性炭吸附床2废气进口 21的连接管道上分别设有风阀91、92 ;两台活性炭吸附床2的废气出口 22与低温等离子净化装置4的连接管道上分别设有风阀93、94 ;所述的活性炭吸附床2的脱附出口 23与催化燃烧床3之间的管道上分别设有风阀95、96。所述的催化燃烧床3与烟囱8之间的管道上设有风阀97。在催化燃烧床3的出口与两台活性炭吸附床2的热气进口 24之间的管道上皆设有阻火阀101、102和风阀98,99ο 本技术的工艺流程 (I)预处理 因废气中含有一定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料(蜂窝状活性炭)的微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患，因此本工艺在吸附床前设置高效纤维过滤器作为预处理装置I，利用过滤器自身的精巧结构高效去除废气中的粉尘等物质，从而确保由进入的废气中所含尘杂在进入固定吸附床得到有效的拦截过滤。 (2)活性炭吸附 去除尘杂的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附)，其特点是①吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应，②过程进行较快，③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，④吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化。本技术设二台活性炭吸附床2，即废气从一台吸附床经过，另一台处于脱附再生阶段或备用阶段，从而使吸附过程可连续进行，不影响车间生产。 (3)低温等离子 经过活性炭吸附处理后的废气，进入低温等离子净化装置4深度处理，经主风机送至烟囱达标排放。 低温等离子净化装置4其净化作用机理是在产生等离子体的过程中，高频放电所产生的瞬间高能足够打开些有害气体分子的化学能，使之分解为单质原子或无害分子；等离子体中包含大量的高能电子，正负离子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气吸附浓缩催化燃烧与低温等离子耦合净化系统,其特征在于：包括预处理装置、活性炭吸附床、催化燃烧床、低温等离子净化装置；所述的预处理装置通过管道连接活性炭吸附床的废气进口，活性炭吸附床的废气出口通过管道连接低温等离子净化装置的进口，低温等离子净化装置的出口通过管道连接烟囱；所述的活性炭吸附床的脱附出口通过管道连接催化燃烧床的进口，催化燃烧床的出口通过管道连接活性炭吸附床的热气进口和烟囱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊斌，邱才娣，
申请(专利权)人：厦门佰欧科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35