一种送粉组件制造技术

本实用新型专利技术涉及等离子喷涂设备技术领域，尤其涉及一种送粉组件。包括送粉嘴，送粉嘴包括连接件和出粉部，连接件顶部为连接部，所述连接部呈圆管状，所述连接件中部为螺纹部，所述连接件下部为结合部，所述结合部的横截面为矩形且其内部为凹槽，所述连接部和螺纹部内部为圆柱形空腔且该空腔与凹槽相连通；所述出粉部上部为台阶部，所述台阶部位于凹槽中，所述出粉部内部为贯穿其上下两端的矩形空腔，所述出粉部下端设置有弧形部，弧形部使得出粉部的底部呈圆弧状，所述弧形部的一侧设置有扇环板。本实用新型专利技术送粉嘴下部的出粉部内部空腔横截面为矩形，对等离子火焰的能量利用更充分，粉末流前后两侧被火焰加热的程度差别较小。粉末流前后两侧被火焰加热的程度差别较小。粉末流前后两侧被火焰加热的程度差别较小。

【技术实现步骤摘要】
一种送粉组件


[0001]本技术涉及等离子喷涂设备
，尤其涉及一种送粉组件。

技术介绍

[0002]等离子喷涂靶材的原理，是喷枪1水平放置，喷枪1的前端设置有喷嘴11，喷嘴11的中央设置有喷孔111，喷孔111向靶材背管的方向喷出等离子火焰，送粉嘴位于喷孔111外侧的正上方，粉末从送粉嘴落下落在等离子火焰上，之后被等离子火焰加热成熔融或半熔融状态沉积在靶材背管上。现有技术的送粉嘴，呈圆筒形，且该圆筒的直径是与其对应处的等离子火焰直径的四分之一左右，一方面导致粉末流在等离子火焰的宽度方向上占的尺寸较小，对等离子火焰的能量利用不充分；另一方面，粉末流在等离子火焰的长度方向上尺寸又有些大，导致粉末流前后两侧被火焰加热的路程有一定的差别，因此被加热的程度也有所差异。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种送粉嘴组件，送粉嘴下部的出粉部内部空腔横截面为矩形，对等离子火焰的能量利用更充分，粉末流前后两侧被火焰加热的程度差别较小；将送粉嘴固定在喷枪上的支架可以调整送粉嘴的位置，从而可以在使用时容易将送粉嘴调整至最佳位置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种送粉组件，包括送粉嘴，所述送粉嘴包括连接件和出粉部，所述连接件顶部为连接部，所述连接部呈圆管状，所述连接件中部为螺纹部，所述连接件下部为结合部，所述结合部的横截面为矩形且其内部为凹槽，所述连接部和螺纹部内部为圆柱形空腔且该空腔与凹槽相连通；所述出粉部上部为台阶部，所述台阶部位于凹槽中，所述出粉部内部为贯穿其上下两端的矩形空腔，所述出粉部下端设置有弧形部，弧形部使得出粉部的底部呈圆弧状，所述弧形部的一侧设置有扇环板。
[0005]进一步优化本技术方案，所述扇环板靠近出粉部内部的矩形空腔的一侧设置有导流面，随着离出粉部越远，所述导流面逐渐向出粉部内部的矩形空腔的方向倾斜。
[0006]进一步优化本技术方案，所述出粉部内部的矩形空腔顶部的两侧设置有倾角。
[0007]进一步优化本技术方案，本送粉组件还包括用来将送粉嘴安装在喷枪上的支架，所述支架上部设置有立板，所述立板上滑动连接有伸缩板，所述立板的一侧设置有侧板，所述侧板上转动连接有旋钮，所述旋钮的一端设置有齿轮，所述伸缩板的一端设置有齿条部，所述齿条部与齿轮相啮合，所述伸缩板的另一端其上下两侧分别设置有上平板和下平板，所述上平板上设置有圆形通孔，所述下平板上设置有矩形通孔；所述螺纹部位于圆形通孔中，所述结合部与矩形通孔滑动连接；所述螺纹部上部螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于上平板上表面。
[0008]进一步优化本技术方案，所述立板上设置有滑动孔，所述伸缩板与滑动孔滑动连
接。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、送粉嘴下部的出粉部内部空腔横截面为矩形，粉末流在等离子火焰的宽度方向上占的尺寸较大，对等离子火焰的能量利用更充分，粉末流在等离子火焰的长度方向上尺寸较小，粉末流前后两侧被火焰加热的路程差别较小，被加热的程度差异也较小，提高了靶材质量；2、支架可以调整送粉嘴的位置，从而在使用时可以方便的人工将送粉嘴调整至最佳位置；3、扇环板能在一定程度上防止粉末流扩散到喷孔处沉积在其底部。
附图说明
[0010]图1为一种送粉组件使用时的结构示意图。
[0011]图2为支架的结构示意图。
[0012]图3为伸缩板结构示意图。
[0013]图4为送粉嘴的结构示意图。
[0014]图5为扇环板的结构示意图。
[0015]图中：1、喷枪；11、喷嘴；111、喷孔；2、支架；21、立板；211、滑动孔；212、侧板；213、旋钮；2131、齿轮；22、伸缩板；221、齿条部；222、上平板；223、下平板；224、矩形通孔；225、圆形通孔；23、调节螺母；3、送粉嘴；31、连接件；311、连接部；312、螺纹部；313、结合部；32、出粉部；321、台阶部；3211、倾角；322、弧形部；323、扇环板；3231、导流面。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]具体实施方式：结合图1
‑
5所示，一种送粉组件，包括送粉嘴3，所述送粉嘴3包括连接件31和出粉部32，连接件31的材质为不锈钢，出粉部32的材质为耐高温陶瓷，两者可拆卸的连接。所述连接件31顶部为连接部311，用来连接送粉软管(送粉软管另一端连接送粉器)，所述连接部311呈圆管状，连接部311插入送粉软管完成连接；所述连接件31中部为螺纹部312，所述连接件31下部为结合部313，所述结合部313的横截面为矩形且其内部为凹槽，所述连接部311和螺纹部312内部为圆柱形空腔且该空腔与凹槽相连通。所述出粉部32上部为台阶部321，所述台阶部321位于凹槽中，所述出粉部32内部为贯穿其上下两端的矩形空腔，所述出粉部32下端设置有弧形部322，弧形部322使得出粉部32的底部呈圆弧状，因此距离等离子火焰的距离差别较小。所述弧形部322的一侧设置有扇环板323，因为粉末流在从出粉部32底部流出后，其在水平方向上横截面积会变大，或者说粉末流会逐渐变粗，逐渐向外扩散，扇环板323在使用时位于靠近喷孔111的一侧，能在一定程度上防止粉末流扩散到喷孔111处沉积在其底部(粉末沉积在喷孔111底部积累较多后，会被等离子火焰喷出，在靶材上形成积瘤，导致靶材不合格)。
[0018]所述扇环板323靠近出粉部32内部的矩形空腔的一侧设置有导流面3231，随着离出粉部32越远，所述导流面3231逐渐向出粉部32内部的矩形空腔的方向倾斜。导流面3231
能进一步使得此侧的粉末流不容易扩散到喷孔111处。
[0019]所述出粉部32内部的矩形空腔顶部的两侧设置有倾角3211，使得粉末流更容易从连接件31进入出粉部32。
[0020]本送粉组件还包括用来将送粉嘴3安装在喷枪1上的支架2，支架2分为上下两个部分，通过螺栓连接可拆卸的固定在喷嘴11外部。所述支架2上部设置有立板21，所述立板21上滑动连接有伸缩板22，所述立板21的一侧设置有侧板212，所述侧板212上转动连接有旋钮213，所述旋钮213的一端设置有齿轮2131，所述伸缩板22的一端设置有齿条部221，所述齿条部221与齿轮2131相啮合，所述伸缩板22的另一端其上下两侧分别设置有上平板222和下平板223，所述上平板222上设置有圆形通孔225，所述下平板223上设置有矩形通孔224；所述螺纹部312位于圆形通孔225中，两者之间有一定的间隙，所述结合部313与矩形通孔224滑动连接；所述螺纹部312上部螺纹连接有调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送粉组件，包括送粉嘴(3)，其特征在于：所述送粉嘴(3)包括连接件(31)和出粉部(32)，所述连接件(31)顶部为连接部(311)，所述连接部(311)呈圆管状，所述连接件(31)中部为螺纹部(312)，所述连接件(31)下部为结合部(313)，所述结合部(313)的横截面为矩形且其内部为凹槽，所述连接部(311)和螺纹部(312)内部为圆柱形空腔且该空腔与凹槽相连通；所述出粉部(32)上部为台阶部(321)，所述台阶部(321)位于凹槽中，所述出粉部(32)内部为贯穿其上下两端的矩形空腔，所述出粉部(32)下端设置有弧形部(322)，弧形部(322)使得出粉部(32)的底部呈圆弧状，所述弧形部(322)的一侧设置有扇环板(323)。2.根据权利要求1所述的一种送粉组件，其特征在于：所述扇环板(323)靠近出粉部(32)内部的矩形空腔的一侧设置有导流面(3231)，随着离出粉部(32)越远，所述导流面(3231)逐渐向出粉部(32)内部的矩形空腔的方向倾斜。3.根据权利要求1所述的一种送粉组件，其特征在于：所述出粉部(32)内部的矩形空腔顶部的两侧设置有倾角(321...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡习光，刘勇，包辉，
申请(专利权)人：江阴恩特莱特镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：