一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构，包括保护筒，所述保护筒的顶端安装有顶板，所述保护筒的底端安装有底座，所述底座的内部安装有支杆，所述支杆的底端安装有三组万向轮，所述支杆的底端靠两侧均安装有弹簧，所述支杆的底端安装有两组伸缩杆，且两组伸缩杆均位于两组弹簧之间，所述支杆的顶端靠中部安装有压板，且压板的顶端安装有横杆，所述横杆的一端贯穿底座的一侧安装有踏板，且底座的内壁底端靠三组万向轮的正下方均开设有矩形槽；本实用新型专利技术所述的一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构，能够根据喷嘴喷涂的位置来对保护结构进行移动，从而方便保护结构对喷嘴的放置，提高便利性与功能性。提高便利性与功能性。提高便利性与功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构


[0001]本技术涉及喷嘴保护结构领域，特别涉及一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构。

技术介绍

[0002]超音速等离子喷涂设备是一种采用等离子体的高温将材料溶化后借助超音速气体将熔融的材料颗粒推向零件表面并形成涂层的表面强化和表面改性技术，可以使零件表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。粉末材料包括金属、合金、金属
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陶瓷、陶瓷粉末；
[0003]但是现有的超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构因为喷嘴在刚使用完成后都具有较高的温度，但现有的保护结构没有冷却的结构，导致对喷嘴的保护不够全面，存在缺陷；现有的超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构在通常都是手持设备，不方便喷嘴设备的放置，且无法根据设备的位置移动，存在使用隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构，可以有效解决
技术介绍
中的现有的超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构因为喷嘴在刚使用完成后都具有较高的温度，但现有的保护结构没有冷却的结构，导致对喷嘴的保护不够全面，存在缺陷；现有的超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构在通常都是手持设备，不方便喷嘴设备的放置，且无法的根据的设备位置移动，存在使用隐患的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构，包括保护筒，所述保护筒的顶端安装有顶板，所述保护筒的底端安装有底座，所述底座的内部安装有支杆，所述支杆的底端安装有三组万向轮，所述支杆的底端靠两侧均安装有弹簧，所述支杆的底端安装有两组伸缩杆，且两组伸缩杆均位于两组弹簧之间，所述支杆的顶端靠中部安装有压板，且压板的顶端安装有横杆，所述横杆的一端贯穿底座的一侧安装有踏板，且底座的内壁底端靠三组万向轮的正下方均开设有矩形槽；
[0007]所述顶板的顶端靠两侧均安装有支撑柱，所述顶板顶端贯穿开设有圆槽，所述保护筒内部开设有收纳槽，且保护筒的内壁靠收纳槽的外侧均安装有导板，所述保护筒的内部靠底端安装有储水柜，且储水柜的一侧开设有注水孔。
[0008]作为本技术的进一步方案，两组所述支撑柱的顶端均安装有弧形板，且两组支撑柱平行设置于顶板的顶端两侧，同时底座的顶端安装有卡板，卡板的两侧贯穿开设有若干组固定孔，若干组固定孔的外侧安装有螺栓。
[0009]作为本技术的进一步方案，两组所述弹簧的顶端固定连接在支杆的底端，且两组弹簧的底端均固定连接在底座的内壁底端。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述底座的顶端靠中部安装有连接板，且连接板的顶端开设有若干组螺纹孔，且若干组螺纹孔的外侧均安装有螺纹栓。
[0011]作为本技术的进一步方案，三组所述矩形槽的长度均大于万向轮的底端直径，且三组矩形槽之间的间距均相等。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述压板的顶端固定连接在横杆的底端靠一侧，且压板的底端固定连接在支杆的顶端靠中部。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过设置喷嘴校准收纳槽顶端开设的圆槽的正上方，使得喷涂设备的上半部分能够刚好放置在两组支撑柱的顶端，且喷涂设备下半部分的喷嘴能够置于收纳槽的内部，而此时利用注水孔往储水柜的内部灌入的冷却液，进而使得储水柜内部的冷却液能够包裹在导板的外侧，进而收纳槽内部放置的喷嘴能够利用导板导冷的特性，进行冷却，对喷嘴进一步的保护，方便喷嘴后续的再次使用，通过设置保护筒能够在喷嘴使用完后，在对其放置保护的基础上，对喷嘴进行冷却，方便后续的再次使用，提高喷嘴的使用寿命；
[0014]通过设置卡板将底座固定连接在保护筒的底端，在喷嘴喷涂移动时，使用者通过踩踏踏板，使得横杆能够将向下受的力传导至压板，进而对支杆向下压迫，而支杆底端安装的万向轮通过底座内壁底端开设的矩形槽裸露出来，此时利用万向轮便能够带动保护筒进行移动，同时支杆底端安装的伸缩杆能够对支杆进行支撑，在保护筒移动到喷嘴能够放置的位置时，松开踏板，使得支杆能够利用两组弹簧进行复位，收回底座的内部，方便使用，通过设置底座能够根据喷嘴的喷涂位置，来改变保护结构的位置，提高便利性与实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构的底座的剖面图；
[0017]图3为本技术一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构的保护筒的剖视图。
[0018]图中：1、顶板；2、保护筒；3、底座；4、支杆；5、万向轮；6、弹簧； 7、矩形槽；8、伸缩杆；9、压板；10、横杆；11、踏板；12、支撑柱；13、注水孔；14、储水柜；15、导板；16、圆槽；17、收纳槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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3所示，一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构，包括保护筒2，保护筒2的顶端安装有顶板1，保护筒2的底端安装有底座3，底座3 的内部安装有支杆4，支杆4的底端安装有三组万向轮5，支杆4的底端靠两侧均安装有弹簧6，支杆4的底端安装有两组伸缩杆8，且两组伸缩杆8均位于两组弹簧6之间，支杆4的顶端靠中部安装有压板9，且压板9的顶端安装有横杆10，横杆10的一端贯穿底座3的一侧安装有踏板11，且底座3的内壁底端靠三组万向轮5的正下方均开设有矩形槽7；
[0021]顶板1的顶端靠两侧均安装有支撑柱12，顶板1顶端贯穿开设有圆槽16，保护筒2内部开设有收纳槽17，且保护筒2的内壁靠收纳槽17的外侧均安装有导板15，保护筒2的内部靠底端安装有储水柜14，且储水柜14的一侧开设有注水孔13。
[0022]两组支撑柱12的顶端均安装有弧形板，且两组支撑柱12平行设置于顶板1的顶端两侧，同时底座3的顶端安装有卡板，卡板的两侧贯穿开设有若干组固定孔，若干组固定孔的外侧安装有螺栓，设置弧形板能够契合喷涂结构的形状，使得在放置时更加的稳定。
[0023]两组弹簧6的顶端固定连接在支杆4的底端，且两组弹簧6的底端均固定连接在底座3的内壁底端，设置弹簧6在需要收纳万向轮5时，利用回弹的特性，将其收回底座3内部，方便后续的再次使用。
[0024]底座3的顶端靠中部安装有连接板，且连接板的顶端开设有若干组螺纹孔，且若干组螺纹孔的外侧均安装有螺纹栓。
[0025]三组矩形槽7的长度均大于万向轮5的底端直径，且三组矩形槽7之间的间距均相等，设置矩形槽7使得万向轮5穿透底座3的内壁，从而裸露在外实现移动的目的。
[0026]压板9的顶端固定连接在横杆10的底端靠一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构，包括保护筒(2)，其特征在于：所述保护筒(2)的顶端安装有顶板(1)，所述保护筒(2)的底端安装有底座(3)，所述底座(3)的内部安装有支杆(4)，所述支杆(4)的底端安装有三组万向轮(5)，所述支杆(4)的底端靠两侧均安装有弹簧(6)，所述支杆(4)的底端安装有两组伸缩杆(8)，且两组伸缩杆(8)均位于两组弹簧(6)之间，所述支杆(4)的顶端靠中部安装有压板(9)，且压板(9)的顶端安装有横杆(10)，所述横杆(10)的一端贯穿底座(3)的一侧安装有踏板(11)，且底座(3)的内壁底端靠三组万向轮(5)的正下方均开设有矩形槽(7)；所述顶板(1)的顶端靠两侧均安装有支撑柱(12)，所述顶板(1)顶端贯穿开设有圆槽(16)，所述保护筒(2)内部开设有收纳槽(17)，且保护筒(2)的内壁靠收纳槽(17)的外侧均安装有导板(15)，所述保护筒(2)的内部靠底端安装有储水柜(14)，且储水柜(14)的一侧开设有注水孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种超音速等离子喷涂设备的喷嘴保护结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开平，黄军，彭剑捷，
申请(专利权)人：四川巴顿航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：