本实用新型专利技术公开了一种用于真空高压气淬炉的冷却装置，包括转换箱，所述转换箱的底端安装有固定座，所述转换箱的一侧安装有续气箱，贯穿所述固定座的底端安装有连接管，所述续气箱的内部安装有若干组接气管，所述续气箱的底端内侧安装有若干个底座，所述底座的两侧均安装有固定架，所述底座的内部安装有底板，底板的底端安装有弹簧杆，贯穿所述弹簧杆的外侧安装有联动板，所述固定架包括支架，所述支架的顶端安装有夹板，且支架的底端安装有转轴，所述转轴的底端安装有按压板，所述转换箱的内部安装有阀门一与阀门二，所述阀门一位于阀门二的上方；本实用新型专利技术方便了装置的原料更换，且增加了装置的适用性。且增加了装置的适用性。且增加了装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空高压气淬炉的冷却装置
[0001]本技术属于冷却装置领域，具体为一种用于真空高压气淬炉的冷却装置。
技术介绍
[0002]冷却装置是指可以使环境或者物品快速进行冷却的装置，工业的生产往往需要配冷却装置的使用，真空高压气淬炉的工作过程需要冷却装置的帮助实现了加热物品的快速冷却加快生产速度。
[0003]现有的真空高压气淬炉的冷却装置往往使用氮气进行降温工作，气瓶的充装和更换较为繁琐，且缺少气瓶的固定装置使操作变得复杂，现有的真空高压气淬炉的冷却装置往往结构较为单一，只能进行冷气的输入适用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于真空高压气淬炉的冷却装置，本技术有效的解决了现有的真空高压气淬炉的冷却装置往往使用氮气进行降温工作，气瓶的充装和更换较为繁琐，且缺少气瓶的固定装置使操作变得复杂，现有的真空高压气淬炉的冷却装置往往结构较为单一，只能进行冷气的输入适用性较低的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于真空高压气淬炉的冷却装置，包括转换箱，所述转换箱的底端安装有固定座，所述转换箱的一侧安装有续气箱，贯穿所述固定座的底端安装有连接管；
[0007]所述续气箱的内部安装有若干组接气管，所述续气箱的底端内侧安装有若干个底座，所述底座的两侧均安装有固定架，所述底座的内部安装有底板，底板的底端安装有弹簧杆，贯穿所述弹簧杆的外侧安装有联动板，所述固定架包括支架，所述支架的顶端安装有夹板，且支架的底端安装有转轴，所述转轴的底端安装有按压板；
[0008]所述转换箱的内部安装有阀门一与阀门二，所述阀门一位于阀门二的上方，所述转换箱的内部靠顶端安装有吸风机，所述转换箱的底端开设有连通口。
[0009]作为本技术的进一步方案，贯穿所述固定座的底端两侧均开设有螺孔，连接管与连通口固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述夹板远离支架的一侧安装有橡胶垫，按压板呈L形设置，支架与按压板通过转轴传动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底板与底座的内侧活动连接，底座的两侧均开设有滑槽，联动板通过滑槽与底座滑动连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述转换箱的顶端开设有通风口，阀门二呈横向设置将转换箱横向分割。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述转换箱的一侧开设有通气孔，阀门二位于通气孔的前端。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置续气箱，将气瓶防止在底座上并与接气管相连接，气瓶因为重力作用向下按压将底板向下按压，联动板被跟随向下按压，联动板的两端将按压板向下按压通过转轴的转动作用将支架与夹板向内夹紧将气瓶固定，按压板的L形设置可以稳固固定架，气瓶用尽后只需将气瓶上提配合弹簧杆使联动板归位即可使固定架松开，夹板外侧的橡胶垫可以使固定更稳固且提供缓冲作用，实现了冷却气体的快速更换且更换方便；
[0016]通过设置转换箱，在真空高压气淬炉需要降温冷却时打开阀门一让冷却气体通过连通口进入真空高压气淬炉中实现冷却效果，当冷却结束后关闭阀门一将续气箱与转换箱隔离开，之后打开阀门二启动吸风机将真空高压气淬炉中的气体排出，防止真空高压气淬炉打开时冷却气体的冻伤或冷却不够冲出温度过高的气体，为冷却装置增加了循环装置实现了对真空高压气淬炉中释放和排出气体。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的续气箱的剖视图。
[0020]图3为本技术的固定架与底座的剖视图。
[0021]图4为本技术的转换箱的剖视图。
[0022]图中：1、转换箱；2、续气箱；3、固定座；4、连接管；5、接气管；6、固定架；7、底座；8、夹板；9、支架；10、转轴；11、按压板；12、底板；13、弹簧杆；14、联动板；15、阀门一；16、阀门二；17、吸风机；18、连通口。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1-4所示，一种用于真空高压气淬炉的冷却装置，包括转换箱1，转换箱1的底端安装有固定座3，转换箱1的一侧安装有续气箱2，贯穿固定座3的底端安装有连接管4；
[0025]续气箱2的内部安装有若干组接气管5，续气箱2的底端内侧安装有若干个底座7，底座7的两侧均安装有固定架6，底座7的内部安装有底板12，底板12的底端安装有弹簧杆13，贯穿弹簧杆13的外侧安装有联动板14，固定架6包括支架9，支架9的顶端安装有夹板8，且支架9的底端安装有转轴10，转轴10的底端安装有按压板11；
[0026]转换箱1的内部安装有阀门一15与阀门二16，阀门一15位于阀门二16的上方，转换箱1的内部靠顶端安装有吸风机17，转换箱1的底端开设有连通口18。
[0027]贯穿固定座3的底端两侧均开设有螺孔，连接管4与连通口18固定连接。
[0028]夹板8远离支架9的一侧安装有橡胶垫，按压板11呈L形设置，支架9与按压板11通过转轴10传动连接，通过设置橡胶垫加强了对气体瓶的稳定性。
[0029]底板12与底座7的内侧活动连接，底座7的两侧均开设有滑槽，联动板14通过滑槽与底座7滑动连接，通过设置滑槽实现了联动板14的上下滑动。
[0030]转换箱1的顶端开设有通风口，阀门二16呈横向设置将转换箱1横向分割，通过设置通风口实现了冷却后气流的快速循环。
[0031]转换箱1的一侧开设有通气孔，阀门二16位于通气孔的前端，通过设置通气孔实现了转换箱1与续气箱2的连通。
[0032]一种用于真空高压气淬炉的冷却装置，在使用时将连接管4与真空高压气淬炉的相连接，通过固定组3将装置固定在真空高压气淬炉上，加热结束后向真空高压气淬炉中注入冷却气体完成冷却步骤，通过设置续气箱2，将气瓶防止在底座7上并与接气管5相连接，气瓶因为重力作用向下按压将底板12向下按压，联动板14被跟随向下按压，联动板14的两端将按压板11向下按压通过转轴10的转动作用将支架9与夹板8向内夹紧将气瓶固定，按压板11的L形设置可以稳固固定架6，气瓶用尽后只需将气瓶上提配合弹簧杆13使联动板14归位即可使固定架6松开，夹板8外侧的橡胶垫可以使固定更稳固且提供缓冲作用，实现了冷却气体的快速更换且更换方便，通过设置转换箱1，在真空高压气淬炉需要降温冷却时打开阀门一15让冷却气体通过连通口18进入真空高压气淬炉中实现冷却效果，当冷却结束后关闭阀门一15将续气箱2与转换箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空高压气淬炉的冷却装置，其特征在于，包括转换箱（1），所述转换箱（1）的底端安装有固定座（3），所述转换箱（1）的一侧安装有续气箱（2），贯穿所述固定座（3）的底端安装有连接管（4）；所述续气箱（2）的内部安装有若干组接气管（5），所述续气箱（2）的底端内侧安装有若干个底座（7），所述底座（7）的两侧均安装有固定架（6），所述底座（7）的内部安装有底板（12），底板（12）的底端安装有弹簧杆（13），贯穿所述弹簧杆（13）的外侧安装有联动板（14），所述固定架（6）包括支架（9），所述支架（9）的顶端安装有夹板（8），且支架（9）的底端安装有转轴（10），所述转轴（10）的底端安装有按压板（11）；所述转换箱（1）的内部安装有阀门一（15）与阀门二（16），所述阀门一（15）位于阀门二（16）的上方，所述转换箱（1）的内部靠顶端安装有吸风机（17），所述转换箱（1）的底端开设有连通口（18）。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨开平，黄军，彭剑捷，
申请(专利权)人：四川巴顿航空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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