本实用新型专利技术公开了一种高强度铸件的热处理装置，包括装置本体、加热内腔、放置车和淬火油腔，所述装置本体外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体外部的一侧设置有中轴，且中轴上铰接有连接板，所述装置本体的一侧还安装有入口，且入口的一端连接有防护门，所述防护门上铰接有门开关，所述连接板的一端与防护门相互连接，所述装置本体的内部设置有加热内腔，本实用新型专利技术通过设置有螺旋感应线圈，螺旋感应线圈呈现螺旋盘绕状，因此螺旋感应线圈的内部会产生涡流，这些涡流会在金属表面产生高温，因此实现了热处理，同时还会对金属表面进行无死角的处理，处理效果好。处理效果好。处理效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铸件的热处理装置
[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种高强度铸件的热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料，电的应用使加热易于控制，且无环境污染，因此对于铸件要进行热处理来提高零件的强度，但是，现有的高强度铸件的热处理装置存在许多问题或缺陷：
[0003]第一，现有的高强度铸件的热处理装置处理效果不好，造成零件热处理不充分；
[0004]第二，现有的高强度铸件的热处理装置运料不方便，影响使用效果；
[0005]第三，现有的高强度铸件的热处理装置无法对装置内部的零件进行不同的处理，功能单一。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种高强度铸件的热处理装置以解决上述
技术介绍
中提出的热处理效果不好、运料不方便和功能单一的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度铸件的热处理装置，包括装置本体、加热内腔、放置车和淬火油腔，所述装置本体外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述装置本体外部的一侧设置有中轴，且中轴上铰接有连接板，所述装置本体的一侧还安装有入口，且入口的一端连接有防护门，所述防护门上铰接有门开关，所述连接板的一端与防护门相互连接，所述装置本体的内部设置有加热内腔，且加热内腔内部的底端设置有淬火油腔，所述加热内腔内部的侧壁上均匀固定有螺旋感应线圈，且螺旋感应线圈在加热内腔的侧壁上呈现螺旋排列。
[0008]优选的，所述加热内腔内部的底端固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有工作平台，工作平台的内部铰接有螺纹杆，工作平台的一端连接有第一电机，第一电机的另一端通过连轴器连接有螺纹杆，螺纹杆上铰接有移动座，第一电机起到提供动力目的。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外部设置有外螺纹，移动座的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，螺纹杆起到了传动的目的。
[0010]优选的，所述加热内腔内部的顶端设置有阻挡块，加热内腔的内部的底部还安装有导轨，移动座的顶部固定安装有移动平板，移动平板上也安装有导轨，移动平板起到方便移动的目的。
[0011]优选的，所述淬火油腔内部的底部设置有液压气缸，液压气缸的一端连接有第二移动块，第二移动块上铰接有升降杆，升降杆的一端连接有第一移动块，第一移动块的顶部铰接有升降平台，升降平台上也设置有导轨，导轨上卡接有放置车，放置车用来盛放零件。
[0012]优选的，所述放置车的底部固定安装有第二电机，第二电机的一端通过连轴器连
接有第二带轮，放置车的底部还铰接有旋转轴，旋转轴的两端连接有滚轮，旋转轴上设置有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮相互连接，第二电机用来提供动力。
[0013]本技术的有益效果是：该高强度铸件的热处理装置结构合理，具有以下优点：
[0014](1)通过设置有螺旋感应线圈实现了热处理效果好的目的，现有的装置大多使用燃气或煤炭进行热处理，煤炭和燃气中都含有碳元素，这些元素会渗透到零件中，从影响产品的指令，因此通过设置有螺旋感应线圈，螺旋感应线圈呈现螺旋盘绕状，因此螺旋感应线圈的内部会产生涡流，这些涡流会在金属表面产生高温，因此实现了热处理，同时还会对金属表面进行无死角的处理，处理效果好。
[0015](2)通过设置有移动平板和放置车实现了运料方便的目的，现有的装置运料不方便，浪费人力和物力，使用时，把零件放入到放置车中，通过启动第二电机，第二电机带动第二带轮转动，第二带轮带动第一带轮进行转动，第一带轮带动旋转轴进行转动，旋转轴带动滚轮进行转动，滚轮就会带动放置车进行移动，当放置车移动到移动平板上时，通过启动第一电机，第一电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动座移动，移动座带动移动平板进行移动，移动平板就会移动到装置内部，实现了运料方便的目的。
[0016](3)通过设置有淬火油腔实现了装置功能多样化的目的，现有的装置功能单一，不适用于不同的情况，在使用时，当零件需要淬火时，通过移动放置车，使放置车移动到升降平台上，然后启动液压气缸，液压气缸带动第二移动块移动，第二移动块带动升降杆下降，升降杆带动升降平台下降，使升降平台进入到淬火油腔中，放置车中的零件也还会进入到淬火油腔中，因此实现了淬火的目的，从而实现了装置多样化的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的工作平台正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的放置车仰视结构示意图；
[0021]图5为本技术的系统框图。
[0022]图中：1、装置本体；2、螺旋感应线圈；3、加热内腔；4、阻挡块；5、移动平板；6、放置车；7、入口；8、防护门；9、门开关；10、导轨；11、升降平台；12、升降杆；13、淬火油腔；14、液压气缸；15、第一移动块；16、第二移动块；17、第一电机；18、移动座；19、支撑柱；20、工作平台；21、螺纹杆；22、控制面板；23、单片机；24、中轴；25、连接板；26、滚轮；27、旋转轴；28、第一带轮；29、第二带轮；30、第二电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种高强度铸件的热处理装置，包括装置本体1、加热内腔3、放置车6和淬火油腔13，装置本体1外部的一侧通过螺钉固定安装
有控制面板22，且控制面板22的内部镶嵌有单片机23，装置本体1外部的一侧设置有中轴24，且中轴24上铰接有连接板25，装置本体1的一侧还安装有入口7，且入口7的一端连接有防护门8，防护门8上铰接有门开关9，连接板25的一端与防护门8相互连接，装置本体1的内部设置有加热内腔3，且加热内腔3内部的底端设置有淬火油腔13，加热内腔3内部的侧壁上均匀固定有螺旋感应线圈2，且螺旋感应线圈2在加热内腔3的侧壁上呈现螺旋排列；
[0025]使用时，通过设置有螺旋感应线圈2，螺旋感应线圈2呈现螺旋盘绕状，因此螺旋感应线圈2的内部会产生涡流，这些涡流会在金属表面产生高温，因此实现了热处理，同时还会对金属表面进行无死角的处理，处理效果好；
[0026]加热内腔3内部的底端固定安装有支撑柱19，支撑柱19的顶部固定安装有工作平台20，工作平台20的内部铰接有螺纹杆21，工作平台20的一端连接有第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度铸件的热处理装置，包括装置本体(1)、加热内腔(3)、放置车(6)和淬火油腔(13)，其特征在于：所述装置本体(1)外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板(22)，且控制面板(22)的内部镶嵌有单片机(23)，所述装置本体(1)外部的一侧设置有中轴(24)，且中轴(24)上铰接有连接板(25)，所述装置本体(1)的一侧还安装有入口(7)，且入口(7)的一端连接有防护门(8)，所述防护门(8)上铰接有门开关(9)，所述连接板(25)的一端与防护门(8)相互连接，所述装置本体(1)的内部设置有加热内腔(3)，且加热内腔(3)内部的底端设置有淬火油腔(13)，所述加热内腔(3)内部的侧壁上均匀固定有螺旋感应线圈(2)，且螺旋感应线圈(2)在加热内腔(3)的侧壁上呈现螺旋排列。2.根据权利要求1所述的一种高强度铸件的热处理装置，其特征在于：所述加热内腔(3)内部的底端固定安装有支撑柱(19)，支撑柱(19)的顶部固定安装有工作平台(20)，工作平台(20)的内部铰接有螺纹杆(21)，工作平台(20)的一端连接有第一电机(17)，第一电机(17)的另一端通过连轴器连接有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)上铰接有移动座(18)。3.根据权利要求2所述的一种高强度铸件的热处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫孔祥，钟根法，潘关伟，
申请(专利权)人：遂昌县鑫鼎特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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