一种高精度注蜡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度注蜡机，包括机架、蜡筒、胶模本体、气缸和控制面板，所述机架底部的中心位置处安装有气缸，且气缸的顶端安装有工型架，并且工型架顶端的中心位置处放置有胶模本体，所述胶模本体的上方设有蜡筒，且蜡筒的两外侧壁上皆固定有等间距的环型紧固架，环型紧固架远离蜡筒的一端与机架的内壁相连接，并且蜡筒内部的中心位置处设有螺旋杆，螺旋杆的底端与蜡筒的底部相铰接，所述螺旋杆表面的两端皆螺纹连接有螺旋帽，且螺旋杆两侧的蜡筒内部皆设有限位框。本实用新型专利技术不仅确保了注蜡机使用时的注蜡效果，避免了注蜡机使用时胶模本体内部的蜡件产生气泡的现象，而且提高了注蜡机的适用范围。且提高了注蜡机的适用范围。且提高了注蜡机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度注蜡机


[0001]本技术涉及注蜡机
，具体为一种高精度注蜡机。

技术介绍

[0002]注蜡机是指用于制作蜡模的一种注射成型设备，其主要是通过注蜡机把蜡熔化后用采用气压的方式注入胶模中，进而完成注蜡工艺，因而在注塑行业中，注蜡机属于其中最重要的器械之一。
[0003]现今市场上的此类注蜡机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类注蜡机不便于对蜡液进行混合处理，导致其易出现凝结或沉淀的现象，进而影响其注蜡效果；
[0005](2)现有的此类注蜡机不便于对胶模本体内部的空气进行抽离，导致其注蜡过程中易产生气泡的现象，时常困扰着人们；
[0006](3)现有的此类注蜡机不便于对注蜡嘴的位置进行横向调节，易导致部分规格的胶模本体难以适用的现象发生，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高精度注蜡机，以解决上述
技术介绍
中提出注蜡机不便于对蜡液进行混合处理、不便于对胶模本体内部的空气进行抽离以及不便于对注蜡嘴的位置进行横向调节的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度注蜡机，包括机架、蜡筒、胶模本体、气缸和控制面板，所述机架底部的中心位置处安装有气缸，且气缸的顶端安装有工型架，并且工型架顶端的中心位置处放置有胶模本体，所述胶模本体的上方设有蜡筒，且蜡筒的两外侧壁上皆固定有等间距的环型紧固架，环型紧固架远离蜡筒的一端与机架的内壁相连接，并且蜡筒内部的中心位置处设有螺旋杆，螺旋杆的底端与蜡筒的底部相铰接，所述螺旋杆表面的两端皆螺纹连接有螺旋帽，且螺旋杆两侧的蜡筒内部皆设有限位框，限位框的两端与蜡筒的内壁相连接，并且限位框远离螺旋帽一侧的蜡筒内部皆设有混合叶片，混合叶片的一端贯穿限位框并与螺旋帽的外壁固定连接，所述蜡筒顶端的一侧设有注料口，注料口的底端延伸至蜡筒的内部，且蜡筒底端的中心位置处固定有位移腔体，并且位移腔体底端的一侧设有凸型座体，凸型座体的顶端延伸至位移腔体的内部，所述凸型座体底端的一侧安装有注蜡嘴，且注蜡嘴一侧的凸型座体底端设有抽气机构，位移腔体一侧的蜡筒底端安装有电磁阀，电磁阀的底端通过导管与注蜡嘴的外壁相连通，电磁阀的顶端通过导管延伸至蜡筒的内部，所述蜡筒表面的一端设有透明观察窗，且透明观察窗上方的蜡筒表面安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀以及气缸的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述蜡筒顶端的中心位置处通过支架安装有第一电机，且第一电机的输
出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的底端延伸至蜡筒的内部并与螺旋杆的顶端固定连接，以便带动螺旋杆进行旋转。
[0010]优选的，所述位移腔体底部的一侧设有限位槽，限位槽的底端延伸至位移腔体的外部，且位移腔体一侧的内壁上铰接有丝杆，并且丝杆表面的中心位置处螺纹连接有螺母，螺母的底端与凸型座体的顶端固定连接，以便调节注蜡嘴的位置。
[0011]优选的，所述位移腔体远离丝杆一侧的内壁上安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴远离第二电机的一端与丝杆的一端固定连接，以便带动丝杆进行旋转。
[0012]优选的，所述抽气机构的内部依次设有抽气管、安置环以及气泵，所述注蜡嘴一侧的凸型座体下方安装有气泵，且气泵的一端安装有抽气管，抽气管远离气泵的一端与注蜡嘴的外壁相连通，以便对胶模本体内部的空气进行抽离处理。
[0013]优选的，所述气泵表面的中心位置处套装有安置环，安置环的顶端与凸型座体的底端相连接，以便将气泵安装于注蜡嘴一侧的凸型座体底部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度注蜡机不仅确保了注蜡机使用时的注蜡效果，避免了注蜡机使用时胶模本体内部的蜡件产生气泡的现象，而且提高了注蜡机的适用范围；
[0015](1)通过设置有第一转轴、第一电机、螺旋帽、螺旋杆、限位框以及混合叶片，通过操作控制面板控制第一电机，使其由第一转轴带动螺旋杆旋转，经限位框对混合叶片的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽在螺旋杆的表面上下移动，并由螺旋帽带动混合叶片在蜡筒的内部同步上下移动，以便对蜡筒内部的蜡液进行混合处理，以降低其出现凝结与沉淀的现象，从而确保了注蜡机使用时的注蜡效果；
[0016](2)通过设置有抽气管、安置环以及气泵，通过安置环将气泵安装于注蜡嘴一侧的凸型座体底端，当注蜡嘴的底端伸入至胶模本体的内部时，操作控制面板控制气泵，使其由抽气管经注蜡嘴并将胶模本体内部的空气抽离，从而避免了注蜡机使用时胶模本体内部的蜡件产生气泡的现象；
[0017](3)通过设置有第二转轴、第二电机、螺母、丝杆以及限位槽，通过操作控制面板控制第二电机，使其由第二转轴带动丝杆旋转，经限位槽对凸型座体的移动幅度进行限位后，使得螺母在丝杆的表面平移，进而由螺母带动凸型座体同步移动，以便根据胶模本体的规格调节注蜡嘴的位置，避免部分规格的胶模本体难以适用的现象发生，从而提高了注蜡机的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的抽气机构放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的外观结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、注蜡嘴；3、凸型座体；4、电磁阀；5、混合叶片；6、环型紧固架；7、注料口；8、第一转轴；9、第一电机；10、蜡筒；11、螺旋帽；12、螺旋杆；13、限位框；14、第二转轴；15、第二电机；16、位移腔体；17、抽气机构；1701、抽气管；1702、安置环；1703、气泵；18、胶模
本体；19、气缸；20、工型架；21、螺母；22、丝杆；23、限位槽；24、透明观察窗；25、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高精度注蜡机，包括机架1、蜡筒10、胶模本体18、气缸19和控制面板25，机架1底部的中心位置处安装有气缸19，该气缸19的型号可为SRC25，且气缸19的顶端安装有工型架20，并且工型架20顶端的中心位置处放置有胶模本体18，胶模本体18的上方设有蜡筒10，蜡筒10顶端的中心位置处通过支架安装有第一电机9，该第一电机9的型号可为Y112M-2，第一电机9的输入端与控制面板25内部单片机的输出端电性连接，且第一电机9的输出端通过联轴器安装有第一转轴8，第一转轴8的底端延伸至蜡筒10的内部并与螺旋杆12的顶端固定连接，以便带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度注蜡机，包括机架(1)、蜡筒(10)、胶模本体(18)、气缸(19)和控制面板(25)，其特征在于：所述机架(1)底部的中心位置处安装有气缸(19)，且气缸(19)的顶端安装有工型架(20)，并且工型架(20)顶端的中心位置处放置有胶模本体(18)，所述胶模本体(18)的上方设有蜡筒(10)，且蜡筒(10)的两外侧壁上皆固定有等间距的环型紧固架(6)，环型紧固架(6)远离蜡筒(10)的一端与机架(1)的内壁相连接，并且蜡筒(10)内部的中心位置处设有螺旋杆(12)，螺旋杆(12)的底端与蜡筒(10)的底部相铰接，所述螺旋杆(12)表面的两端皆螺纹连接有螺旋帽(11)，且螺旋杆(12)两侧的蜡筒(10)内部皆设有限位框(13)，限位框(13)的两端与蜡筒(10)的内壁相连接，并且限位框(13)远离螺旋帽(11)一侧的蜡筒(10)内部皆设有混合叶片(5)，混合叶片(5)的一端贯穿限位框(13)并与螺旋帽(11)的外壁固定连接，所述蜡筒(10)顶端的一侧设有注料口(7)，注料口(7)的底端延伸至蜡筒(10)的内部，且蜡筒(10)底端的中心位置处固定有位移腔体(16)，并且位移腔体(16)底端的一侧设有凸型座体(3)，凸型座体(3)的顶端延伸至位移腔体(16)的内部，所述凸型座体(3)底端的一侧安装有注蜡嘴(2)，且注蜡嘴(2)一侧的凸型座体(3)底端设有抽气机构(17)，位移腔体(16)一侧的蜡筒(10)底端安装有电磁阀(4)，电磁阀(4)的底端通过导管与注蜡嘴(2)的外壁相连通，电磁阀(4)的顶端通过导管延伸至蜡筒(10)的内部，所述蜡筒(10)表面的一端设有透明观察窗(24)，且透明观察窗(24)上方的蜡筒(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金荣，潘苏恒，刘火华，
申请(专利权)人：遂昌县鑫鼎特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：