一种铸造用打浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用打浆机，包括打浆机主体、伸缩臂、回位弹簧、原料箱和第一皮带，所述打浆机主体的两侧内壁上皆固定有伸缩臂，且相邻伸缩臂之间的打浆机主体内部安装有过滤板，并且过滤板一侧的外壁上安装有回位弹簧，回位弹簧的一端与打浆机主体的内壁固定连接，所述打浆机主体底部的中心位置处安装有物料阀，打浆机主体一侧的外壁上安装有导向杆，导向杆的一端延伸至打浆机主体的内部并与过滤板的外壁固定连接，所述打浆机主体内部的一端安装有原料箱。本实用新型专利技术不仅降低金属的铸造周期，提高浆液的产品质量，还降低工作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用打浆机


[0001]本技术涉及铸造生产设备
，具体为一种铸造用打浆机。

技术介绍

[0002]铸造业内加工某些用料时需要事先对各混合原料进行磨碎打浆，这些浆液后期再用于金属的冶炼，例如各种合金的铸造，从而使金属获得不同性质的物理性能。
[0003]现今市场上的此类铸造用打浆机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类铸造用打浆机难以将原料进行充分磨碎搅拌，这些较大的颗粒不利于冶炼物的制成，而反复的打浆操作大大延长了金属的铸造周期；
[0005](2)现有的此类铸造用打浆机难以将未打碎的原料进行过滤筛选，而浆液后期人工过滤费时费力，增加了工作人员的劳动强度；
[0006](3)现有的此类铸造用打浆机的搅拌装置一般多是固定放置，难以全面对物料进行磨碎搅拌，导致浆液的产品质量不佳。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铸造用打浆机，以解决上述
技术介绍
中提出打浆机的浆液质量不高、不利于金属的快速制作以及工作人员劳动强度较高的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用打浆机，包括打浆机主体、伸缩臂、回位弹簧、原料箱和第一皮带，所述打浆机主体的两侧内壁上皆固定有伸缩臂，且相邻伸缩臂之间的打浆机主体内部安装有过滤板，并且过滤板一侧的外壁上安装有回位弹簧，回位弹簧的一端与打浆机主体的内壁固定连接，所述打浆机主体底部的中心位置处安装有物料阀，打浆机主体一侧的外壁上安装有导向杆，导向杆的一端延伸至打浆机主体的内部并与过滤板的外壁固定连接，所述打浆机主体内部的一端安装有原料箱，原料箱一侧的内壁上安装有等间距的磨碎刀，所述打浆机主体一侧的外壁上固定有第一支撑架，且第一支撑架一侧的外壁上固定有第二支撑架，所述打浆机主体顶端的两侧皆固定有支撑块，且支撑块顶端的一侧固定有安装板，并且安装板底端的一侧设置有打浆机构，所述打浆机主体一侧的外壁上安装有控制面板，通过控制面板控制打浆机内部得电器设备，使其便于使用者操作。
[0009]优选的，所述打浆机主体一侧的外壁上固定有支撑板，且支撑板表面的一侧铰接有凸轮圆盘，所述支撑板一侧的外壁上安装有手柄，且手柄的一端安装有连接轴，连接轴的一端与凸轮圆盘的一端固定连接，所述支撑块底部的中心位置处固定有限位弹簧，且限位弹簧顶端的一侧安装有支撑臂，支撑臂的顶端与安装板的底端固定连接，限位弹簧为安装板提供一个回复原来位置得弹力。
[0010]优选的，所述打浆机构的内部依次设置有第二电机、第二转轴、第一打浆棒、第二皮带、第二打浆棒、从动轮和从动转轴，所述安装板底端的一侧安装有第二电机，第二电机
一侧的安装板底端安装铰接有从动转轴，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴底端的中心位置处安装有第一打浆棒，第一打浆棒的底端延伸至原料箱的内部。
[0011]优选的，所述从动转轴表面的一侧套接有从动轮，从动转轴底端的一侧安装有第二打浆棒，第二打浆棒的底端延伸至原料箱的内部，且从动轮表面的一侧缠绕有第二皮带，第二皮带与第二转轴相缠绕，通过打浆机构进一步提高浆液得质量。
[0012]优选的，所述第二支撑架表面的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，并且伺服转轴表面的一侧缠绕有第一皮带，第一皮带起到动力传递的作用。
[0013]优选的，所述第二支撑架表面的一侧铰接有转动轴，且转动轴表面的一侧套接有凸轮块，凸轮块的底端与安装板的顶端相互接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铸造用打浆机不仅降低金属的铸造周期，提高浆液的产品质量，还降低工作人员的劳动强度；
[0015](1)通过设置有第一打浆棒、第二转轴和磨碎刀，将原料通过入料口倒入原料箱的内部，随后通过操作控制面板控制第二电机，使其带动第二转轴旋转，第二转轴带动第一打浆棒旋转，由于从动转轴通过从动轮和第二皮带和第二转轴相连接，则第二打浆棒可与第一打浆棒一同对原料进行磨碎，并可通过磨碎刀的设置，进一步帮助物料进行粉碎，提高打浆机的工作效果，避免重复的打浆操作，降低金属的铸造周期；
[0016](2)通过设置有安装板、凸轮块和限位弹簧，通过伺服电机带动伺服转轴旋转，由于转动轴通过第一皮带和物料阀相连接，则凸轮块可与伺服转轴同步旋转，当凸轮块与安装板的顶端接触时，凸轮块将推动安装板向下移动，此时限位弹簧在支撑块的内部运动，限位弹簧呈压缩状态，使安装板带动第一打浆棒和第二打浆棒一同在原料箱的内部下降，当凸轮块和安装板分离时，限位弹簧促使安装板回复原来的位置，从而实现第一打浆棒和循环往复的上下运动，从而帮助原料全面的磨碎，提高浆液的产品质量；
[0017](3)通过设置有连接轴、手柄和回位弹簧，打浆完成后，使浆液落入过滤板的表面，通过手动旋转手柄，使手柄带动连接轴和凸轮圆盘一同旋转，使凸轮圆盘的凸起面与导向杆的一端接触，从而使导向杆带动过滤板向右移动，此时伸缩臂和回位弹簧成压缩状态，当凸轮圆盘和导向杆分离时，过滤板在回位弹簧的弹力下回复原来的位置，从而通过旋转手柄实现过滤板震动的功能，从而进一步过滤浆液中较大的颗粒物，从而省去人工后期再次筛选浆液的工作，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的支撑块主剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的手柄侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术的打浆机构放大结构示意图；
[0022]图中：1、打浆机主体；2、伸缩臂；3、回位弹簧；4、物料阀；5、过滤板；6、导向杆；7、支撑板；8、原料箱；9、磨碎刀；10、打浆机构；1001、第二电机；1002、第二转轴；1003、第一打浆棒；1004、第二皮带；1005、第二打浆棒；1006、从动轮；1007、从动转轴；11、第一支撑架；12、
第二支撑架；13、伺服电机；14、伺服转轴；15、第一皮带；16、转动轴；17、凸轮块；18、安装板；19、支撑块；20、控制面板；21、限位弹簧；22、支撑臂；23、手柄；24、连接轴；25、凸轮圆盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铸造用打浆机，包括打浆机主体1、伸缩臂2、回位弹簧3、原料箱8和第一皮带15，打浆机主体1的两侧内壁上皆固定有伸缩臂2，且相邻伸缩臂2之间的打浆机主体1内部安装有过滤板5，并且过滤板5一侧的外壁上安装有回位弹簧3，回位弹簧3的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用打浆机，包括打浆机主体(1)、伸缩臂(2)、回位弹簧(3)、原料箱(8)和第一皮带(15)，其特征在于：所述打浆机主体(1)的两侧内壁上皆固定有伸缩臂(2)，且相邻伸缩臂(2)之间的打浆机主体(1)内部安装有过滤板(5)，并且过滤板(5)一侧的外壁上安装有回位弹簧(3)，回位弹簧(3)的一端与打浆机主体(1)的内壁固定连接，所述打浆机主体(1)底部的中心位置处安装有物料阀(4)，打浆机主体(1)一侧的外壁上安装有导向杆(6)，导向杆(6)的一端延伸至打浆机主体(1)的内部并与过滤板(5)的外壁固定连接，所述打浆机主体(1)内部的一端安装有原料箱(8)，原料箱(8)一侧的内壁上安装有等间距的磨碎刀(9)，所述打浆机主体(1)一侧的外壁上固定有第一支撑架(11)，且第一支撑架(11)一侧的外壁上固定有第二支撑架(12)，所述打浆机主体(1)顶端的两侧皆固定有支撑块(19)，且支撑块(19)顶端的一侧固定有安装板(18)，并且安装板(18)底端的一侧设置有打浆机构(10)，所述打浆机主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(20)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用打浆机，其特征在于：所述打浆机主体(1)一侧的外壁上固定有支撑板(7)，且支撑板(7)表面的一侧铰接有凸轮圆盘(25)，所述支撑板(7)一侧的外壁上安装有手柄(23)，且手柄(23)的一端安装有连接轴(24)，连接轴(24)的一端与凸轮圆盘(25)的一端固定连接，所述支撑块(19)底部的中心位置处固定有限位弹簧(21)，且限位弹簧(21)顶端的一侧安装有支撑臂(22)，支撑臂(22)的顶端与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金荣，潘苏恒，郑根伟，
申请(专利权)人：遂昌县鑫鼎特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：