一种铸造用调蜡浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用调蜡浆机，包括壳体、出料口、盖体、分散漏框和连接结构，所述壳体的底端设置有出料口，且出料口的内部安装有控制阀，并且壳体底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述壳体的顶端设置有盖体，且盖体的底端固定有分散漏框，并且分散漏框内侧的盖体底端铰接有转杆，所述转杆位置处的盖体顶端固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，所述电机两侧的壳体顶端皆固定有盖体，且进料口一侧的壳体顶端固定有提手，所述盖体两侧的壳体的外壁上皆设置有连接结构。本实用新型专利技术不仅提高了蜡浆的调制效率，提高了调蜡浆机清洗或检修时的便捷性，而且提高了原料下料时的通畅性、减少了原料的浪费。减少了原料的浪费。减少了原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用调蜡浆机


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种铸造用调蜡浆机。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，在进行工件的铸造时，通常需要使用到蜡浆对工件进行加工，因此，需要使用到调蜡浆机来完成加工工序。
[0003]现今市场上的此类调蜡浆机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类调蜡浆机在使用时通常不便对置入的原料进行预先的分散混合，因此加大了后续调配混合的力度，影响了蜡浆的调制效率；
[0005](2)现有的此类调蜡浆机通常为整体结构，因此不便将其拆开清洗，同时也不便对其内部零件进行检修；
[0006](3)现有的此类调蜡浆机在使用时，因此容易使得蜡浆下料不通畅，并且造成蜡浆的浪费。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种铸造用调蜡浆机，以解决上述
技术介绍
中提调蜡浆机在使用时对蜡浆的调制效率有待提高，不便拆洗和检修和蜡浆容易粘附其内壁上的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造用调蜡浆机，包括壳体、出料口、盖体、分散漏框和连接结构，所述壳体的底端设置有出料口，且出料口的内部安装有控制阀，并且壳体底端的拐角位置处皆固定有支撑腿，所述壳体的顶端设置有盖体，且盖体的底端固定有分散漏框，并且分散漏框内侧的盖体底端铰接有转杆，转杆的底端延伸至壳体的内部，所述转杆位置处的盖体顶端固定有电机，且电机的输出端通过联轴器固定有转轴，并且转轴的底端贯穿盖体并与转杆的顶端固定连接，所述电机两侧的壳体顶端皆固定有盖体，且进料口一侧的壳体顶端固定有提手，所述盖体两侧的壳体的外壁上皆设置有连接结构。
[0009]优选的，所述转杆底部的外壁上皆固定有支撑杆，且支撑杆的一端固定有斜向刮板，斜向刮板与壳体底部的内壁紧密接触，便于对壳体底部的原料进行剐蹭。
[0010]优选的，所述转杆两侧的外壁上皆固定有搅拌架，且搅拌架的一端固定有纵向刮板，纵向刮板与壳体的内壁紧密贴合，便于对壳体内壁上的原料进行剐蹭。
[0011]优选的，所述分散漏框的内壁上皆固定有等间距的固定框，且固定框的内部设置有分散横杆，分散横杆的一端与转杆的外壁固定连接，并且分散横杆两侧的外壁上皆固定有等间距的分散纵杆，分散纵杆的一端与固定框的内壁紧密贴合，便于对置入的原料进行分散。
[0012]优选的，所述连接结构的内部依次设置有第一连接块、第二连接块和连接螺栓，盖体两侧的外壁上皆固定有第一连接块，用于辅助盖体和壳体的连接工作。
[0013]优选的，所述第一连接块位置处的壳体外壁上固定有第二连接块，第二连接块与第一连接块相互配合，且第二连接块通过连接螺栓与第一连接块相连接，便于将盖体固定在壳体的顶端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造用调蜡浆机不仅提高了蜡浆的调制效率，提高了调蜡浆机清洗或检修时的便捷性，而且提高了原料下料时的通畅性、减少了原料的浪费；
[0015](1)通过设置有分散漏框、固定框、分散横杆和分散纵杆，电机通过转轴驱动转杆使其旋转，在转杆的转动作用下，分散横杆带动分散纵杆在固定框的内部转动，对分散漏框内部的原料进行充分的分散，从而提高了蜡浆的调制效率；
[0016](2)通过设置有第一连接块、第二连接块、连接螺栓、盖体和提手，当需要对调蜡浆机进行清洗或检修时，通过操作工具将连接螺栓从第一连接块和第二连接块的内部旋出，使得第二连接块与第二连接块分离，上提提手使其带动盖体上移并与壳体分离，从而提高了调蜡浆机清洗或检修时的便捷性；
[0017](3)通过设置有搅拌架、纵向刮板、支撑杆和斜向刮板，在转杆的转动作用下，搅拌架带动纵向刮板转动，同时支撑杆带动斜向刮板转动，对壳体内壁上粘附的原料进行剐蹭，从而提高了原料下料时的通畅性且减少了原料的浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的分散漏框放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的纵向刮板俯视放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的连接结构放大结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、出料口；3、控制阀；4、支撑腿；5、支撑杆；6、转杆；7、盖体；8、提手；9、进料口；10、电机；11、转轴；12、分散漏框；13、连接结构；1301、第一连接块；1302、第二连接块；1303、连接螺栓；14、搅拌架；15、斜向刮板；16、固定框；17、分散横杆；18、分散纵杆；19、纵向刮板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铸造用调蜡浆机，包括壳体1、出料口2、盖体7、分散漏框12和连接结构13，壳体1的底端设置有出料口2，且出料口2的内部安装有控制阀3，并且壳体1底端的拐角位置处皆固定有支撑腿4，壳体1的顶端设置有盖体7，且盖体7的底端固定有分散漏框12，并且分散漏框12内侧的盖体7底端铰接有转杆6，转杆6的底端延伸至壳体1的内部；
[0025]转杆6底部的外壁上皆固定有支撑杆5，且支撑杆5的一端固定有斜向刮板15，斜向刮板15与壳体1底部的内壁紧密接触，便于对壳体1底部的原料进行剐蹭；
[0026]转杆6两侧的外壁上皆固定有搅拌架14，且搅拌架14的一端固定有纵向刮板19，纵向刮板19与壳体1的内壁紧密贴合，便于对壳体1内壁上的原料进行剐蹭；
[0027]分散漏框12的内壁上皆固定有等间距的固定框16，且固定框16的内部设置有分散横杆17，分散横杆17的一端与转杆6的外壁固定连接，并且分散横杆17两侧的外壁上皆固定有等间距的分散纵杆18，分散纵杆18的一端与固定框16的内壁紧密贴合，便于对置入的原料进行分散；
[0028]转杆6位置处的盖体7顶端固定有电机10，该电机10的型号可为Y112M-2，且电机10的输出端通过联轴器固定有转轴11，并且转轴11的底端贯穿盖体7并与转杆6的顶端固定连接，电机10两侧的壳体1顶端皆固定有盖体7，且进料口9一侧的壳体1顶端固定有提手8，盖体7两侧的壳体1的外壁上皆设置有连接结构13；
[0029]连接结构13的内部依次设置有第一连接块1301、第二连接块1302和连接螺栓1303，盖体7两侧的外壁上皆固定有第一连接块1301，第一连接块1301位置处的壳体1外壁上固定有第二连接块1302，第二连接块1302与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用调蜡浆机，包括壳体(1)、出料口(2)、盖体(7)、分散漏框(12)和连接结构(13)，其特征在于：所述壳体(1)的底端设置有出料口(2)，且出料口(2)的内部安装有控制阀(3)，并且壳体(1)底端的拐角位置处皆固定有支撑腿(4)，所述壳体(1)的顶端设置有盖体(7)，且盖体(7)的底端固定有分散漏框(12)，并且分散漏框(12)内侧的盖体(7)底端铰接有转杆(6)，转杆(6)的底端延伸至壳体(1)的内部，所述转杆(6)位置处的盖体(7)顶端固定有电机(10)，且电机(10)的输出端通过联轴器固定有转轴(11)，并且转轴(11)的底端贯穿盖体(7)并与转杆(6)的顶端固定连接，所述电机(10)两侧的壳体(1)顶端皆固定有盖体(7)，且进料口(9)一侧的壳体(1)顶端固定有提手(8)，所述盖体(7)两侧的壳体(1)的外壁上皆设置有连接结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸造用调蜡浆机，其特征在于：所述转杆(6)底部的外壁上皆固定有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的一端固定有斜向刮板(15)，斜向刮板(15)与壳体(1)底部的内壁紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种铸造用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金荣，巫孔祥，郑根伟，
申请(专利权)人：遂昌县鑫鼎特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：