一种高强度铸件的脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度铸件的脱蜡釜，包括装置本体、第一蒸汽腔、第二蒸汽腔和工作腔，所述装置本体外部的一侧固定安装有压力表，且压力表在装置本体上设置有两个，所述装置本体外部的顶端还设置有阀门开关手柄，且阀门开关手柄也设置有两个，所述装置本体外部的底端设置有排水管，且排水管也设置有两个，所述装置本体的外部通过螺钉固定安装有单片机，且单片机的内部镶嵌有控制面板，本实用新型专利技术通过启动电机，电机的一端通过连轴器固定连接有螺纹杆，电机的转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动块进行移动，移动块就会带动放置车进行移动，放置车就会从装置中移出，从而把放置车中的铸件给取出，实现了取出方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铸件的脱蜡釜
本技术涉及精密铸造
，具体为一种高强度铸件的脱蜡釜。
技术介绍
精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造，因此需要用到脱蜡釜，但是，现有的高强度铸件的脱蜡釜存在许多问题或缺陷；第一，现有的高强度铸件的脱蜡釜密封效果不好，导致在使用时，防护门被气压弹开；第二，现有的高强度铸件的脱蜡釜对于铸件取出太过麻烦，浪费人力和物力；第三，现有的高强度铸件的脱蜡釜没有对蜡进行回收利用，浪费原材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度铸件的脱蜡釜以解决上述
技术介绍
中提出的密封效果不好、铸件取出太麻烦和没有对蜡进行回收利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度铸件的脱蜡釜，包括装置本体、第一蒸汽腔、第二蒸汽腔和工作腔，所述装置本体外部的一侧固定安装有压力表，且压力表在装置本体上设置有两个，所述装置本体外部的顶端还设置有阀门开关手柄，且阀门开关手柄也设置有两个，所述装置本体外部的底端设置有排水管，且排水管也设置有两个，所述装置本体的外部通过螺钉固定安装有单片机，且单片机的内部镶嵌有控制面板，所述装置本体的一端固定安装有出口，且出口上通过螺栓铰接有齿轮，且齿轮的底部铰接有开门手柄。优选的，所述装置本体的一端铰接有转轴，转轴上连接有连接板，连接板的一端连接有防护门，防护门上还固定安装有把手，防护门的一端固定安装有弧形齿板，齿轮与弧形齿板相互啮合，防护门起到了防护的作用。优选的，所述装置本体的内部设置有第二蒸汽腔，第二蒸汽腔的底部通过螺钉固定安装有电热板，电热板起到了产生蒸汽的作用。优选的，所述第二蒸汽腔的内部还设置有第一蒸汽腔，第一蒸汽腔的底部通过螺钉固定安装有电热板，第一蒸汽腔的内部还设置有工作腔，工作腔底部的均匀分布有蒸汽口，工作腔内部的底端固定安装有支柱，支柱的顶部设置有工作台，蒸汽腔用来进行密封的作用。优选的，所述工作台的内部设置有螺纹杆，工作台的一端通过螺钉固定安装有电机，电机的一端通过连轴器固定连接有螺纹杆，螺纹杆上设置有移动块，移动块的顶部固定安装有放置车，螺纹杆的外部设置有外螺纹，移动块的内部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，电机用来提供动力。优选的，所述放置车的内部固定安装有放置板，放置车的侧壁上固定安装有支架，支架上铰接有滚轮，滚轮上连接有过滤板，过滤板的两端设置有凹槽，滚轮卡在凹槽中，过滤板用来收集是辣的目的。本技术的有益效果是：该高强度铸件的脱蜡釜结构合理，具有以下优点：(1)通过设置有开门手柄、齿轮、弧形齿板、出口、防护门、连接板和转轴实现了密封效果好的目的，脱蜡釜在使用的过程中，内部会产生很高的压力，如果脱蜡釜密封效果不好，可能会导致防护门弹开，因此通过设置有齿轮和弧形齿板增加防护门的锁紧力，使用时，通过转动开门手柄，开门手柄转动会导致弧形齿板进行转动，弧形齿板转动带动防护门进行转动，防护门转动会导致防护门与出口相互压紧，出口与防护门之间的力就会增大，实现了密封效果好的目的，防止防护门由于气压过大而弹开。(2)通过设置有工作台、电机、螺纹杆和移动块实现了取出铸件方便的目的，在铸件上的蜡脱落完毕后，需要对铸件进行取出，因此需要用到方便取出的装置，使用时，通过启动电机，电机的一端通过连轴器固定连接有螺纹杆，电机的转动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动移动块进行移动，移动块就会带动放置车进行移动，放置车就会从装置中移出，从而把放置车中的铸件给取出，实现了取出方便的目的。(3)通过设置有滚轮、凹槽、过滤板和支架实现了对石蜡进行回收利用的目的，在对铸件上的石蜡进行脱蜡后，需要对石蜡进行回收处理，从而达到节约原料的目的，在铸件上的石蜡融化后，石蜡会流入到过滤板中，当过滤板上的石蜡收集满时，可以拉动过滤板，过滤板就会从放置车中抽出，实现了石蜡的回收利用。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的正视剖面结构示意图；图4为本技术的放置板俯视结构示意图；图5为本技术放置车内部结构示意图；图6为本技术的系统框图。图中：1、阀门开关手柄；2、压力表；3、装置本体；4、排水管；5、单片机；6、控制面板；7、开门手柄；8、齿轮；9、弧形齿板；10、出口；11、防护门；12、把手；13、连接板；14、转轴；15、放置车；16、工作台；17、蒸汽口；18、电机；19、第一蒸汽腔；20、第二蒸汽腔；21、电热板；22、支柱；23、螺纹杆；24、移动块；25、工作腔；26、放置板；27、滚轮；28、凹槽；29、过滤板；30、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种高强度铸件的脱蜡釜，包括装置本体3、第一蒸汽腔19、第二蒸汽腔20和工作腔25，装置本体3外部的一侧固定安装有压力表2，且压力表2在装置本体3上设置有两个，装置本体3外部的顶端还设置有阀门开关手柄1，且阀门开关手柄1也设置有两个，装置本体3外部的底端设置有排水管4，且排水管4也设置有两个，装置本体3的外部通过螺钉固定安装有单片机5，且单片机5的内部镶嵌有控制面板6，装置本体3的一端固定安装有出口10，且出口10上通过螺栓铰接有齿轮8，且齿轮8的底部铰接有开门手柄7；装置本体3的一端铰接有转轴14，转轴14上连接有连接板13，连接板13的一端连接有防护门11，防护门11上还固定安装有把手12，防护门11的一端固定安装有弧形齿板9，齿轮8与弧形齿板9相互啮合；使用时，通过设置有齿轮8和弧形齿板9增加防护门11的锁紧力，使用时，通过转动开门手柄7，开门手柄7转动会导致弧形齿板9进行转动，弧形齿板9转动带动防护门11进行转动，防护门11转动会导致防护门11与出口10相互压紧，出口10与防护门11之间的力就会增大，实现了密封效果好的目的，防止防护门11由于气压过大而弹开；装置本体3的内部设置有第二蒸汽腔20，第二蒸汽腔20的底部通过螺钉固定安装有电热板21；第二蒸汽腔20的内部还设置有第一蒸汽腔19，第一蒸汽腔19的底部通过螺钉固定安装有电热板21，第一蒸汽腔19的内部还设置有工作腔25，工作腔25底部的均匀分布有蒸汽口17，工作腔25内部的底端固定安装有支柱22，支柱22的顶部设置有工作台16；工作台16的内部设置有螺纹杆23，工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铸件的脱蜡釜，包括装置本体(3)、第一蒸汽腔(19)、第二蒸汽腔(20)和工作腔(25)，其特征在于：所述装置本体(3)外部的一侧固定安装有压力表(2)，且压力表(2)在装置本体(3)上设置有两个，所述装置本体(3)外部的顶端还设置有阀门开关手柄(1)，且阀门开关手柄(1)也设置有两个，所述装置本体(3)外部的底端设置有排水管(4)，且排水管(4)也设置有两个，所述装置本体(3)的外部通过螺钉固定安装有单片机(5)，且单片机(5)的内部镶嵌有控制面板(6)，所述装置本体(3)的一端固定安装有出口(10)，且出口(10)上通过螺栓铰接有齿轮(8)，且齿轮(8)的底部铰接有开门手柄(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度铸件的脱蜡釜，包括装置本体(3)、第一蒸汽腔(19)、第二蒸汽腔(20)和工作腔(25)，其特征在于：所述装置本体(3)外部的一侧固定安装有压力表(2)，且压力表(2)在装置本体(3)上设置有两个，所述装置本体(3)外部的顶端还设置有阀门开关手柄(1)，且阀门开关手柄(1)也设置有两个，所述装置本体(3)外部的底端设置有排水管(4)，且排水管(4)也设置有两个，所述装置本体(3)的外部通过螺钉固定安装有单片机(5)，且单片机(5)的内部镶嵌有控制面板(6)，所述装置本体(3)的一端固定安装有出口(10)，且出口(10)上通过螺栓铰接有齿轮(8)，且齿轮(8)的底部铰接有开门手柄(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度铸件的脱蜡釜，其特征在于：所述装置本体(3)的一端铰接有转轴(14)，转轴(14)上连接有连接板(13)，连接板(13)的一端连接有防护门(11)，防护门(11)上还固定安装有把手(12)，防护门(11)的一端固定安装有弧形齿板(9)，齿轮(8)与弧形齿板(9)相互啮合。


3.根据权利要求1所述的一种高强度铸件的脱蜡釜，其特征在于：所述装置本体(3)的内部设置有第二蒸汽腔(20)，第二蒸汽腔(20)的底部通过螺钉固定安装有电热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金荣，巫孔祥，潘苏恒，
申请(专利权)人：遂昌县鑫鼎特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33