粉状饲料拌料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粉状饲料拌料系统；它包括混料组件、设于混料组件上方的定量投料组件以及送料机构A；所述定量投料组件包括机架、至少3个设于机架上的储料箱、对应设于储料箱上的限料单元以及对应设于储料箱下方的称重单元；所述储料箱的顶壁设有进料口，储料箱的底端设有出料口，所述储料箱中设有纵向延伸的搅拌杆，所述储料箱的顶壁上设有与搅拌杆连接控制搅拌杆围绕其自身中心轴线旋转的电机A，所述搅拌杆延伸至出料口处，搅拌杆的外壁面设有搅拌叶片，所述搅拌叶片螺旋环绕于搅拌杆外围并沿搅拌杆轴向延伸；该粉状饲料拌料系统集原料输送、原料称重、拌料、饲料输送为一体，不仅保证了饲料的品质，同时提升了饲料的混合运输效率。输效率。输效率。

【技术实现步骤摘要】
粉状饲料拌料系统


[0001]本技术属于动物饲养领域，具体涉及一种粉状饲料拌料系统。

技术介绍

[0002]猪用饲料大都是各种原料如大豆、玉米、麦皮、豆粕经粉碎成粉末之后，再分别称重，定量混合搅拌而成。然而，各种粉末状原料的称量，大都是工人利用称重设备一一称取，这不仅耗时费力，而且容易出错，影响饲料的品质以及混合效率。综上所述，有必要设计出一种省时省力、高效的粉状饲料拌料系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、高效的粉状饲料拌料系统。
[0004]本技术的目的通过如下技术方案实现：一种粉状饲料拌料系统，它包括混料组件、设于混料组件上方的定量投料组件以及送料机构A；
[0005]所述定量投料组件包括机架、至少3个设于机架上的储料箱、对应设于储料箱上的限料单元以及对应设于储料箱下方的称重单元；
[0006]所述储料箱为漏斗形箱体，所述储料箱的顶壁设有呈漏斗形的进料口，储料箱的底端设有出料口，所述储料箱中设有纵向延伸的搅拌杆，所述储料箱的顶壁上设有与搅拌杆连接控制搅拌杆围绕其自身中心轴线旋转的电机A，所述搅拌杆延伸至出料口处，搅拌杆的外壁面设有搅拌叶片，所述搅拌叶片螺旋环绕于搅拌杆外围并沿搅拌杆轴向延伸；所述送料机构A为储料箱送料，送料机构的卸料口A位于储料箱的进料口处；所述限料单元设于储料箱的出料口处；
[0007]所述称重单元包括设于混料组件上方且可开合式的称重箱、与称重箱连接的重量传感器以及控制称重箱开合的气缸A；
[0008]所述称重箱分为固设于机架上的固定部以及与固定部上部铰接并与固定部相匹配的活动部；
[0009]所述气缸A的一端铰接于机架上，气缸A的另一端与活动部铰接连接；
[0010]所述限料单元包括铰接于储料箱上的限料罩、固设于储料箱上并位于限料罩罩口前方的挡板以及与限料罩连接的气缸B；所述气缸B一端铰接于机架上，气缸B的另一端与限料罩铰接。
[0011]较之现有技术而言，本技术的优点在于：1.该粉状饲料拌料系统能够对组成饲料的各原料进行定量称重混合，取代了人工称重，使原料称重变得更加精准，让得到的饲料更加符合猪饲喂标准。2.该粉状饲料拌料系统集原料输送、原料称重、拌料、饲料输送为一体，不仅保证了饲料的品质，同时提升了饲料的混合运输效率。3.带有搅拌叶片的搅拌杆能够能够促进粉末状原料的输出，有效防止储料箱的出料口堵塞，让整个粉状饲料拌料系统运作顺畅。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是储料箱的内部结构示意图。
[0014]图3是储料箱与称重单元的位置关系示意图。
[0015]图4是混料箱的内部结构示意图。
[0016]图5是缓存罐的结构示意图。
[0017]标号说明：1混料组件、11混料箱、111格栅板、112排料口、113开合门、12混料机构、121转轴、122螺旋叶片、1221顺螺旋叶片、1222逆螺旋叶片、123刮料片、124电机B、125连接杆、2定量投料组件、21机架、22储料箱、221进料口、222搅拌杆、2221搅拌叶片、223电机A、23限料单元、231限料罩、232挡板、233气缸B、24称重单元、241称重箱、2411固定部、2412活动部、242重量传感器、243气缸A、3送料机构A、4送料机构B、5缓存罐、51喂料口、52下料口、531搅拌轴、5311搅拌桨片、532电机C、54斜撑、6控制器、7阀门。
具体实施方式
[0018]下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0019]如图1至图5所示为本技术提供的一种粉状饲料拌料系统的实施例示意图。
[0020]所述粉状饲料拌料系统，它包括混料组件1、设于混料组件1上方的定量投料组件2以及送料机构A3；
[0021]所述定量投料组件2包括机架21、至少3个设于机架21上的储料箱22、对应设于储料箱22上的限料单元23以及对应设于储料箱22下方的称重单元24；
[0022]所述储料箱22为漏斗形箱体，所述储料箱22的顶壁设有呈漏斗形的进料口221，储料箱22的底端设有出料口，所述储料箱22中设有纵向延伸的搅拌杆222，所述储料箱22的顶壁上设有与搅拌杆222连接控制搅拌杆222围绕其自身中心轴线旋转的电机A223，所述搅拌杆222延伸至出料口处，搅拌杆222的外壁面设有搅拌叶片2221，所述搅拌叶片2221螺旋环绕于搅拌杆222外围并沿搅拌杆222轴向延伸；所述送料机构A3为储料箱22送料，送料机构的卸料口A位于储料箱22的进料口221处；所述限料单元23设于储料箱22的出料口处；
[0023]所述称重单元24包括设于混料组件1上方且为开合式的称重箱241、与称重箱241连接的重量传感器242以及控制称重箱241开合的气缸A243；
[0024]所述称重箱241分为固设于机架21上的固定部2411以及与固定部2411上部铰接并与固定部2411相匹配的活动部2412；
[0025]固定部2411与活动部2412闭合形成漏斗形的称重箱241。
[0026]所述气缸A243的一端铰接于机架21上，气缸A243的另一端与活动部2412铰接连接；
[0027]所述限料单元23包括铰接于储料箱22上的限料罩231、固设于储料箱22上并位于限料罩231罩口前方的挡板232以及与限料罩231连接的气缸B233；所述气缸B233一端铰接于机架21上，气缸B233的另一端与限料罩231铰接。
[0028]限料罩231与挡板232分离，储料箱22的出料口开启，限料罩231与挡板232闭合，储料箱22的出料口关闭。
[0029]所述搅拌叶片2221设于搅拌杆222的底部。
[0030]组成饲料的原料为粉末状，储料箱22的出料口处容易发生堵塞，带有搅拌叶片2221的搅拌杆222能够促进粉末状原料的输出，有效防止储料箱22的出料口堵塞。
[0031]该粉状饲料拌料系统能够对组成饲料的各原料进行定量称重混合，取代了人工称重，使原料称重变得更加精准，让得到的饲料更加符合猪饲喂标准。另外，该粉状饲料拌料系统集原料输送、原料称重、拌料、饲料输送为一体，不仅保证了饲料的品质，同时提升了饲料的混合运输效率。
[0032]所述送料机构A3为螺旋提升机。
[0033]所述混料组件1包括沿左右方向延伸且截面呈圆弧形的混料箱11以及设于混料箱11中的混料机构12；所述混料箱11的顶壁为镂空的格栅板111，所述混料箱11的侧壁设有排料口112。
[0034]所述混料箱11可设于地面以下，格栅板111的设置可防止工人落入混料箱11中，而引发安全事故。
[0035]所述混料机构12包括设于混料箱11中且沿左右方向延伸的转轴121、螺旋环绕于转轴121外围的螺旋叶片122、设于螺旋叶片122上且与转轴121轴向相平行的刮料片123以及驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状饲料拌料系统，其特征在于：它包括混料组件(1)、设于混料组件(1)上方的定量投料组件(2)以及送料机构A(3)；所述定量投料组件(2)包括机架(21)、至少3个设于机架(21)上的储料箱(22)、对应设于储料箱(22)上的限料单元(23)以及对应设于储料箱(22)下方的称重单元(24)；所述储料箱(22)为漏斗形箱体，所述储料箱(22)的顶壁设有呈漏斗形的进料口(221)，储料箱(22)的底端设有出料口，所述储料箱(22)中设有纵向延伸的搅拌杆(222)，所述储料箱(22)的顶壁上设有与搅拌杆(222)连接控制搅拌杆(222)围绕其自身中心轴线旋转的电机A(223)，所述搅拌杆(222)延伸至出料口处，搅拌杆(222)的外壁面设有搅拌叶片(2221)，所述搅拌叶片(2221)螺旋环绕于搅拌杆(222)外围并沿搅拌杆(222)轴向延伸；所述送料机构A(3)为储料箱(22)送料，送料机构的卸料口A位于储料箱(22)的进料口(221)处；所述限料单元(23)设于储料箱(22)的出料口处；所述称重单元(24)包括设于混料组件(1)上方且可开合的称重箱(241)、与称重箱(241)连接的重量传感器(242)以及控制称重箱(241)开合的气缸A(243)；所述称重箱(241)分为固设于机架(21)上的固定部(2411)以及与固定部(2411)上部铰接并与固定部(2411)相匹配的活动部(2412)；所述气缸A(243)的一端铰接于机架(21)上，气缸A(243)的另一端与活动部(2412)铰接连接；所述限料单元(23)包括铰接于储料箱(22)上的限料罩(231)、固设于储料箱(22)上并位于限料罩(231)罩口前方的挡板(232)以及与限料罩(231)连接的气缸B(233)；所述气缸B(233)一端铰接于机架(21)上，气缸B(233)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占春，童洪生，谢锦贤，林宏威，张春兰，郑敏，张火生，
申请(专利权)人：福建鑫锦宏农牧开发有限公司，
类型：新型
国别省市：