本实用新型专利技术涉及一种粉状饲料筛料混合装置，它包括混合组件、设于混合组件上方的机架、设于机架上的加料组件以及对应设于加料组件上方的筛料组件；所述加料组件包括固设于机架上的储料漏斗、设于储料漏斗出料口处的限料单元、设于储料漏斗内并位于储料漏斗出料口处的防堵机构以及设于储料漏斗下方的称重单元；所述筛料组件包括设于储料漏斗上方的网筛以及驱动网筛左右运动的驱动机构，该粉状饲料筛料混合装置能对粉碎后的原料进行筛料后，再进行后续的称重与混合，使未粉碎完全的原料不会进入饲料中，保证了饲料的品质，该粉状饲料筛料混合装置集原料输送、筛料、原料称重、拌料为一体，不仅保证了饲料的品质，同时提升了饲料的混合运输效率。混合运输效率。混合运输效率。
【技术实现步骤摘要】
粉状饲料筛料混合装置
[0001]本技术属于动物饲养领域，具体涉及一种粉状饲料筛料混合装置。
技术介绍
[0002]猪用饲料大都是各种原料如大豆、玉米、麦皮、豆粕等经粉碎成粉末之后，再分别称重，定量混合搅拌而成。这些原料经粉碎后仍会有部分未粉碎完全的大颗粒物料，这些大颗粒物料直接拌入饲料中会影响饲料的品质，这样的饲料不易于生猪特别是幼猪消化，进而影响生猪的生长。另外，传统的饲料混合装置在进行饲料混合时，各种粉末状原料的称量，大都是工人利用称重设备一一称取，这不仅耗时费力，而且容易出错，影响饲料的品质以及混合效率。综上所述，有必要设计出一种省时省力、高效且集筛料、称重以及拌料为一体的粉状饲料筛料混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、省时省力、高效且集筛料、称重以及拌料为一体的粉状饲料筛料混合装置。
[0004]本技术的目的通过如下技术方案实现：一种粉状饲料筛料混合装置，它包括混合组件、设于混合组件上方的机架、至少4个设于机架上的加料组件以及对应设于加料组件上方的筛料组件；所述加料组件包括固设于机架上的储料漏斗、设于储料漏斗出料口处的限料单元、设于储料漏斗内并位于储料漏斗出料口处的防堵机构以及设于储料漏斗下方的称重单元；
[0005]所述限料单元包括铰接于储料漏斗上的限料罩、固设于储料漏斗上并位于限料罩罩口前方的挡板以及与限料罩连接的气缸A；所述气缸A一端铰接于机架上，气缸A的另一端与限料罩铰接；
[0006]所述称重单元包括设于机架上且可开合的称重漏斗与称重漏斗连接的重量传感器以及控制称重漏斗开合的气缸B；所述称重漏斗分为固设于机架上的固定部以及与固定部上部铰接并与固定部相匹配的活动部；所述气缸B的一端铰接于机架上，气缸B的另一端与活动部铰接；
[0007]所述筛料组件包括设于储料漏斗上方的网筛以及驱动网筛左右运动的驱动机构，所述储料漏斗的两侧壁上分别设有导轨，所述网筛的底面设有与导轨配合的滚轮。
[0008]较之现有技术而言，本技术的优点在于：1.该粉状饲料筛料混合装置能够对粉碎后的原料进行筛料后，再进行后续的称重与混合，使未粉碎完全的原料不会进入饲料中，有效保证了饲料的品质。2.该粉状饲料筛料混合装置能够对组成饲料的各原料进行定量称重混合，取代了人工称重，使原料称重变得更加精准，让得到的饲料更加符合猪饲喂标准。3.该粉状饲料筛料混合装置集原料输送、筛料、原料称重、拌料为一体，不仅保证了饲料的品质，同时提升了饲料的混合运输效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图2是加料组件与筛料组件的位置关系示意图。
[0011]图3是网筛与储料漏斗的连接关系示意图。
[0012]图4是图3中I的放大图。
[0013]图5是混料箱的内部结构示意图。
[0014]标号说明：1混合组件、11混料箱、111格栅板、112排料口、113开合门、12混料机构、121转轴、122螺旋叶片、1221顺螺旋叶片、1222逆螺旋叶片、123刮料片、124电机C、125连接杆、2加料组件、21储料漏斗、211搅拌轴、2111搅拌桨片、212电机A、213导轨、22限料单元、221限料罩、222挡板、223气缸A、23称重单元、231称重漏斗、2311固定部、2312活动部、232重量传感器、233气缸B、3筛料组件、31网筛、311滚轮、312固定板、313活动板、3131手柄、314滑槽、32驱动机构、321电机B、322转盘、323控制杆、324皮带轮、325传动杆、326皮带、33刮料板、331滑凸、332刷毛、4机架、5送料机构、6控制器。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：
[0016]如图1至图5所示为本技术提供的一种粉状饲料筛料混合装置的实施例示意图。
[0017]所述粉状饲料筛料混合装置，它包括混合组件1、设于混合组件1上方的机架4、至少4个设于机架4上的加料组件2以及对应设于加料组件2上方的筛料组件3；所述加料组件2包括固设于机架4上的储料漏斗21、设于储料漏斗21出料口处的限料单元22、设于储料漏斗21内并位于储料漏斗21出料口处的防堵机构以及设于储料漏斗21下方的称重单元23；
[0018]所述限料单元22包括铰接于储料漏斗21上的限料罩221、固设于储料漏斗21上并位于限料罩221罩口前方的挡板222以及与限料罩221连接的气缸A223；所述气缸A223一端铰接于机架4上，气缸A223的另一端与限料罩221铰接；
[0019]限料罩221与挡板222分离，储料漏斗21的出料口开启，限料罩221与挡板222闭合，储料漏斗21的出料口关闭。
[0020]所述称重单元23包括设于机架4上且可开合的称重漏斗231与称重漏斗231连接的重量传感器232以及控制称重漏斗231开合的气缸B233；所述称重漏斗231分为固设于机架4上的固定部2311以及与固定部2311上部铰接并与固定部2311相匹配的活动部2312；所述气缸B233的一端铰接于机架4上，气缸B233的另一端与活动部2312铰接；
[0021]固定部2311与活动部2312闭合形成漏斗形的称重漏斗231。
[0022]所述筛料组件3包括设于储料漏斗21上方的网筛31以及驱动网筛31左右运动的驱动机构32，所述储料漏斗21的两侧壁上分别设有导轨213，所述网筛31的底面设有与导轨213配合的滚轮311。
[0023]所述驱动机构32包括由电机B321驱动转动并设于网筛31左侧的转盘322以及连接于网筛31与转盘322之间的控制杆323；所述控制杆323的一端偏心铰接于转盘322上，控制杆323的另一端与网筛31连接。
[0024]所述转盘322与一皮带轮324通过传动杆325连接，所述电机B321与另一皮带轮324
连接，两皮带轮324之间通过皮带326传动，电机B321控制皮带轮324转动，进而控制转盘322转动。
[0025]所述防堵机构包括设于储料漏斗21内的底部并沿横向延伸的搅拌轴211以及与搅拌轴211连接驱动搅拌轴211围绕其自身中心轴线转动的电机A212，所述搅拌轴211的壁面上设有若干搅拌桨片2111。
[0026]组成饲料的原料为粉末状，储料漏斗21的出料口处容易发生堵塞，带有搅拌桨片2111的搅拌轴211转动能有效防止储料漏斗21的出料口堵塞。
[0027]所述的粉状饲料筛料混合装置，它还包括为网筛31送料的送料机构5；所述送料机构5的卸料口位于网筛31上方。所述送料机构5可以为螺旋提升机。
[0028]送料机构5将组成饲料的原料输送至网筛31上进行筛料，过筛后的粉状原料再落入储料漏斗21中。
[0029]该粉状饲料筛料混合装置能够对组成饲料的各原料进行筛料后，再定量称重混合，取代了人工称重，使原料称重变得更加精本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状饲料筛料混合装置，其特征在于：它包括混合组件(1)、设于混合组件(1)上方的机架(4)、至少4个设于机架(4)上的加料组件(2)以及对应设于加料组件(2)上方的筛料组件(3)；所述加料组件(2)包括固设于机架(4)上的储料漏斗(21)、设于储料漏斗(21)出料口处的限料单元(22)、设于储料漏斗(21)内并位于储料漏斗(21)出料口处的防堵机构以及设于储料漏斗(21)下方的称重单元(23)；所述限料单元(22)包括铰接于储料漏斗(21)上的限料罩(221)、固设于储料漏斗(21)上并位于限料罩(221)罩口前方的挡板(222)以及与限料罩(221)连接的气缸A(223)；所述气缸A(223)一端铰接于机架(4)上，气缸A(223)的另一端与限料罩(221)铰接；所述称重单元(23)包括设于机架(4)上且可开合的称重漏斗(231)与称重漏斗(231)连接的重量传感器(232)以及控制称重漏斗(231)开合的气缸B(233)；所述称重漏斗(231)分为固设于机架(4)上的固定部(2311)以及与固定部(2311)上部铰接并与固定部(2311)相匹配的活动部(2312)；所述气缸B(233)的一端铰接于机架(4)上，气缸B(233)的另一端与活动部(2312)铰接；所述筛料组件(3)包括设于储料漏斗(21)上方的网筛(31)以及驱动网筛(31)左右运动的驱动机构(32)，所述储料漏斗(21)的两侧壁上分别设有导轨(213)，所述网筛(31)的底面设有与导轨(213)配合的滚轮(311)。2.根据权利要求1所述的粉状饲料筛料混合装置，其特征在于：所述防堵机构包括设于储料漏斗(21)内的底部并沿横向延伸的搅拌轴(211)以及与搅拌轴(211)连接驱动搅拌轴(211)围绕其自身中心轴线转动的电机A(212)，所述搅拌轴(211)的壁面上设有若干搅拌桨片(2111)。3.根据权利要求1所述的粉状饲料筛料混合装置，其特征在于：所述驱动机构(32)包括由电机B(321)驱动转动并设于网筛(31)左侧的转盘(322)以及连接于网筛(31)与转盘(322)之间的控制杆(323)；所述控制杆(323)的一端偏心铰接于转盘(322)上，控制杆(323)的另一端与网筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋景红，金艳冬，林宏威，郑敏，邱拥仁，黄继明，谢锦贤，
申请(专利权)人：福建鑫锦宏农牧开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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