一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜，包括底座，底座顶部固定安装有两个相对称的支撑架，两个支撑架相靠近的侧面之间固定安装有第一混合箱，第一混合箱顶部固定安装有安装箱，安装箱顶部通过支架固定安装有第一电机，第一电机输出端固定安装有转轴，安装箱内顶壁与第一混合箱内底壁之间通过轴承活动连接有两个相对称的连接杆，转轴与连接杆外表面均固定安装有均匀分布的第一搅拌杆，第一混合箱底部固定安装有两个相对称的连接架，两个连接架的底部之间固定安装有第二混合箱。本实用新型专利技术通过设置的第一混合箱与第二混合箱可以先后对物料进行两次搅拌混合，保证物料的混合效果。保证物料的混合效果。保证物料的混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能。
[0003]公告号为CN201420657182.5的中国专利揭示一种饲料混合机，该混合机通过在混合机体上部设置两个转动方向相反的转轴，同时转轴上的搅拌叶亦方向相反，使得物料在混合机体上部全方位的充分搅拌混合，再通过过滤筛网过滤，并经第三转轴带动第三搅拌叶转动搅拌，再一次对物料进行搅拌混合，使得物料混合均匀；该混合机通过设置的接料筒、第三转轴以及第三搅拌叶对物料进行二次搅拌，但是该接料筒内壁与第三搅拌叶之间的间隙太大，很难保证接料筒内的物料都能够得到很好的二次搅拌效果，因此不能保证对物料的混合效果。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜，解决了传统的混合机不能对物料搅拌完全，导致混合效果不好的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜，包括底座，所述底座顶部固定安装有两个相对称的支撑架，两个所述支撑架相靠近的侧面之间固定安装有第一混合箱，所述第一混合箱顶部固定安装有安装箱，所述安装箱顶部通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转轴，所述转轴外表面固定安装有第一齿轮，所述转轴远离第一电机的一端穿过第一混合箱的内顶壁并通过轴承与第一混合箱的内底壁活动连接，所述安装箱内顶壁与第一混合箱内底壁之间通过轴承活动连接有两个相对称的连接杆，所述连接杆外表面固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转轴与连接杆外表面均固定安装有均匀分布的第一搅拌杆，所述第一混合箱左侧壁设置有进料漏斗，所述第一混合箱底部固定安装有两个相对称的连接架，两个所述连接架的底部之间固定安装有第二混合箱，所述第二混合箱内顶壁与第一混合箱内底壁之间固定连通有两个相对称的下料管，所述第二混合箱底部通过支架固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有转杆，所述转杆远离第二电机的一端穿过第二混合箱的内底壁并通过轴承与第二混合箱的内顶壁活动连接，所述转杆外表面固定安装有两个相对称的搅拌架，所述搅拌架外表面固定安装有均匀分布的第二搅拌杆，所述第二混合箱内侧壁固定连通有出料管。
[0008]优选的，所述进料漏斗顶部设置有密封盖。
[0009]优选的，所述下料管与出料管的底部均设置有可关闭阀门。
[0010]优选的，所述第二混合箱外表面固定安装有安装架，所述安装架的底部与底座的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述第二齿轮的侧面与安装箱内侧壁之间留有间隙。
[0012]优选的，所述第二混合箱的形状为倒装的圆台形。
[0013]优选的，所述出料管右端向下倾斜，倾斜角度为三十度。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置的第一混合箱与第二混合箱可以先后对物料进行两次搅拌混合，保证物料的混合效果。
[0017]2、本技术通过将第二混合箱的形状设计成倒装的圆台形，使得物料从进入第二混合箱到通过出料管排出的过程中，必然会受到第二搅拌杆充分的搅拌，从而保证了第二混合箱的混料效果。
[0018]3、本技术通过设置的转轴、连接杆可以使三组第一搅拌杆同时对物料进行搅拌，提高了搅拌混合效率，同时连接杆与转轴的转动方向相反，使得物料混合更加充分，提高了混料效果。
[0019]4、本技术通过设置的第一齿轮与第二齿轮可以在只设置一个动力源的情况下，保证连接杆与转轴能够同步转动，一个动力源带动三组搅拌杆同时转动进行搅拌混合，降低了设备的生产成本，具有很高的实用性，有利于该设备的市场推广。
附图说明
[0020]图1为本技术结构主视图；
[0021]图2为本技术第一混合箱结构主视剖视图；
[0022]图3为本技术第二混合箱结构主视剖视图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑架；3、第一混合箱；4、安装箱；5、第一电机；6、转轴；7、第一齿轮；8、连接杆；9、第二齿轮；10、第一搅拌杆；11、进料漏斗；12、连接架；13、第二混合箱；14、下料管；15、第二电机；16、转杆；17、搅拌架；18、第二搅拌杆；19、出料管；20、安装架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜，包括底座1，底座1顶部固定安装有两个相对称的支撑架2，两个支撑架2相靠近的侧面之间固定安装有第一混合箱3，第一混合箱3顶部固定安装有安装箱4，安装箱4顶部通过支架固定安装有第一电机5，第一电机5输出端固定安装有转轴6，转轴6外表面固定安装有第一齿轮7，转轴6远离第一电机5的一端穿过第一混合箱3的内顶壁并通过轴承与第一混合箱
3的内底壁活动连接，安装箱4内顶壁与第一混合箱3内底壁之间通过轴承活动连接有两个相对称的连接杆8，连接杆8外表面固定安装有第二齿轮9，两个第二齿轮9与第一齿轮7相啮合，转轴6与连接杆8外表面均固定安装有均匀分布的第一搅拌杆10，第一混合箱3左侧壁设置有进料漏斗11，第一混合箱3底部固定安装有两个相对称的连接架12，两个连接架12的底部之间固定安装有第二混合箱13，第二混合箱13内顶壁与第一混合箱3内底壁之间固定连通有两个相对称的下料管14，第二混合箱13底部通过支架固定安装有第二电机15，第二电机15输出端固定安装有转杆16，转杆16远离第二电机15的一端穿过第二混合箱13的内底壁并通过轴承与第二混合箱13的内顶壁活动连接，转杆16外表面固定安装有两个相对称的搅拌架17，搅拌架17外表面固定安装有均匀分布的第二搅拌杆18，第二混合箱13内侧壁固定连通有出料管19。通过设置的第一混合箱3与第二混合箱13可以先后对物料进行两次搅拌混合，转轴6、连接杆8可以使三组第一搅拌杆10同时对物料进行搅拌，提高了搅拌混合效率，同时连接杆8与转轴6的转动方向相反，使得物料混合更加充分，将第二混合箱13的形状设计成倒装的圆台形，使得物料从进入第二混合箱13到通过出料管19排出的过程中，必然会受到第二搅拌杆18充分的搅拌，从而保证了第二混合箱13的混料效果。
[0026]进一步优选的，进料漏斗11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度甘油葡萄糖苷制备用反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有两个相对称的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)相靠近的侧面之间固定安装有第一混合箱(3)，所述第一混合箱(3)顶部固定安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)顶部通过支架固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)外表面固定安装有第一齿轮(7)，所述转轴(6)远离第一电机(5)的一端穿过第一混合箱(3)的内顶壁并通过轴承与第一混合箱(3)的内底壁活动连接，所述安装箱(4)内顶壁与第一混合箱(3)内底壁之间通过轴承活动连接有两个相对称的连接杆(8)，所述连接杆(8)外表面固定安装有第二齿轮(9)，两个所述第二齿轮(9)与第一齿轮(7)相啮合，所述转轴(6)与连接杆(8)外表面均固定安装有均匀分布的第一搅拌杆(10)，所述第一混合箱(3)左侧壁设置有进料漏斗(11)，所述第一混合箱(3)底部固定安装有两个相对称的连接架(12)，两个所述连接架(12)的底部之间固定安装有第二混合箱(13)，所述第二混合箱(13)内顶壁与第一混合箱(3)内底壁之间固定连通有两个相对称的下料管(14)，所述第二混合箱(13)底部通过支架固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：史鲁秋，刘坤，苏桂珍，
申请(专利权)人：南京盛德生物科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：