【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于分离，具体而言，涉及一种甘油葡萄糖苷的分离纯化方法。
技术介绍
1、甘油葡萄糖苷是一种由葡萄糖基和甘油通过糖苷键连接而成的糖苷化合物，自然环境中它是一种植物和微生物在高渗胁迫下合成的一种保护物质，具有保护细胞免受高压渗透、干旱、高温和紫外线等恶劣环境的破坏作用。甘油葡萄糖苷具有滋润保湿的效果，且在体外高浓度下对细胞没有毒害作用非常适合皮肤使用。目前自然界中已鉴定发现六种不同的构型，其中具有重要生理功能的为2-甘油葡萄糖苷(简称αgg)。除了滋润保湿作用外，αgg在抑制糖代谢、保持蛋白质稳定性、防止蛀牙等方面具有重要作用。有望应用在医药和保健品领域。
2、专利cn115010774a公开了一种利用活性炭和硅藻土分离纯化甘油葡萄糖苷的方法，通过活性炭和硅藻土作为吸附介质，以水和乙醇依次作为洗脱剂，配合液相监控。此方法需要使用大量水与乙醇对废水处理成本高，且存在吸附量低，单次处理量少，设备成本高等问题。
3、专利cn113061152a公开了一种利用氨基型树脂分离纯化甘油葡萄糖苷的方法，通过赖氨酸转型的氨基型树脂作为吸附介质，配合液相监控。此方法需要使用氨基酸进行转型且用乙腈作为洗脱剂，成本较高。
4、专利cn202111616513.1公开了一种色谱分离甘油葡萄糖苷的方法，通过多重步骤制备的硅酸改性的钙锶型阳离子交换树脂作为吸附介质，用水在一定温度条件下作为洗脱剂。此方法需要采用五级分离，设备复杂，特制树脂制备成本高周期长，最终所得产品纯度较低。
5、综上所述，目前需要一
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种从焦糖磷酸化酶转化液中分离纯化甘油葡萄糖苷的方法，采用本方法可以获得高浓度、高纯度的甘油葡萄糖苷。
2、本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
3、本专利技术的一个方面提供了一种甘油葡萄糖的分离纯化方法，所述方法包括以下步骤：
4、s1：脱糖：将甘油葡萄糖苷转化液脱糖，得到脱糖液；
5、s2：除菌：将所得脱糖液过陶瓷微滤膜，收集清液；
6、s3：除色素及小分子：将上述清液过有机纳滤膜，收集纳滤膜清液；
7、s4：脱色：将上述纳滤膜清液中加入活性炭脱色，脱色结束后过滤除去活性炭收集脱色液；
8、s5：除盐及色素：将上述脱色液依次通过强酸性阳离子树脂与强碱性阴离子树脂，收集流出液；
9、s6：浓缩：将上述流出液减压浓缩至甘油葡萄糖苷含量45％-50％停止浓缩。
10、优选地，步骤s1中所述甘油葡萄糖苷转化液中甘油葡萄糖苷含量为100g/l-120g/l，蔗糖含量为60-100g/l，果糖含量为150-220g/l，葡萄糖含量为30-60g/l。
11、优选地，步骤s1中所述脱糖采用酿酒酵母菌，所述酿酒酵母菌浓度为30-70g/l，所述脱糖条件为：30℃，200-600rpm通风发酵18-30h，氨水控制体系ph5.0。
12、优选地，步骤s2中所述陶瓷微滤膜孔径为0.01-0.2um，操作压力为0.1-0.5mpa。
13、优选地，步骤s3中所述过滤条件为：有机纳滤膜分子量为100-1000da，操作压力为1.5-4.0mpa。
14、优选地，步骤s4中所述活性炭加入量为1-10％固含，所述脱色温度为30-90℃。
15、优选地，步骤s5中所述强酸性阳离子树脂与强碱性阴离子树脂流速均为1-4bv/h。
16、优选地，步骤s6中所述减压浓缩条件为：温度为30-90℃，操作压力-0.01～-0.1mpa。
17、借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点：本专利技术首次采用纳滤膜对甘油葡萄糖苷转化液进行除部分色素及小分子杂质，其中，纳滤膜除杂具有以下优点：第一，与超滤技术相比，降低了后续脱色所需使用的活性炭量，大大减少了废炭的产生，且降低了后续除碳的难度，有效提升了产品的纯度及颜色；第二，与色谱法相比，设备投资小，运行维护成本低，操作工艺简单；第三，小分子杂质的去除有效避免了后续浓缩过程中的蛋白变性导致成品浑浊透明度不够，改善了甘油葡萄糖苷的品相及纯度，使用此方法提取甘油葡萄糖苷，最终收率大于55％，浓度大于45％，溶液中只含有10％-15％的甘油作为另一种溶剂。本专利技术的甘油葡萄糖苷的分离纯化方法综合了脱糖，除菌、除色素、脱色，除盐等多个步骤，使得所提取的甘油葡萄糖苷纯度高，收率高且产量高。本专利技术的甘油葡萄糖苷在化妆品领域有着广泛的应用途径。
18、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。
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1.一种甘油葡萄糖苷的分离纯化方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于，步骤S1中所述甘油葡萄糖苷转化液中甘油葡萄糖苷含量为100g/L-120g/L，蔗糖含量为60-100g/L，果糖含量为150-220g/L，葡萄糖含量为30-60g/L。
3.根据权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于，步骤S1中所述脱糖采用酿酒酵母菌，所述酿酒酵母菌浓度为30-70g/L，所述脱糖条件为：30℃，200-600rpm通风发酵18-30h，氨水控制体系pH5.0。
4.根据权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于，步骤S2中所述陶瓷微滤膜孔径为0.01-0.2um，操作压力为0.1-0.5Mpa。
5.根据权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于，步骤S3中所述过滤条件为：有机纳滤膜分子量为500-2000Da，操作压力为1.5-4.0Mpa。
6.根据权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于，步骤S4中所述活性炭加入量为1-10％固含，所述脱色温度为30-90℃。
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8.根据权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于，步骤S6中所述减压浓缩条件为：温度为30-90℃，操作压力-0.01～-0.1Mpa。
...【技术特征摘要】
1.一种甘油葡萄糖苷的分离纯化方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于，步骤s1中所述甘油葡萄糖苷转化液中甘油葡萄糖苷含量为100g/l-120g/l，蔗糖含量为60-100g/l，果糖含量为150-220g/l，葡萄糖含量为30-60g/l。
3.根据权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于，步骤s1中所述脱糖采用酿酒酵母菌，所述酿酒酵母菌浓度为30-70g/l，所述脱糖条件为：30℃，200-600rpm通风发酵18-30h，氨水控制体系ph5.0。
4.根据权利要求1所述的分离纯化方法，其特征在于，步骤s2中所述陶瓷微滤膜孔径为0.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：周家豪，刘权，苏桂珍，
申请(专利权)人：南京盛德生物科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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