一种磺化对位酯废酸液制备聚合硫酸铝铁的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备聚合硫酸铝铁的方法，其特征是采用磺化对位酯废酸液与发电厂产生的固体废弃物粉煤灰为原料进行反应，在带有搅拌器和冷凝器的反应器中，在60～100℃条件下进行酸溶，2～5小时后加入一定量的碱化剂进行水解聚合反应1～3小时，停止加热静置熟化2～24小时，过滤得聚合硫酸铝液体产品，滤渣送去制砖。本发明专利技术具有的优点是利用废酸液和粉煤灰为原料生产净水剂聚合硫酸铝铁并附产建筑材料空心砖，生产过程具有流程短、投资少的特点，是综合利用液体、固体废弃物的一种行之有效的方法，同时也是一种新型高效、绿色环保的处理方法。

【技术实现步骤摘要】
一种磺化对位酯废酸液制备聚合硫酸铝铁的方法
本专利技术涉及一种磺化对位酯废酸液制备聚合硫酸铝铁的方法。
技术介绍
磺化对位酯是一种十分重要的染料中间体。磺化对位酯的合成通常包括磺化，水解以及盐析过程，而磺化过程普遍采用发烟硫酸作为磺化剂，使用浓硫酸作为溶剂稀释剂，而浓硫酸本身并不参加反应，因此整个过程产生了大量的废酸，酸的浓度在30％左右。受到环境保护的压力，此类含有大量硫酸的废酸液不能直接排放，为了避免对生态环境造成严重的危害，必须对废酸进行无害化处理。目前磺化废酸的处理方法主要有：1.废酸用碱中和后生成不溶性的盐，分离后进行固体填埋，这种方式造成大量使用碱，造成处理的废液量增加；2.焚烧法易产生有害气体，并且处理成本较高，3.氧化法需要加入氧化剂如硝酸、双氧水或空气在高温高压下进行，处理成本较高，4.电解法能耗较大，5.扩散渗透法或者反渗透法等膜技术受制于高成本的过滤系统和可循环次数较低的膜。
技术实现思路
由于目前磺化对位酯废酸液的处理成本较高，有必要开发对环境无污染、低成本以及多用途利用废酸的方法。本专利技术的目的在于利用废酸液与发电厂烧煤发电产生的大量固体废弃物粉煤灰反应，生产复合型净水剂聚合硫酸铝铁以及附产粉煤灰空心砖。聚合硫酸铝铁可以用来净化处理工业废水和生活污水，粉煤灰空心砖可用于环保型建筑材料。本专利技术技术方案如下：本专利技术提供一种生产聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于采用废酸液和粉煤灰为原料，其中所述的废酸液为生产磺化对位酯产生的废酸液，所述的粉煤灰为烧煤后产生的粉煤灰。上述所述的方法，其特征在于将所述的废酸液与所述的粉煤灰进行酸溶，然后加入碱化剂控制盐基度，静置熟化后，过滤得到液态聚合硫酸铝铁产品，干燥后得到固体聚合硫酸铝铁。上述所述的方法，其中过滤后得到的滤渣用于制砖，优选用于制备空心砖。作为本专利技术具体实施方式之一，上述所述的方法，其中将所述的废酸液与所述的粉煤灰在60～100℃条件下进行酸溶，2～5小时后加入一定量的碱化剂进行水解聚合反应1～3小时，停止加热静置熟化2～24小时，过滤得聚合硫酸铝液体产品，滤渣制砖。在上述聚合硫酸铝铁的制备方法中，废酸的含量影响到废酸加入量的多少，这会影响到合成产品的盐基度的大小，从而也影响到产品性能的好坏，作为优选，所述废酸中硫酸含量为20～30％，所述的粉煤灰中Al2O3含量为25-45％。上述所述的方法，其特征是所述的碱化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氨水、氧化钙、氢氧化钙中一种或两种以上。上述所述的方法中，产品混凝性能与盐基度有密切关系，盐基度超过一定程度时聚合物难以稳定存在，易于生成难以溶解的氢氧化铝沉淀。因此，基于科学和成本考虑，上述产品盐基度控制在30～50％。盐基度可通过碱化剂来调整，所述碱化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、氨水、氧化钙或者氢氧化钙。上述所述的方法，其中所述的聚合硫酸铝铁用于生产复合型净水剂。本专利技术的优点是：本专利技术利用废酸液和粉煤灰为原料生产净水剂聚合硫酸铝铁并附产建筑材料空心砖，生产过程具有流程短、投资少的特点，是综合利用液体、固体废弃物的一种行之有效的方法，同时也是一种新型高效、绿色环保的处理方法。具体实例下面通过实施例进一步描述本专利技术，但未限于所举的实施例。本专利技术使用的碱化剂为工业级。产物用于工业废水的去浊度进行分析。实例1在装有温度计、机械搅拌器、回流冷凝管的500mL四口烧瓶中分别加入废酸液53克，粉煤灰70克，搅拌升温，升温至80℃时保温3小时，加入氢氧化钙5g，继续反应1小时，停止反应，静置熟化12小时，过滤得到液态聚合硫酸铝铁产品，干燥后可得到固体聚合硫酸铝铁，过滤后的滤渣可送去制砖。实例2在装有温度计、机械搅拌器、回流冷凝管的500mL四口烧瓶中分别加入废酸液53克，粉煤灰70克，搅拌升温，升温至90℃时保温3小时，加入氢氧化钙5g，继续反应1小时，停止反应，静置熟化12小时，过滤得到液态聚合硫酸铝铁产品，干燥后可得到固体聚合硫酸铝铁，过滤后的滤渣可送去制砖。实例3在装有温度计、机械搅拌器、回流冷凝管的500mL四口烧瓶中分别加入废酸液53克，粉煤灰70克，搅拌升温，升温至100℃时保温3小时，加入氢氧化钙5g，继续反应1小时，停止反应，静置熟化12小时，过滤得到液态聚合硫酸铝铁产品，干燥后可得到固体聚合硫酸铝铁，过滤后的滤渣可送去制砖。实例4在装有温度计、机械搅拌器、回流冷凝管的500mL四口烧瓶中分别加入废酸液53克，粉煤灰70克，搅拌升温，升温至100℃时保温3小时，加入氢氧化钠5.5g，继续反应1小时，停止反应，静置熟化12小时，过滤得到液态聚合硫酸铝铁产品，干燥后可得到固体聚合硫酸铝铁，过滤后的滤渣可送去制砖。实例5在装有温度计、机械搅拌器、回流冷凝管的500mL四口烧瓶中分别加入废酸液53克，粉煤灰70克，搅拌升温，升温至100℃时保温3小时，加入氢氧化钠5.5g，继续反应3小时，停止反应，静置熟化12小时，过滤得到液态聚合硫酸铝铁产品，干燥后可得到固体聚合硫酸铝铁，过滤后的滤渣可送去制砖。实例6在装有温度计、机械搅拌器、回流冷凝管的500mL四口烧瓶中分别加入废酸液53克，粉煤灰70克，搅拌升温，升温至95℃时保温6小时，加入氧化钙5g，继续反应1小时，停止反应，静置熟化12小时，过滤得到液态聚合硫酸铝铁产品，干燥后可得到固体聚合硫酸铝铁，过滤后的滤渣可送去制砖。实例7在装有温度计、机械搅拌器、回流冷凝管的500mL四口烧瓶中分别加入废酸液53克，粉煤灰70克，搅拌升温，升温至95℃时保温6小时，加入氧化钙5g，继续反应1小时，停止反应，静置熟化12小时，过滤得到液态聚合硫酸铝铁产品，干燥后可得到固体聚合硫酸铝铁，过滤后的滤渣可送去制砖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于采用废酸液和粉煤灰为原料，其中所述的废酸液为生产磺化对位酯产生的废酸液，所述的粉煤灰为烧煤后产生的粉煤灰。

【技术特征摘要】
1.一种生产聚合硫酸铝铁的方法，其特征在于采用废酸液和粉煤灰为原料，其中所述的废酸液为生产磺化对位酯产生的废酸液，所述的粉煤灰为烧煤后产生的粉煤灰。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将所述的废酸液与所述的粉煤灰进行酸溶，然后加入碱化剂控制盐基度，静置熟化后，过滤得到液态聚合硫酸铝铁产品，干燥后得到固体聚合硫酸铝铁。3.根据权利要求2所述的方法，其中过滤后得到的滤渣用于制砖，优选用于制备空心砖。4.根据权利要求1－3所述的方法，其中将所述的废酸液与所述的粉煤灰在60～100℃条件下进行酸溶，2～5小时后加入一定量的碱化剂进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈田木，张小强，杨洋，王晶，
申请(专利权)人：江苏远征化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32