一种磺化对位酯产生的废酸回收方法技术

本发明专利技术公开了一种磺化对位酯产生的废酸回收方法，它包括以下步骤：步骤一，收集磺化对位酯产生的废水，在磺化对位酯产生的废水中含有对位酯、磺化对位酯、双磺化对位酯、稀硫酸、稀盐酸和机械杂质；步骤二，将磺化对位酯产生的废水，经过沉降过程回收其中的磺化对位酯，再将回收后的剩余废水溶液经过脱色反应除去其中的对位酯、双磺化对位酯和机械杂质得到稀硫酸和稀盐酸；步骤三，分析稀硫酸和稀盐酸的氨基值和酸度，将回收的磺化对位酯、稀硫酸和稀盐酸送入暂储罐中，最后送入活性染料KN-B生产线。本发明专利技术不但可以保证染料的品质，而且可以节约成本，达到降低能耗的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前染料中间在生产过程中，往往伴随着大量酸性废水产生，酸浓度在25 30%， 有机物含量在2. 5 3. 0%，单独生产染料中间磺化对位酯的企业很难把这种废水处理好， 严重制约着该产品的规模化生产。对一些活性染料生产厂家而言，在使用磺化对位酯的同时，其酸性废水可以用于生产活性黑KN-B。
技术实现思路
本专利技术提供了，它不但可以保证染料的品质，而且可以节约成本，达到降低能耗的效果。本专利技术采用了以下技术方案，它包括以下步骤步骤一，收集磺化对位酯产生的废水，在磺化对位酯产生产生的废水中含有对位酯、 磺化对位酯、双磺化对位酯、稀硫酸、稀盐酸和机械杂质；步骤二，将磺化对位酯产生的废水，经过沉降过程回收其中的磺化对位酯，再经过除去其中的对位酯、双磺化对位酯和机械杂质得到稀硫酸和稀盐酸；步骤三，分析稀硫酸和稀盐酸的氨基值和酸度，将回收的磺化对位酯、稀硫酸和稀盐酸送入暂储罐中，最后送入活性染料KN-B生产线。本专利技术步骤二中沉降的过程为三次，采用脱色反应除去其中的对位酯、双磺化对位酯和机械杂质得到稀硫酸和稀盐酸。本专利技术具有以下有益效果本专利技术将磺化对位酯产生的废水变废为宝，把废水处理后再进入染料生产线，由于生产活性黑KN-B，既需要酸，同时也需要对位酯，磺化对位酯的存在会导致色光偏红，这样不但对保证染料商品的品质，而且将废水中提取的废酸用于活性KN-B的生产，可以适当降低对位酯的投料量，达到节能降耗，降低成本的目的。具体实施例方式本专利技术公开了，它包括以下步骤步骤一，收集磺化对位酯产生的废水，在磺化对位酯产生的废水中含有对位酯、磺化对位酯、双磺化对位酯、稀硫酸、稀盐酸和机械杂质；步骤二，将磺化对位酯产生的废水，经过沉降过程回收其中的磺化对位酯，沉降的过程为将磺化对位酯产生的废水放入三级沉降池内进行沉降， 再将回收后的剩余废水溶液经过脱色反应除去其中的对位酯、双磺化对位酯和机械杂质得到稀硫酸和稀盐酸，脱色反应的过程为将剩余废水溶液放入脱色釜内，加入体积1%的活性炭，打浆30分钟，经压滤机压滤，收集稀硫酸和稀盐酸。步骤三，分析稀硫酸和稀盐酸的氨基值和酸度，将回收的磺化对位酯、稀硫酸和稀盐酸送入暂储罐中，最后送入活性染料KN-B生产线。权利要求1.，它包括以下步骤步骤一，收集磺化对位酯产生的废水，在磺化对位酯产生的废水中含有对位酯、磺化对位酯、双磺化对位酯、稀硫酸、稀盐酸和机械杂质；步骤二，将磺化对位酯产生的废水，经过沉降过程回收其中的磺化对位酯，再将回收后的剩余废水溶液经过脱色反应除去其中的对位酯、双磺化对位酯和机械杂质得到稀硫酸和稀盐酸；步骤三，分析稀硫酸和稀盐酸的氨基值和酸度，将回收的磺化对位酯、稀硫酸和稀盐酸送入暂储罐中，最后送入活性染料KN-B生产线。2.根据权利要求1所述的磺化对位酯产生的废酸回收方法，其特征是步骤二中沉降的过程为将磺化对位酯产生的废水放入三级沉降池内进行沉降，采用脱色反应的过程为将剩余废水溶液放入脱色釜内，加入体积1%的活性炭，打浆30分钟，经压滤机压滤，收集稀硫酸和稀盐酸。全文摘要本专利技术公开了，它包括以下步骤步骤一，收集磺化对位酯产生的废水，在磺化对位酯产生的废水中含有对位酯、磺化对位酯、双磺化对位酯、稀硫酸、稀盐酸和机械杂质；步骤二，将磺化对位酯产生的废水，经过沉降过程回收其中的磺化对位酯，再将回收后的剩余废水溶液经过脱色反应除去其中的对位酯、双磺化对位酯和机械杂质得到稀硫酸和稀盐酸；步骤三，分析稀硫酸和稀盐酸的氨基值和酸度，将回收的磺化对位酯、稀硫酸和稀盐酸送入暂储罐中，最后送入活性染料KN-B生产线。本专利技术不但可以保证染料的品质，而且可以节约成本，达到降低能耗的效果。文档编号C02F9/08GK102504587SQ201110316618公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日专利技术者孟云龙, 褚平忠 申请人:褚平忠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚平忠，孟云龙，
申请(专利权)人：褚平忠，
类型：发明
国别省市：