一种利用酸渣生产磺化沥青的方法技术

一种酸渣的利用方法，包括以下步骤：将酸渣加热到２５～２００℃后，调入油溶物，恒温５～１２０分钟后，经碱性物中和至ｐＨ值为８－９，加入消泡剂，再经烘干、研磨得到钻井用磺化沥青。本方法实现了对酸渣的综合利用，可大批量地处理酸渣，不仅使酸渣变废为宝，生产钻井液用磺化沥青；还有利于保护环境，具有消除酸渣污染的优势。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，尤其是涉及一种利用炼油厂、石油化工厂的酸渣来生产钻井液用磺化沥青的方法。酸渣是指生产磺酸及其盐类或由硫酸精制石油馏份过程中产生的废渣，其中含有大量的废硫酸及磺酸。目前世界上每年有数百万吨酸渣产生，这些酸渣如果处理不当，容易污染环境。对产生的酸渣目前主要采用掩埋或坑贮方式进行处理，这样酸渣日积月累就会严重污染环境。同时酸渣中还含有废硫酸、磺酸及沥青质，也是有用的资源，未加利用十分可惜。目前，国内外对酸渣的利用已有报道，但未见直接用酸渣生产磺化沥青的报道。目前磺化沥青的生产方法是将沥青或树脂用有机溶剂溶解后，再用磺化剂浓硫酸或三氧化硫磺化后，经碱溶液中和、烘干粉碎而成。在磺化时较难控制，易发生自身氧化、过度氧化或缩合结焦，影响甚至生产不出磺化沥青产品。本专利技术的目的是提供一种利用酸渣生产钻井用的磺化沥青的方法，达到消除酸渣对环境的污染、变废为宝的目的。本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤将一定量的酸渣经加热到25～200℃后，调入5～80％油溶物，恒温5～120分钟后，经碱性物中和至PH值为8—9，加入消泡剂，再经烘干得到产品。上述所说的方法，其酸渣可以是原油常压侧线至减压侧线任意馏分硫酸精制后获得的酸渣，也可以是生产磺酸或磺酸盐后的酸渣，但最好是常压三线以后馏分的酸渣。对于塑性体或固态酸渣，可在混调前，用水经加热稀释后使用。上述所说的方法，油溶物的种类可以是废油、污油、重油、减压渣油、煤焦油以及与油溶物理化性质相当的物质，最好是能与酸渣起到协同作用，以便能够使产品的HTHP(高温高压)滤失量控制在小于24.0ml/30min。油溶物的调入比例与酸渣的组成及目的产品应达到的性能有关，具体数值按Q/XJ0260—1996钻井液用磺化沥青(干粉)，比例范围为占酸渣量的5～80％。酸渣与油溶物不需通过特殊的分散装置混合，可用机械搅拌、风或蒸汽混合。酸渣与油溶物混合时发生化学反应，实现了酸渣在油溶物中的均匀分散和化学转化一步完成，而不象常规的磺化沥青生产工艺需要分散和反应二步完成。上述所说的方法，恒温温度在25～200℃，温度越高，酸渣的转化速度越快，综合考虑产品质量及成本，反应温度以50～130℃为最佳，反应在常压下进行。上述所说的方法，其碱性物为钠化合物，可以为NaHCO3、Na2CO3，最好为NaOH。用氢氧化钠中和后生成含磺酸盐的酸性粘稠液，使产品具有更好的水溶性和表面活性。NaOH可为固体，也可为水溶液。NaOH水溶液的浓度和加入量可根据混合物的酸值及最终产品要求的PH值来确定。其浓度为5～50％，中和至PH值8～9，使沥青磺酸盐表面活性剂的成分达到12.0～15.0％。选用消泡剂的种类应由酸渣的理化性质和目的产品的起泡性能来确定。酸渣和目的产品的活性物含量较高时，选择消泡能力强的剂。这些消泡剂可以是醇类，脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺、磷酸酯类、有机硅化物、卤化物及某些金属皂类，或者上述任意二种或二种以上的复配物，及其他有消泡作用的物质，其加入比例占产品总量的10％以内。磺化沥青产品根据用户需要可制成粉状、胶状或固体块状。制成干粉式产品时，可将产品日晒、风干或采用烘干设备进行烘烤；粉碎可通过粉碎机、研磨机等常规研磨机器来实现。干粉的粒度宜控制在60目以下。本方法采用酸渣与油溶物直接混合，用酸渣作氧化剂与有机物发生化学反应生成产品。与常规的磺化沥青生产工艺相比较，本方法不需另加磺化剂，易控制钻井液用磺化沥青产品的质量，方法简单，适应性广，可用于处理各种酸渣，是一条成本低、用途广的钻井液用磺化沥青生产的方法。用该方法生产的钻井液用磺化沥青，质量全部达到了Q/XJ0260-1996钻井液用磺化沥青标准要求，并与泥浆的配伍性良好。本方法实现了对酸渣的综合利用，可大批量地处理酸渣，不仅使酸渣变废为宝，生产钻井用磺化沥青；还有利于保护环境，具有消除酸渣污染的优势。下面用实施例对本专利技术作更进一步的说明，但这些实施例并不限制本专利技术。实施例1将100克石蜡基减三馏份酸渣加热到200℃后，调入10克(占酸渣10％)的减压渣油，恒温150分钟后，用30％的NaHCO3溶液中和至PH值为8—9，加入10％的消泡剂硅油，再经烘干、研磨得到产品。产品质量见表1。实施例2实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。实施例3实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。实施例4实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。实施例5实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。实施例6实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。实施例7实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。实施例8实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。实施例9实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。实施例10实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。实施例11实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。实施例12实验步骤同实施例1。酸渣种类和数量、油溶物种类和数量、中和剂种类和浓度、消泡剂种类和用量、反应温度和反应时间、产品质量见表1。注XZ-1消泡剂为市售产品，主要成份为聚醚。表1反应条件及产品质量权利要求1.，其特征在于包括以下步骤将酸渣加热到25～200℃后，调入5～80％油溶物，恒温5～120分钟后，经碱性物中和至PH值为8—9，加入消泡剂，再经烘干、研磨得到产品。2.根据权利要求1所述的酸渣的利用方法，其特征在于其酸渣可以是原油常压侧线至减压侧线任意馏分硫酸精制或生产磺酸或磺酸盐后获得的酸渣。3.根据权利要求2所述的酸渣的利用方法，其特征在于酸渣为常压三线以后馏分硫酸精制或生产磺酸或磺酸盐后的酸渣。4.根据权利要求1所述的酸渣的利用方法，其特征在于油溶物可以是废油、污油、重油、减压渣油、煤焦油以及与油溶物理化性质相当的物质。5.根据权利要求1所述的酸渣的利用方法，其特征在于恒温温度为50～130℃。6.根据权利要求1所述的酸渣的利用方法，其特征在于其碱性物为钠化合物。7.根据权利要求6所述的酸渣的利用方法，其特征在于碱性物为NaOH。8.根据权利要求1所述的酸渣的利用方法，其特征在于消泡剂可以是醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺、磷酸酯类、有机硅化物、卤化物及某些金属皂类，或者上述任意二种或二种以上的复配物。全文摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸渣的利用方法，其特征在于包括以下步骤： 将酸渣加热到２５～２００℃后，调入５～８０％油溶物，恒温５～１２０分钟后，经碱性物中和至ＰＨ值为８－９，加入消泡剂，再经烘干、研磨得到产品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛春革，欧阳波，马玲，马忠庭，
申请(专利权)人：中国石油新疆油田分公司克拉玛依石油化工厂，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]