亚硝酰硫酸制备用合成釜制造技术

本实用新型专利技术公开了亚硝酰硫酸制备用合成釜，涉及亚硝酰硫酸技术领域，包括合成釜本体，合成釜本体的一侧设置有投放组件，合成釜本体的内部设置有搅拌组件，合成釜本体的下端设置有稳固组件，通过电动伸缩杆的一端与竖杆相连接，亚硝酰硫酸投放瓶通过投放管与横管相连接，当需要定量投放时，物料通过投放管进入横管内部，横管的一端与连接孔相连接，再通过电动伸缩杆推动推块将物料推送至投放漏斗内，再通过投放漏斗掉入外壳体中，再通过气泵将亚硝酰硫酸储存箱内的物料经过连接管吸附至亚硝酰硫酸投放瓶内，实现循环投放物料，大大降低了物料投放时的操作量，节省人力，且在一定程度上简化了制备工艺，也减少了物料转移过程中的质量损失。的质量损失。的质量损失。

【技术实现步骤摘要】
亚硝酰硫酸制备用合成釜


[0001]本技术涉及亚硝酰硫酸
，具体为亚硝酰硫酸制备用合成釜。

技术介绍

[0002]亚硝酰硫酸是一种重要的重氮化原料，与亚硝酸钠相比,其拥有更高的活性,能与一些低活性氨基进行重氮化反应，并且在重氮化过程中不会产生盐,方便后续处理，常温下是一种固体，亚硝基硫酸在化学反应用于提供NO+离子，它也可以被看做硫酸和亚硝酸的混合酸酐。
[0003]目前亚硝酰硫酸在制备过程中，通常需要进行人工搅拌反应，当需要大规模制备时，人工搅拌任务量繁重，较为浪费人工劳动力，且通常搅拌不够彻底，常常出现制备物料沉底现象，造成物料的浪费，其次亚硝酰硫酸在生产过程中，常常需要将物料、辅料以及催化剂加入合成釜内进行反应以便于生产亚硝酰硫酸，现有的合成釜在进行加料时,其加料量不易控制，常常使得制成的亚硝酰硫酸质量差同时也造成了物料及辅料的浪费。
[0004]针对上述问题，为此，我们提出了亚硝酰硫酸制备用合成釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供亚硝酰硫酸制备用合成釜，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前亚硝酰硫酸在制备过程中，通常需要进行人工搅拌反应，当需要大规模制备时，人工搅拌任务量繁重，较为浪费人工劳动力，且通常搅拌不够彻底，常常出现制备物料沉底现象，造成物料的浪费，其次亚硝酰硫酸在生产过程中，常常需要将物料、辅料以及催化剂加入合成釜内进行反应以便于生产亚硝酰硫酸，现有的合成釜在进行加料时，其加料量不易控制，常常使得制成的亚硝酰硫酸质量差同时也造成了物料及辅料的浪费的问题。
[0006]亚硝酰硫酸制备用合成釜，包括合成釜本体，合成釜本体的一侧设置有投放组件，合成釜本体的内部设置有搅拌组件，合成釜本体的下端设置有稳固组件；
[0007]所述投放组件包括套接设置在合成釜本体外表面的衔接卡环，衔接卡环的一侧设置有承接板，承接板的上端设置有亚硝酰硫酸储存箱，亚硝酰硫酸储存箱的上端设置有气泵。
[0008]优选的，所述气泵的一端设置有连接管，连接管的一端设置有亚硝酰硫酸投放瓶，亚硝酰硫酸投放瓶的下端设置有放置板，放置板的下端设置有投放管。
[0009]优选的，所述承接板的上端还设置有竖杆，竖杆的上表面设置有衔接杆，竖杆通过衔接杆与放置板的侧面相连接，竖杆的外表面设置有横管。
[0010]优选的，所述横管的内部设置有推块，推块的外表面面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端与竖杆相连接，亚硝酰硫酸投放瓶通过投放管与横管相连接。
[0011]优选的，所述合成釜本体包括外壳体，外壳体的上表面开设有圆槽圆槽的内部设置有玻璃板，玻璃板的上表面开设有贯穿孔，贯穿孔的内部设置有投放漏斗，投放漏斗的外
表面开设有连接孔，外壳体的底面开设有圆孔，竖杆通过横管与连接孔相连接。
[0012]优选的，所述搅拌组件包括设置在合成釜本体内部的中空圆块，中空圆块的内壁设置有穿插杆，穿插杆设置有四组，四组穿插杆之间设置有套环，套环的下端设置有旋转电机，旋转电机的一端设置有活动轴。
[0013]优选的，所述旋转电机通过活动轴与套环套接连接，中空圆块的上表面设置有圆杆，圆杆的外表面套接设置有搅拌块，旋转电机通过活动轴与圆孔套接连接，中空圆块设置在外壳体的内部。
[0014]优选的，所述稳固组件包括套接设置在外壳体下端的卡盘，卡盘的外表面设置有支撑杆，支撑杆设置有四组，支撑杆的一端设置有横板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术公开了亚硝酰硫酸制备用合成釜，通过电动伸缩杆的一端与竖杆相连接，亚硝酰硫酸投放瓶通过投放管与横管相连接，当需要定量投放时，物料通过投放管进入横管内部，横管的一端与连接孔相连接，再通过电动伸缩杆推动推块将物料推送至投放漏斗内，再通过投放漏斗掉入外壳体中，再通过气泵将亚硝酰硫酸储存箱内的物料经过连接管吸附至亚硝酰硫酸投放瓶内，实现循环投放物料，大大降低了物料投放时的操作量，节省人力，且在一定程度上简化了制备工艺，也减少了物料转移过程中的质量损失。
[0017]2、本技术公开了亚硝酰硫酸制备用合成釜，生产时，通过旋转电机带动中空圆块，中空圆块带动圆杆，圆杆外表面套接设置的搅拌块对外壳体内部的物料进行搅拌，旋转电机通过活动轴与套环套接连接，旋转电机通过活动轴与圆孔套接连接，中空圆块设置在外壳体的内壁上端，中空圆块可对粘附在外壳体内壁底面的部分物料进行刮起，防止出现沉底现象，有效使得物料搅拌更加充分，混合均匀、反应更加彻底，有效提高了反应效率和反应质量，缩短反应时间，加速生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的搅拌组件结构示意图；
[0020]图3为本技术的合成釜本体结构示意图；
[0021]图4为本技术的稳固组件结构示意图；
[0022]图5为本技术的中空圆块结构示意图；
[0023]图6为本技术的投放组件结构示意图。
[0024]图中：1、合成釜本体；11、外壳体；111、圆槽；1111、玻璃板；112、贯穿孔；1121、投放漏斗；1122、连接孔；113、圆孔；2、投放组件；21、衔接卡环；211、承接板；2111、亚硝酰硫酸储存箱；2112、气泵；2113、连接管；2114、亚硝酰硫酸投放瓶；2115、放置板；2116、投放管；212、竖杆；2121、衔接杆；213、横管；2131、推块；2132、电动伸缩杆；3、搅拌组件；31、中空圆块；311、穿插杆；312、套环；313、旋转电机；3131、活动轴；314、圆杆；3141、搅拌块；4、稳固组件；41、卡盘；411、支撑杆；412、横板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为了解决现有的合成釜在进行加料时，其加料量不易控制，常常使得物料及辅料的浪费的问题，如图1
‑
2和图6所示，提供以下优选技术方案：
[0027]亚硝酰硫酸制备用合成釜，包括合成釜本体1，合成釜本体1的一侧设置有投放组件2，合成釜本体1的内部设置有搅拌组件3，合成釜本体1的下端设置有稳固组件4，投放组件2包括套接设置在合成釜本体1外表面的衔接卡环21，衔接卡环21的一侧设置有承接板211，承接板211的上端设置有亚硝酰硫酸储存箱2111，亚硝酰硫酸储存箱2111的上端设置有气泵2112，气泵2112的一端设置有连接管2113，连接管2113的一端设置有亚硝酰硫酸投放瓶2114，亚硝酰硫酸投放瓶2114的下端设置有放置板2115，放置板2115的下端设置有投放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.亚硝酰硫酸制备用合成釜，包括合成釜本体(1)，其特征在于：所述合成釜本体(1)的一侧设置有投放组件(2)，合成釜本体(1)的内部设置有搅拌组件(3)，合成釜本体(1)的下端设置有稳固组件(4)；所述投放组件(2)包括套接设置在合成釜本体(1)外表面的衔接卡环(21)，衔接卡环(21)的一侧设置有承接板(211)，承接板(211)的上端设置有亚硝酰硫酸储存箱(2111)，亚硝酰硫酸储存箱(2111)的上端设置有气泵(2112)。2.根据权利要求1所述的亚硝酰硫酸制备用合成釜，其特征在于：所述气泵(2112)的一端设置有连接管(2113)，连接管(2113)的一端设置有亚硝酰硫酸投放瓶(2114)，亚硝酰硫酸投放瓶(2114)的下端设置有放置板(2115)，放置板(2115)的下端设置有投放管(2116)。3.根据权利要求2所述的亚硝酰硫酸制备用合成釜，其特征在于：所述承接板(211)的上端还设置有竖杆(212)，竖杆(212)的上表面设置有衔接杆(2121)，竖杆(212)通过衔接杆(2121)与放置板(2115)的侧面相连接，竖杆(212)的外表面设置有横管(213)。4.根据权利要求3所述的亚硝酰硫酸制备用合成釜，其特征在于：所述横管(213)的内部设置有推块(2131)，推块(2131)的外表面面设置有电动伸缩杆(2132)，电动伸缩杆(2132)的一端与竖杆(212)相连接，亚硝酰硫酸投放瓶(2114)通过投放管(2116)与横管(213)相连接。5.根据权利要求4所述的亚硝酰硫酸制备用合成釜，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，阮月锋，王海民，
申请(专利权)人：江苏远征化工有限公司，
类型：新型
国别省市：