一种具有快速冷却功能高温反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却功能高温反应釜，包括釜体，釜体的顶部连接有釜盖，釜盖的顶部安装有驱动组件，驱动组件的轴杆的底部位于釜体的内部安装有搅拌器，保护罩的内部安装有环绕在釜体外部的环形管，环形管分别连通冷油机和回流管，釜体内部的两侧均设有监测温度的监测装置。本实用新型专利技术通过回流泵将导热后的油液输送到冷油机内再次进行制冷，从而达到油液循环使用的效果，避免消耗大量的制冷液体；输入后的冷油会在弧形管形状的作用下，从上到下将导热作用覆盖在釜体的外部；当PLC控制器接收监测装置监测的温度数值后，在控制计量泵输入的量值，保证在不损害釜体的作用下，达到快速冷却的作用。达到快速冷却的作用。达到快速冷却的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却功能高温反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种具有快速冷却功能高温反应釜。

技术介绍

[0002]高温反应釜是一种大包围加热的容器，高温反应釜在进行化学、化工反应时，需添加惰性气体，进行压力、PH值、电导和氧化还原电位的精密化学合成反应的实验。应用于：催化、高温高压合成和动力学检测领域。
[0003]目前的高温反应釜为了迎合各种加工实验的要求，需要其具有快速降温的功能。现有的高温反应釜大多都具有降温功能，但在降温时，会消耗大量的制冷液体，而且降温效果一般；另外降温速度过快时会损伤釜体，进而产生不必要的麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种具有快速冷却功能高温反应釜。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种具有快速冷却功能高温反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部连接有釜盖，所述釜盖的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件的轴杆的底部位于釜体的内部安装有搅拌器，所述釜体的外部套设有保护罩，所述保护罩的内部安装有环绕在釜体外部的环形管，所述环形管分别连通油冷机和回流管，所述釜体内部的两侧均设有监测温度的监测装置，所述釜盖的一侧安装有PLC控制器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述釜盖通过螺栓连接的方式与釜体的顶部固定连接，所述釜盖与釜体的连接处设有密封组件，所述驱动组件包括轴座和驱动电机，所述驱动电机安装在轴座的顶部，所述轴座安装在釜盖的顶部，所述轴杆的顶端贯穿釜盖的中部通过联轴器在轴座的内部，与驱动电机的输出轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述釜盖顶部的两侧均对称固定设有进料管，所述釜体底端的中部固定设有出料管，所述出料管的内部安装有卸料阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述油冷机与一侧的计量泵输入口相连通，所述计量泵的输出口通过输入管与环形管的顶端相连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述回流管的两端分别与回流泵的输出口，与油冷机相连通，所述回流泵与环形管的另一端相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述监测装置均为温度传感器，两个所述监测装置均通过支板固定在釜体的内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述监测装置均为PLC控制器电性连接，所述计量泵也与PLC控制器电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：该种具有快速冷却功能高温反应釜，
[0013]一、通过回流泵将导热后的油液输送到油冷机内再次进行制冷，从而达到油液循环使用的效果，避免消耗大量的制冷液体。
[0014]二、输入后的冷油会在环形管形状的作用下，从上到下将导热作用覆盖在釜体的外部，从而进一步提升冷却的效果。
[0015]三、当PLC控制器接收监测装置监测的温度数值后，在控制计量泵输入的量值，保证在不损害釜体的作用下，达到快速冷却的作用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种具有快速冷却功能高温反应釜的釜体剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术一种具有快速冷却功能高温反应釜的釜体和保护罩剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术一种具有快速冷却功能高温反应釜的图2局部放大
‑
A结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；2、釜盖；3、回流泵；4、轴杆；5、搅拌器；6、保护罩；7、环形管；8、油冷机；9、回流管；10、监测装置；11、PLC控制器；12、轴座；13、驱动电机；14、出料管；15、计量泵；16、输入管；17、进料管。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种具有快速冷却功能高温反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部连接有釜盖2，釜盖2的顶部安装有驱动组件，驱动组件的轴杆4的底部位于釜体1的内部安装有搅拌器5，釜体1的外部套设有保护罩6，保护罩6的内部安装有环绕在釜体1外部的环形管7，环形管7分别连通油冷机8和回流管9，釜体1内部的两侧均设有监测温度的监测装置10，釜盖2的一侧安装有PLC控制器11。
[0023]釜盖2通过螺栓连接的方式与釜体1的顶部固定连接，釜盖2与釜体1的连接处设有密封组件，驱动组件包括轴座12和驱动电机13，驱动电机13安装在轴座12的顶部，轴座12安装在釜盖2的顶部，轴杆4的顶端贯穿釜盖2的中部通过联轴器在轴座12的内部，与驱动电机13的输出轴固定连接，通过驱动电机13带动轴杆4转动，轴杆4进而带动底端的搅拌器5在釜体1的内部进行转动，起到对釜体1内物体搅拌的作用。
[0024]釜盖2顶部的两侧均对称固定设有进料管17，釜体1底端的中部固定设有出料管14，出料管14的内部安装有卸料阀，通过进料管17将所需反应的物体置于釜体1的内部，当此物体反应完毕后，产生废渣从出料管14的内部排出。
[0025]油冷机8与一侧的计量泵15输入口相连通，计量泵15的输出口通过输入管16与环形管7的顶端相连通，开启计量泵15工作，计量泵15将油冷机8内导热油液输送到环形管7的内部，即可完成对导热油液的输送工作(油冷机8的型号为：LSSF
‑
42B)。
[0026]回流管9的两端分别与回流泵3的输出口，与油冷机8相连通，回流泵3与环形管7的另一端相连通，流通过环形管7后的导热油液，会在回流泵3的作用下，通过环形管7输送到油冷机8的内部，油冷机8再将回流的油液制冷到可以再次使用的条件，从而达到油液循环
使用的作用。
[0027]两个监测装置10均为温度传感器，两个监测装置10均通过支板固定在釜体1的内部，两个监测装置10实时监测釜体1内部的温度。
[0028]两个监测装置10均为PLC控制器11电性连接，计量泵15也与PLC控制器11电性连接，PLC控制器11接收两个监测装置10釜体1在降温时的温度数值，根据降温的数值来计量泵15的输送量，即低于损坏釜体1低温时，调节计量泵15的输送量，避免过快的降温损害釜体1，从而在不损坏釜体1的情况下达到快速冷区的作用。
[0029]工作时，通过两个进料管17将需要反应的物体置于釜体1的内部，然后搅拌器5由轴杆4和驱动电机13的带动下，起到搅拌的作用；需要冷却时，计量泵15将油冷机8内导热油液输送到环形管7的内部，输入后的冷油会在环形管7形状的作用下，从上到下将导热作用覆盖在釜体1的外部，达到快速冷却的功能，最后反应完毕形成的废渣从出料管14内排出。
[0030]在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能高温反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部连接有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件的轴杆(4)的底部位于釜体(1)的内部安装有搅拌器(5)，其特征在于，所述釜体(1)的外部套设有保护罩(6)，所述保护罩(6)的内部安装有环绕在釜体(1)外部的环形管(7)，所述环形管(7)分别连通油冷机(8)和回流管(9)，所述釜体(1)内部的两侧均设有监测温度的监测装置(10)，所述釜盖(2)的一侧安装有PLC控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能高温反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)通过螺栓连接的方式与釜体(1)的顶部固定连接，所述釜盖(2)与釜体(1)的连接处设有密封组件，所述驱动组件包括轴座(12)和驱动电机(13)，所述驱动电机(13)安装在轴座(12)的顶部，所述轴座(12)安装在釜盖(2)的顶部，所述轴杆(4)的顶端贯穿釜盖(2)的中部通过联轴器在轴座(12)的内部，与驱动电机(13)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏，
申请(专利权)人：新疆和山巨力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：