一种节能型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型化工反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶面固定连接有电机，所述电机输出轴的端部固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿反应釜的表面，并且与反应釜的表面的表面转动连接，所述电动伸缩杆的底端设置有搅拌组件和清洁组件，所述清洁组件设置在搅拌组件的侧壁上。该节能型化工反应釜，通过电动伸缩杆带动圆盘相下移动，进入到圆槽中，楔形块与限位槽插接，使电机带动电动伸缩杆和搅拌杆转动的同时，限位盘也会转动并带动支撑杆侧壁上的刮板将反应釜内壁上的残留反应物清理掉，避免能源的浪费。避免能源的浪费。避免能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种节能型化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]现有技术中，反应物采用一次性或者分多次添加到反应釜的方式，反应物无法均匀混合在一起，尤其是多次添加原料的方式进行混合时，并且在反应釜下料过程中，反应物采堆积在反应釜的底面，容易造成反应物下料缓慢，并且反应釜内壁上也会存在一定的残留，从而造成能源的浪费。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的主要目的是提供一种节能型化工反应釜，能够反应物进行均匀的混合，提高反应物下料的速度，将应釜内壁上内壁上残留清理干净，节约能源。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提出的一种节能型化工反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶面固定连接有电机，所述电机输出轴的端部固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述锥齿轮二的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿反应釜的表面，并且与反应釜的表面的表面转动连接，所述电动伸缩杆的底端设置有搅拌组件和清洁组件，所述清洁组件设置在搅拌组件的侧壁上，所述搅拌组件包括：
[0008]圆盘，所述圆盘固定连接在电动伸缩杆的底端，所述圆盘的侧壁固定连接有楔形块；
[0009]限位盘，所述限位盘的表面开设有圆槽，所述圆槽的侧壁开设有与楔形块相匹配的限位槽，所述限位槽设置有多组，且多组所述限位槽，以限位盘的圆心对旋转中心阵列分布在圆槽的侧壁上；
[0010]连接杆，所述连接杆固定连接所述圆盘底部，所述连接杆贯穿限位盘的底面且与限位盘的底面转动连接。
[0011]优选的，所述连接杆的底部固定连接在限位滑块，所述限位滑块滑动连接在搅拌杆的内部，所述搅拌杆转动连接在限位盘的底部，所述搅拌杆的侧壁上对称设置有多组支杆。
[0012]优选的，所述搅拌杆的底部固定连接有输送绞龙。
[0013]优选的，所述清洁组件包括支撑杆和刮板，所述支撑杆由横杆、竖杆和斜杆组成，并且刮板固定连接在竖、斜的侧壁上，所述支撑杆固定连接在限位盘的侧壁上。
[0014]优选的，所述反应釜的底部设置出料管，所述反应釜的表面设置有进料口，所述出
料管的表面设置有阀门。
[0015]优选的，所述反应釜固定安装在支撑架的表面，并且支撑架的底面设置有支撑腿。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种节能型化工反应釜。具备以下有益效果：
[0018]（1）、该节能型化工反应釜，通过电机带动带动锥齿轮一转动，与之相啮合的锥齿轮二带动电动伸缩杆转动，使限位盘底部的连接杆转动，并通过限位滑块对搅拌杆的限位作用，使搅拌杆与支杆随之转动，对反应釜中的反应物进行混合搅拌，从而使反应物均与的混合在一起。
[0019]（2）、该节能型化工反应釜，通过电动伸缩杆带动圆盘相下移动，进入到圆槽中，楔形块与限位槽插接，使电机带动电动伸缩杆和搅拌杆转动的同时，限位盘也会转动并带动支撑杆侧壁上的刮板将反应釜内壁上的残留反应物清理掉，避免能源的浪费。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术剖视的结构示意图；
[0023]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0024]图4为本技术圆盘的结构示意图。
[0025]图中：1、反应釜；2、电机；3、锥齿轮一；4、锥齿轮二；5、电动伸缩杆；6、搅拌组件；61、圆盘；62、楔形块；63、限位盘；64、圆槽；65、限位槽；66、连接杆；67、限位滑块；68、搅拌杆；69、支杆；7、清洁组件；71、支撑杆；72、刮板；8、输送绞龙；9、出料管；10、支撑架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种节能型化工反应釜，包括反应釜1，反应釜1为内圆外方的桶体，反应釜1的顶面固定连接有电机2，电机2输出轴的端部固定连接有锥齿轮一3，锥齿轮一3与锥齿轮二4相啮合，锥齿轮二4的底部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5贯穿反应釜1的表面，并且与反应釜1的表面的表面转动连接，电动伸缩杆5的底端设置有加快反应物料反应的搅拌组件6和对反应釜1内壁进行清理的清洁组件7，清洁组件7设置在搅拌组件6的侧壁上。
[0030]在本技术实施例中，该加快反应物料反应的搅拌组件6包括：
[0031]圆盘61，圆盘61固定连接在电动伸缩杆5的底端，圆盘61的侧壁固定连接有楔形块62；
[0032]限位盘63，限位盘63的表面开设有圆槽64，圆槽64的侧壁开设有与楔形块62相匹配的限位槽65，限位槽65设置有多组，且多组限位槽65，以限位盘63的圆心对旋转中心阵列分布在圆槽64的侧壁上；
[0033]连接杆66，连接杆66固定连接圆盘61底部，并且连接杆66贯穿限位盘63的底面且与限位盘63的底面转动连接。
[0034]具体而言，本技术技术方案加快反应物料反应的搅拌组件6包括圆盘61、限位盘63以及连接杆66，连接杆66的底部固定连接在限位滑块67，限位滑块67滑动连接在搅拌杆68本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型化工反应釜，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的顶面固定连接有电机（2），所述电机（2）输出轴的端部固定连接有锥齿轮一（3），所述锥齿轮一（3）与锥齿轮二（4）相啮合，所述锥齿轮二（4）的底部固定连接有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）贯穿反应釜（1）的表面，并且与反应釜（1）的表面的表面转动连接，所述电动伸缩杆（5）的底端设置有搅拌组件（6）和清洁组件（7），所述清洁组件（7）设置在搅拌组件（6）的侧壁上，所述搅拌组件（6）包括：圆盘（61），所述圆盘（61）固定连接在电动伸缩杆（5）的底端，所述圆盘（61）的侧壁固定连接有楔形块（62）；限位盘（63），所述限位盘（63）的表面开设有圆槽（64），所述圆槽（64）的侧壁开设有与楔形块（62）相匹配的限位槽（65），所述限位槽（65）设置有多组，且多组所述限位槽（65），以限位盘（63）的圆心对旋转中心阵列分布在圆槽（64）的侧壁上；连接杆（66），所述连接杆（66）固定连接所述圆盘（61）底部，所述连接杆（66）贯穿限位盘（63）的底面且与限位盘（63）的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦霞，
申请(专利权)人：新疆和山巨力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：