一种用于硬脂酸生产用分离提取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硬脂酸生产加工设备技术领域，具体为一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，包括分离罐，设置于所述分离罐外侧的控制装置，设置于所述分离罐中的分离腔，所述分离罐的顶部设置有连通所述分离腔的进料管，所述进料管中设置有进料阀，所述分离腔中设置有加热组件和搅拌组件，所述分离罐的一侧设置有连通所述分离腔的进气管、排气管和加压管，所述分离罐的底部设置有出料管，所述进气管上设置有进气阀，所述排气管上设置有排气阀，所述加压管上设置有加压泵和加压阀，所述出料管上设置有出料阀；本实用新型专利技术水解周期短，水解分离转化率更高，分离提取质量好，排出更方便。排出更方便。排出更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硬脂酸生产用分离提取设备


[0001]本技术涉及硬脂酸生产加工设备
，具体为一种用于硬脂酸生产用分离提取设备。

技术介绍

[0002]现有授权公告号为CN215743305U的中国专利公开了一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有可拆卸顶盖，所述可拆卸顶盖顶部一侧固定连接有进料斗，所述可拆卸顶盖顶部中心安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有多组搅拌机构；所述罐体外壁一侧的底部固定连接有氢气进气管，所述氢气进气管靠近罐体的一端安装有第一单向阀，所述罐体外壁一侧的顶部固定连接有排气管，所述排气管靠近罐体的一端安装有排气电磁阀。通过设计搅拌机构、加氢机构、加压机构和排气机构，可以通过搅拌，加速对油料的催化和高压水解，使脂肪酸脱氢，既提高了分离提取质量，同时也大大提高了生产加工效率。
[0003]但在实际应用中上述方案存在以下问题：常压加催化剂水解的方式分离提取硬脂酸水解周期长，需要几十个小时，且脂肪酸的转化率低，影响后期分离效果差，已逐渐被国内淘汰；此外，水解过程中，水解的反应温度为250℃左右时水解效果最好，上述方案中并未设置有加热装置，导致水解分离转化率更低，分离提取质量差，且水解后的硬脂酸易附着在罐体内侧壁上，极难从罐体内部排出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种水解周期短，水解分离转化率更高，分离提取质量好，排出更方便的用于硬脂酸生产用分离提取设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，包括分离罐，设置于所述分离罐外侧的控制装置，设置于所述分离罐中的分离腔，所述分离罐的顶部设置有连通所述分离腔的进料管，所述进料管中设置有进料阀，所述分离腔中设置有加热组件和搅拌组件，所述分离罐的一侧设置有连通所述分离腔的进气管、排气管和加压管，所述分离罐的底部设置有出料管，所述进气管上设置有进气阀，所述排气管上设置有排气阀，所述加压管上设置有加压泵和加压阀，所述出料管上设置有出料阀，所述进料阀、加热组件、搅拌组件、进气阀、排气阀、加压泵、加压阀和出料阀均电性连接所述控制装置。
[0007]进一步，所述加热组件包括嵌设于所述分离腔腔体内壁中的温敏开关、温度感应传感器和多根电加热管，所述温敏开关电性连接所述电加热管。
[0008]进一步，所述搅拌组件包括竖直设置于所述分离腔中的竖向搅拌轴，所述竖向搅拌轴上设置有多根横向搅拌杆，所述竖向搅拌轴的顶端穿出所述分离罐顶部后连接有搅拌电机，所述横向搅拌杆上竖直设置有多片搅拌叶片，所述横向搅拌杆远离所述竖向搅拌轴的一端设置有搅拌刮片，所述搅拌刮片沿所述分离腔的腔体内侧壁刮动。
[0009]进一步，所述分离腔的腔体内壁上还设置有气压传感器。
[0010]进一步，所述控制装置包括电性连接的触控显示器和控制器。
[0011]进一步，所述分离罐的罐体外壁上设置有保温隔热层。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]实际应用中，控制装置控制加热组件给分离腔预热，将油料和催化剂经进料管注入分离腔，进料阀关闭，通过加热组件给分离腔内的油料和催化剂加热，通过搅拌组件对分离腔中的油料和催化剂进行均匀搅拌，搅拌过程中，经进气管向分离罐内通入氢气，加速催化，待催化完成后，停止加氢，利用加压管向分离罐内加压，从而使油料迅速水解，并使脂肪酸脱氢，脱氢完成后，通过排气阀和排气管排出多余气体，通过出料阀和出料管即可使油料流入指定的蒸馏设备中进行减压蒸馏，制得硬脂酸；通过搅拌组件能将分离腔内壁上附着的油料刮下，排出更方便；本技术水解周期短，水解分离转化率更高，分离提取质量好，排出更方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中竖向搅拌轴的结构示意图；
[0016]附图标记：分离罐1；分离腔11；进料管12；进气管13；排气管14；加压管15；出料管16；气压传感器17；保温隔热层18；控制装置2；温敏开关31；温度感应传感器32；电加热管33；竖向搅拌轴41；横向搅拌杆42；搅拌电机43；搅拌叶片44；搅拌刮片45。
具体实施方式
[0017]如图1和图2所示，一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，包括分离罐1，设置于所述分离罐1外侧的控制装置2，设置于所述分离罐1中的分离腔11，所述分离罐1的顶部设置有连通所述分离腔11的进料管12，所述进料管12中设置有进料阀，所述分离腔11中设置有加热组件和搅拌组件，所述分离罐1的一侧设置有连通所述分离腔11的进气管13、排气管14和加压管15，所述分离罐1的底部设置有出料管16，所述进气管13上设置有进气阀，所述排气管14上设置有排气阀，所述加压管15上设置有加压泵和加压阀，所述出料管16上设置有出料阀，所述进料阀、加热组件、搅拌组件、进气阀、排气阀、加压泵、加压阀和出料阀均电性连接所述控制装置2。
[0018]使用时，控制装置2控制加热组件给分离腔11预热，将油料和催化剂经进料管12注入分离腔11，进料阀关闭，通过加热组件给分离腔11内的油料和催化剂加热，通过搅拌组件对分离腔11中的油料和催化剂进行均匀搅拌，搅拌过程中，经进气管13向分离罐1内通入氢气，加速催化，待催化完成后，停止加氢，利用加压管15向分离罐1内加压，从而使油料迅速水解，并使脂肪酸脱氢，脱氢完成后，通过排气阀和排气管14排出多余气体，通过出料阀和出料管16即可使油料流入指定的蒸馏设备中进行减压蒸馏，制得硬脂酸；通过搅拌组件能将分离腔11内壁上附着的油料刮下，排出更方便；本技术水解周期短，水解分离转化率更高，分离提取质量好，排出更方便。
[0019]如图1和图2所示，所述加热组件包括嵌设于所述分离腔11腔体内壁中的温敏开关31、温度感应传感器32和多根电加热管33，所述温敏开关31电性连接所述电加热管33；本实
施例中，通过电加热管33给分离腔11内部加热，当分离腔11内温度过高时，通过温敏开关31给电加热管33断电，通过温度感应传感器32时时监测分离腔11内部的温度，使用更方便。
[0020]如图1和图2所示，所述搅拌组件包括竖直设置于所述分离腔11中的竖向搅拌轴41，所述竖向搅拌轴41上设置有多根横向搅拌杆42，所述竖向搅拌轴41的顶端穿出所述分离罐1顶部后连接有搅拌电机43，所述横向搅拌杆42上竖直设置有多片搅拌叶片44，所述横向搅拌杆42远离所述竖向搅拌轴41的一端设置有搅拌刮片45，所述搅拌刮片45沿所述分离腔11的腔体内侧壁刮动；本实施例中，搅拌电机43驱动竖向搅拌轴41旋转，竖向搅拌轴41通过横向搅拌杆42带动搅拌叶片44旋转搅拌，同时搅拌刮片45沿分离腔11的腔体内侧壁刮动，防止硬脂酸附着在分离腔11的腔体内侧壁上。
[0021]如图1和图2所示，所述分离腔11的腔体内壁上还设置有气压传感器17；本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，其特征在于：包括分离罐(1)，设置于所述分离罐(1)外侧的控制装置(2)，设置于所述分离罐(1)中的分离腔(11)，所述分离罐(1)的顶部设置有连通所述分离腔(11)的进料管(12)，所述进料管(12)中设置有进料阀，所述分离腔(11)中设置有加热组件和搅拌组件，所述分离罐(1)的一侧设置有连通所述分离腔(11)的进气管(13)、排气管(14)和加压管(15)，所述分离罐(1)的底部设置有出料管(16)，所述进气管(13)上设置有进气阀，所述排气管(14)上设置有排气阀，所述加压管(15)上设置有加压泵和加压阀，所述出料管(16)上设置有出料阀，所述进料阀、加热组件、搅拌组件、进气阀、排气阀、加压泵、加压阀和出料阀均电性连接所述控制装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，其特征在于：所述加热组件包括嵌设于所述分离腔(11)腔体内壁中的温敏开关(31)、温度感应传感器(32)和多根电加热管(33)，所述温敏开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：买买提，
申请(专利权)人：阿克苏哈尔鲁克生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：