本实用新型专利技术公开一种钢管加工处理装置，包括底座，底座顶面开设有两相互平行的滑道，滑道上限位滑动连接有两滑轨，滑轨顶面滑动设置有升降部，升降部顶端安装有固定机构，底座顶面安装有控制部，两升降部均通过伸缩杆与控制部固定连接；固定机构内包括安装管，安装管的中部与升降部顶端固定连接，安装管一端侧壁安装有若干伸缩件，伸缩件一端固定连接有弧形板，安装管外同轴套设有套管，套管内壁固定连接有挤压件，挤压件与安装管外壁螺纹连接，伸缩件另一端贯穿安装管的侧壁与挤压件抵接。通过固定机构实现钢管的固定，通过滑道、滑轨和伸缩杆的设置，实现钢管加工长度的调节，通过控制部和升降部的设置对装置高度进行调节。控制部和升降部的设置对装置高度进行调节。控制部和升降部的设置对装置高度进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工处理装置
[0001]本技术涉及钢管加工处理
，特别是涉及一种钢管加工处理装置。
技术介绍
[0002]在钢管的加工过程中，通常需要对其进行打磨等工序，传统对钢管的夹抱装置往往是对单根的钢管进行夹持，然后进行打磨，传统的夹持装置不能够对不同管径的钢管进行同时夹持，导致对不同管径的钢管加工时效率低下，同时传统的加持装置不能够对加持长度以及高度进行调节，不能很好的适用于不同的操作需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢管加工处理装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种钢管加工处理装置，包括底座，所述底座顶面开设有两相互平行的滑道，所述滑道上限位滑动连接有两滑轨，两所述滑轨均与所述滑道垂直设置，所述滑轨顶面滑动设置有升降部，所述升降部顶端安装有固定机构，所述底座顶面安装有控制部，两所述升降部均通过伸缩杆与所述控制部固定连接；
[0005]所述固定机构内包括安装管，所述安装管的中部与所述升降部顶端固定连接，所述安装管一端侧壁周向等间距安装有若干伸缩件，所述伸缩件一端固定连接有弧形板，所述弧形板的轴线与所述弧形板的轴线平行，所述安装管外同轴套设有套管，所述套管内壁固定连接有挤压件，所述挤压件与所述安装管外壁螺纹连接，所述伸缩件另一端贯穿所述安装管的侧壁与所述挤压件抵接。
[0006]优选的，所述伸缩件包括连接杆，所述连接杆一端与所述弧形板外壁固定连接，所述安装管侧壁开设有滑孔，所述连接杆滑动设置在所述滑孔内，所述连接杆另一端通过所述滑孔伸出所述安装管并固定连接有承载块，所述承载块与所述挤压件抵接，所述连接杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述弧形板外壁、所述安装管内壁固定连接。
[0007]优选的，所述挤压件包括挤压环，所述挤压环、所述承载块的截面形状均为直角梯形，所述承载块和所述挤压环的斜面接触配合，所述挤压环的内壁与所述安装管的外壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述升降部包括滑动连接在所述滑轨上的两个连接块，两所述连接块之间设置有垫块，两所述垫块顶端铰接有铰接杆，两所述铰接杆均与所述垫块的底面铰接，两所述连接块、所述垫块和两所述铰接杆呈等腰三角形设置，所述安装管固定连接在所述垫块顶端，所述连接块与所述控制部通过伸缩杆固定连接。
[0009]优选的，所述控制部包括固定连接在所述底座顶端的两轴座，两所述轴座之间转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有两滑块，两所述滑块均滑动设置在所述底座的顶面，位于同一侧的所述两所述升降部上的所述连接块通过所述伸缩杆与其中一所述
滑块固定连接，所述升降部上的另外两所述连接块通过所述伸缩杆与另一所述滑块固定连接，所述双向螺杆的中部固定连接有从动齿轮，所述底座顶面固定连接有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。
[0010]优选的，所述伸缩杆包括外管套，所述外管套内滑动套设有内管套，所述外管套侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺钉，所述螺钉与所述内管套外壁抵接，所述外管套与所述内管套相互远离的一端分别与所述连接块、所述滑块固定连接。
[0011]优选的，所述滑道上等间距开设有若干限位孔，所述滑轨上开设有与其相对应的通孔，所述通孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓底端与所述限位孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述弧形板的内壁开设有防滑纹。
[0013]本技术公开了以下技术效果：本技术使用时，将待加工的钢管穿设在两个固定机构的弧形板之间，通过伸缩杆和滑轨控制控制两个升降部之间的距离，调整加工长度，通过转动套管使得挤压件对伸缩件进行挤压，进而使得伸缩件向靠近安装管轴线的方向移动，从而带动弧形板与钢管外壁抵接，实现钢管的固定，固定之后，通过控制部控制升降部升降，实现调节装置高度的效果，使得装置的高度满足使用者的需要。本技术通过固定机构实现钢管的固定，通过滑道、滑轨和伸缩杆的设置，实现钢管加工长度的调节，通过控制部和升降部的设置对装置高度进行调节，使得装置适用于不同的使用者。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术的左视图；
[0017]图3为本技术固定机构的剖视图。
[0018]其中，1、底座；2、滑道；3、滑轨；4、安装管；5、弧形板；6、连接杆；7、承载块；8、弹簧；9、挤压环；10、连接块；11、垫块；12、铰接杆；13、轴座；14、双向螺杆；15、滑块；16、从动齿轮；17、驱动电机；18、驱动齿轮；19、外管套；20、内管套；21、螺钉；22、限位孔；23、限位螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]本技术提供一种钢管加工处理装置，包括底座1，底座1顶面开设有两相互平行的滑道2，滑道2上限位滑动连接有两滑轨3，两滑轨3均与滑道2垂直设置，滑轨3顶面滑动设置有升降部，升降部顶端安装有固定机构，底座1顶面安装有控制部，两升降部均通过伸
缩杆与控制部固定连接；
[0022]固定机构内包括安装管4，安装管4的中部与升降部顶端固定连接，安装管4一端侧壁周向等间距安装有若干伸缩件，伸缩件一端固定连接有弧形板5，弧形板5的轴线与弧形板5的轴线平行，安装管4外同轴套设有套管，套管内壁固定连接有挤压件，挤压件与安装管4外壁螺纹连接，伸缩件另一端贯穿安装管4的侧壁与挤压件抵接。
[0023]使用时，将待加工的钢管穿设在两个固定机构的弧形板5之间，通过伸缩杆和滑轨3控制控制两个升降部之间的距离，调整加工长度，通过转动套管使得挤压件对伸缩件进行挤压，进而使得伸缩件向靠近安装管4轴线的方向移动，从而带动弧形板5与钢管外壁抵接，实现钢管的固定，固定之后，通过控制部控制升降部升降，实现调节装置高度的效果，使得装置的高度满足使用者的需要。
[0024]进一步的，伸缩件包括连接杆6，连接杆6一端与弧形板5外壁固定连接，安装管4侧壁开设有滑孔，连接杆6滑动设置在滑孔内，连接杆6另一端通过滑孔伸出安装管4并固定连接有承载块7，承载块7与挤压件抵接，连接杆6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工处理装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶面开设有两相互平行的滑道(2)，所述滑道(2)上限位滑动连接有两滑轨(3)，两所述滑轨(3)均与所述滑道(2)垂直设置，所述滑轨(3)顶面滑动设置有升降部，所述升降部顶端安装有固定机构，所述底座(1)顶面安装有控制部，两所述升降部均通过伸缩杆与所述控制部固定连接；所述固定机构内包括安装管(4)，所述安装管(4)的中部与所述升降部顶端固定连接，所述安装管(4)一端侧壁周向等间距安装有若干伸缩件，所述伸缩件一端固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的轴线与所述弧形板(5)的轴线平行，所述安装管(4)外同轴套设有套管，所述套管内壁固定连接有挤压件，所述挤压件与所述安装管(4)外壁螺纹连接，所述伸缩件另一端贯穿所述安装管(4)的侧壁与所述挤压件抵接。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工处理装置，其特征在于：所述伸缩件包括连接杆(6)，所述连接杆(6)一端与所述弧形板(5)外壁固定连接，所述安装管(4)侧壁开设有滑孔，所述连接杆(6)滑动设置在所述滑孔内，所述连接杆(6)另一端通过所述滑孔伸出所述安装管(4)并固定连接有承载块(7)，所述承载块(7)与所述挤压件抵接，所述连接杆(6)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)两端分别与所述弧形板(5)外壁、所述安装管(4)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工处理装置，其特征在于：所述挤压件包括挤压环(9)，所述挤压环(9)、所述承载块(7)的截面形状均为直角梯形，所述承载块(7)和所述挤压环(9)的斜面接触配合，所述挤压环(9)的内壁与所述安装管(4)的外壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管加工处理装置，其特征在于：所述升降部包括滑动连接在所述滑轨(3)上的两个连接块(10)，两所述连接块(10)之间设置有垫块(11)，两所述垫块(11)顶端铰接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：管洪运，
申请(专利权)人：青岛盛宏源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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