一种钢管加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用打孔装置，涉及钢管加工技术领域，包括工作台，工作台的顶部设置有固定架，固定架的一侧固定连接有第二伺服电机，固定架远离第二伺服电机的一侧转动连接有夹持套，本实用新型专利技术的有益效果为：该钢管加工用打孔装置，通过设置有第一传送轮、第二传送轮以及输送槽，夹持套推动钢管的移动至输送箱内部，第三伺服电机的输出端带动第二传动杆转动，带动主动齿轮转动，带动从动齿轮转动，带动第一传动杆转动，第一传动杆与第二传动杆分别带动第一传送轮与第二传送轮进行转动，带动钢管移动至外设的储存设备中进行储存，本装置能够对钢管自动进行下料，从而操作人员劳动强度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用打孔装置
本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工用打孔装置。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。但是现有的钢管打孔完成后需要操作人员人力进行下料，使得操作人员的劳动强度较高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管加工用打孔装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种钢管加工用打孔装置，具备以下有益效果：一种钢管加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二伺服电机，所述固定架远离第二伺服电机的一侧转动连接有夹持套，所述第二伺服电机的输出端与夹持套的一侧固定连接，所述夹持套的一侧开设有限位槽，所述夹持套内部靠近限位槽的一侧开设有移动槽，所述夹持套内部且位于移动槽的上方开设有传动槽，所述传动槽内腔的底部固定连接有第五伺服电机，所述移动槽内腔转动连接有双向丝杆，所述第五伺服电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆外侧螺纹相反的位置均通过螺纹连接有夹持板，所述夹持板的一端均延伸至限位槽的内部，所述工作台的顶部远离第二伺服电机的一端固定连接有限位套，所述限位套内部固定连接有转动轮，所述工作台的底部且位于限位套的下方固定连接有电动伸缩杆，所述限位套远离第二伺服电机的一侧固定连接有挡块，所述电动伸缩杆活塞杆延伸至工作台的上方并固定连接有限位板，所述限位板的顶部与挡块的底部相接触，所述工作台的顶部且位于限位套的一侧固定连接有输送箱，所述输送箱的一侧固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的一侧转动连接有第一传动杆，所述传动箱内腔的一侧且位于第一传动杆的下方转动连接有第二传动杆，所述第一传动杆的外侧固定套接有从动齿轮，所述第二传动杆的外侧固定套接有主动齿轮，所述第一传动杆与第二传动杆远离传动箱的一端均延伸至输送箱内部，所述第一传动杆位于输送箱内部的外侧固定套接有第一传送轮，所述第二传动杆位于输送箱内部的外侧固定套接有第二传送轮，所述传动箱的一侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第二传动杆的一端固定连接。优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的直径与主动齿轮的直径一致。优选的，所述工作台的顶部远离输送箱的一侧固定连接有侧板，所述侧板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有连接架，所述连接架内部转动连接有第二丝杆，所述连接架的一侧固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的外侧通过螺纹连接有移动块，所述移动块的底部延伸至顶板的下方并固定连接有打孔机构。优选的，所述输送箱的两侧均开设有输送槽。优选的，所述所述工作台内部远离输送箱的一侧开设有连接槽，所述连接槽内腔的一侧转动连接有第一丝杆，所述连接槽内腔远离第一丝杆的一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至工作台的上方并与固定架的底部固定连接。优选的，所述滑块的底部与连接槽内腔的内部滑动连接。1、该钢管加工用打孔装置，通过设置有第一传送轮、第二传送轮以及输送槽，第一伺服电机的输出端带动第一丝杆进行转动，使得第一丝杆带动滑块以及夹持套进行移动，使得夹持套推动钢管的移动通过输送槽移动至输送箱内部，此时操作人员启动第三伺服电机，此时第三伺服电机的输出端带动第二传动杆转动，使得第二传动杆带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，使得从动齿轮带动第一传动杆转动，使得第一传动杆与第二传动杆分别带动第一传送轮与第二传送轮进行转动，带动钢管移动至外设的储存设备中进行储存，从而使得钢管打孔完成后，不需要人工进行下料，本装置能够对钢管自动进行下料，从而使得操作人员劳动强度较低。2、该钢管加工用打孔装置，通过设置有双向丝杆与夹持板，第五伺服电机的输出端带动双向丝杆转动，使得双向丝杆带动夹持板向钢管方向移动，使得夹持板将钢管夹持在限位槽内部，使得钢管不会在加工过程中出现位移，导致打孔出现偏差。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术的输送箱内部结构示意图；图3为本技术限位套内部结构示意图；图4为本技术夹持套内部结构示意图。图中：1、工作台；2、连接槽；3、第一丝杆；4、第一伺服电机；5、滑块；6、固定架；7、第二伺服电机；8、夹持套；9、移动槽；10、传动槽；11、双向丝杆；12、夹持板；13、限位槽；14、限位套；15、转动轮；16、挡块；17、限位板；18、电动伸缩杆；19、输送箱；20、传动箱；21、第一传动杆；22、第二传动杆；23、第一传送轮；24、第二传送轮；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、第三伺服电机；28、输送槽；29、连接架；30、第二丝杆；31、移动块；32、第四伺服电机；33、打孔机构；34、顶板；35、侧板；36、第五伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种钢管加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有固定架6，固定架6的一侧固定连接有第二伺服电机7，固定架6远离第二伺服电机7的一侧转动连接有夹持套8，第二伺服电机7的输出端与夹持套8的一侧固定连接，夹持套8的一侧开设有限位槽13，夹持套8内部靠近限位槽13的一侧开设有移动槽9，夹持套8内部且位于移动槽9的上方开设有传动槽10，传动槽10内腔的底部固定连接有第五伺服电机36，移动槽9内腔转动连接有双向丝杆11，第五伺服电机36的输出端与双向丝杆11的一端固定连接，双向丝杆11外侧螺纹相反的位置均通过螺纹连接有夹持板12，夹持板12的一端均延伸至限位槽13的内部，工作台1的顶部远离第二伺服电机7的一端固定连接有限位套14，限位套14内部固定连接有转动轮15，工作台1的底部且位于限位套14的下方固定连接有电动伸缩杆18，限位套14远离第二伺服电机7的一侧固定连接有挡块16，电动伸缩杆18活塞杆延伸至工作台1的上方并固定连接有限位板17，限位板17的顶部与挡块16的底部相接触，工作台1的顶部且位于限位套14的一侧固定连接有输送箱19，输送箱19的一侧固定连接有传动箱20，传动箱20内腔的一侧转动连接有第一传动杆21，传动箱20内腔的一侧且位于第一传动杆21的下方转动连接有第二传动杆22，第一传动杆21的外侧固定套接有从动齿轮25，第二传动杆22的外侧固定套接有主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用打孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有固定架（6），所述固定架（6）的一侧固定连接有第二伺服电机（7），所述固定架（6）远离第二伺服电机（7）的一侧转动连接有夹持套（8），所述第二伺服电机（7）的输出端与夹持套（8）的一侧固定连接，所述夹持套（8）的一侧开设有限位槽（13），所述夹持套（8）内部靠近限位槽（13）的一侧开设有移动槽（9），所述夹持套（8）内部且位于移动槽（9）的上方开设有传动槽（10），所述传动槽（10）内腔的底部固定连接有第五伺服电机（36），所述移动槽（9）内腔转动连接有双向丝杆（11），所述第五伺服电机（36）的输出端与双向丝杆（11）的一端固定连接，所述双向丝杆（11）外侧螺纹相反的位置均通过螺纹连接有夹持板（12），所述夹持板（12）的一端均延伸至限位槽（13）的内部，所述工作台（1）的顶部远离第二伺服电机（7）的一端固定连接有限位套（14），所述限位套（14）内部固定连接有转动轮（15），所述工作台（1）的底部且位于限位套（14）的下方固定连接有电动伸缩杆（18），所述限位套（14）远离第二伺服电机（7）的一侧固定连接有挡块（16），所述电动伸缩杆（18）活塞杆延伸至工作台（1）的上方并固定连接有限位板（17），所述限位板（17）的顶部与挡块（16）的底部相接触，所述工作台（1）的顶部且位于限位套（14）的一侧固定连接有输送箱（19），所述输送箱（19）的一侧固定连接有传动箱（20），所述传动箱（20）内腔的一侧转动连接有第一传动杆（21），所述传动箱（20）内腔的一侧且位于第一传动杆（21）的下方转动连接有第二传动杆（22），所述第一传动杆（21）的外侧固定套接有从动齿轮（25），所述第二传动杆（22）的外侧固定套接有主动齿轮（26），所述第一传动杆（21）与第二传动杆（22）远离传动箱（20）的一端均延伸至输送箱（19）内部，所述第一传动杆（21）位于输送箱（19）内部的外侧固定套接有第一传送轮（23），所述第二传动杆（22）位于输送箱（19）内部的外侧固定套接有第二传送轮（24），所述传动箱（20）的一侧固定连接有第三伺服电机（27），所述第三伺服电机（27）的输出端与第二传动杆（22）的一端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用打孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有固定架（6），所述固定架（6）的一侧固定连接有第二伺服电机（7），所述固定架（6）远离第二伺服电机（7）的一侧转动连接有夹持套（8），所述第二伺服电机（7）的输出端与夹持套（8）的一侧固定连接，所述夹持套（8）的一侧开设有限位槽（13），所述夹持套（8）内部靠近限位槽（13）的一侧开设有移动槽（9），所述夹持套（8）内部且位于移动槽（9）的上方开设有传动槽（10），所述传动槽（10）内腔的底部固定连接有第五伺服电机（36），所述移动槽（9）内腔转动连接有双向丝杆（11），所述第五伺服电机（36）的输出端与双向丝杆（11）的一端固定连接，所述双向丝杆（11）外侧螺纹相反的位置均通过螺纹连接有夹持板（12），所述夹持板（12）的一端均延伸至限位槽（13）的内部，所述工作台（1）的顶部远离第二伺服电机（7）的一端固定连接有限位套（14），所述限位套（14）内部固定连接有转动轮（15），所述工作台（1）的底部且位于限位套（14）的下方固定连接有电动伸缩杆（18），所述限位套（14）远离第二伺服电机（7）的一侧固定连接有挡块（16），所述电动伸缩杆（18）活塞杆延伸至工作台（1）的上方并固定连接有限位板（17），所述限位板（17）的顶部与挡块（16）的底部相接触，所述工作台（1）的顶部且位于限位套（14）的一侧固定连接有输送箱（19），所述输送箱（19）的一侧固定连接有传动箱（20），所述传动箱（20）内腔的一侧转动连接有第一传动杆（21），所述传动箱（20）内腔的一侧且位于第一传动杆（21）的下方转动连接有第二传动杆（22），所述第一传动杆（21）的外侧固定套接有从动齿轮（25），所述第二传动杆（22）的外侧固定套接有主动齿轮（26），所述第一传动杆（21）与第二传动杆（22）远离传动箱（20）的一端均延伸至输送箱（19）内部，所述第一传动杆（21）位于输送箱（19）内部的外侧固定套接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：管洪运，
申请(专利权)人：青岛盛宏源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37