一种动植物废油提炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废油提炼的技术领域，特别是涉及一种动植物废油提炼设备，包括杂物分离箱与油水分离箱，杂物分离箱与油水分离箱之间接通有抽油管，杂物分离箱内部安装有用于破碎动植物废油中杂物的破碎机构，杂物分离箱的内部固定有第二滤板，第二滤板上活动的设置有碾压机构，碾压机构设置在破碎机构下方，杂物分离箱的内部安装有第一滤板。本实用新型专利技术通过在杂物分离箱中设有破碎机构，进而可对投入的杂物进行破碎处理，破碎后，可通过第二滤板对动植物废油进行过滤，且可通过碾压机构，将破碎后的杂物中的动植物废油过滤出；通过在杂物分离箱的内部设有敲打机构，可通过敲打机构敲打第一滤板与第二滤板，进而防止第一滤板与第二滤板的堵塞。滤板的堵塞。滤板的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种动植物废油提炼设备


[0001]本技术涉及废油提炼的
，特别是涉及一种动植物废油提炼设备。

技术介绍

[0002]每天产生的动植物油脂的量非常的大，因此对动植物的废油脂进行处理再利用有着较大的经济效益。生物油料的原料大都是来自酸化油、地沟油等废弃油脂，由于原料品种多，且来源复杂，这些废弃油脂原料中含有大量的杂物，在加工的过程中需要对经加工的动植物废油进行过滤除杂提炼。
[0003]而这些杂物上，大多黏附有动植物废油，直接过滤掉杂物，容易将动植物废油一并带走，导致部分废油无法有效的提炼，且现有的动植物废油提炼设备，提炼的效率低下，且提炼的不纯，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种动植物废油提炼设备，可有效的过滤掉动植物废油中杂物含有的油脂，避免资源的浪费，同时可有效的对动植物废油进行提炼，提高提炼的精纯度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种动植物废油提炼设备，包括杂物分离箱与油水分离箱，所述杂物分离箱与油水分离箱之间接通有抽油管，所述杂物分离箱内部安装有用于破碎动植物废油中杂物的破碎机构，所述杂物分离箱的内部固定有第二滤板，第二滤板上活动的设置有碾压机构，碾压机构设置在破碎机构下方，所述杂物分离箱的内部安装有第一滤板，第一滤板与第二滤板之间设置有敲打机构；所述油水分离箱的内部设有加热机构。
[0007]进一步地，所述破碎机构包括旋转轴、旋转电机以及破碎刀，所述旋转电机固定在杂物分离箱侧面，旋转轴安装在旋转电机的输出端，所述破碎刀设有多片，均固定在旋转轴上。
[0008]进一步地，所述敲打机构包括螺杆，所述螺杆转动的安装在杂物分离箱上，所述螺杆与所述旋转轴之间传动连接有传动带，所述螺杆上安装有多根不规则设置的连杆，所述连杆上安装有弹簧，所述弹簧远离连杆的一端固接有敲打球。
[0009]进一步地，所述碾压机构包括转动杆、连接杆、碾压辊以及伺服电机，所述伺服电机固接在杂物分离箱上，所述转动杆安装在伺服电机的输出端，所述连接杆固定在转动杆上，所述碾压辊呈圆弧状设置，碾压辊与连接杆固接，碾压辊滑动的设置在第二滤板中。
[0010]进一步地，所述抽油管的一端设置在杂物分离箱内部底端，抽油管的另一端设置在油水分离箱内部顶端，所述抽油管上安装有抽油泵，抽油泵固定在油水分离箱的顶端。
[0011]进一步地，所述油水分离箱的顶端贯通安装有排气管，排气管上插拔安装有滤油板。
[0012]进一步地，所述加热机构包括加热器，加热器固定安装在油水分离箱的内部，所述
油水分离箱内部呈倾斜的安装有挡板，挡板呈对称设置，挡板的底端接通有出油口，出油口上安装有电磁阀，所述油水分离箱的内部设有储油腔，储油腔设置在出油口的下方。
[0013]进一步地，所述杂物分离箱上铰接有用于清理第二滤板上堆积物的门体。
[0014]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0015]本技术通过在杂物分离箱中设有破碎机构，进而可对投入的杂物进行破碎处理，破碎后，可通过第二滤板对动植物废油进行过滤，且可通过碾压机构，将破碎后的杂物中的动植物废油过滤出，有效的对动植物废油过滤，防止过多的动植物废油黏附在杂物中导致资源的浪费；通过在杂物分离箱的内部设有敲打机构，可通过敲打机构敲打第一滤板与第二滤板，进而防止第一滤板与第二滤板的堵塞，有效的对动植物废油进行过滤，实用性高；通过设有油水分离箱以及在油水分离箱中设有加热机构，可对动植物废油进行加热处理，进而可蒸发掉动植物废油中的水分，精纯的对动植物废油过滤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术中杂物分离箱的侧视剖面图。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
杂物分离箱，2
‑
油水分离箱，3
‑
旋转轴，4
‑
旋转电机，5
‑
破碎刀，6
‑
传动带，7
‑
螺杆，8
‑
连杆，9
‑
弹簧，10
‑
敲打球，11
‑
第一滤板，12
‑
第二滤板，13
‑
门体，14
‑
转动杆，15
‑
连接杆，16
‑
碾压辊，17
‑
抽油管，18
‑
抽油泵，19
‑
排气管，20
‑
滤油板，21
‑
加热器，22
‑
储油腔，23
‑
伺服电机，24
‑
挡板，25
‑
出油口，26
‑
电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]参阅图1
‑
2：一种动植物废油提炼设备，包括杂物分离箱1与油水分离箱2，所述杂物分离箱1与油水分离箱2之间接通有抽油管17，所述杂物分离箱1内部安装有用于破碎动植物废油中杂物的破碎机构，所述杂物分离箱1的内部固定有第二滤板12，第二滤板12上活动的设置有碾压机构，碾压机构设置在破碎机构下方，所述杂物分离箱1的内部安装有第一滤板11，第一滤板11与第二滤板12之间设置有敲打机构；所述油水分离箱2的内部设有加热机构。
[0023]其中，第一滤板11中填充有若干的活性炭，可有效的对动植物油进行除味处理，实用性高。
[0024]在实际使用中，通过在杂物分离箱1中设有破碎机构，进而可对投入的杂物进行破碎处理，破碎后，可通过第二滤板12对动植物废油进行过滤，且可通过碾压机构，将破碎后
的杂物中的动植物废油过滤出，有效的对动植物废油过滤，防止过多的动植物废油黏附在杂物中导致资源的浪费；通过在杂物分离箱1的内部设有敲打机构，可通过敲打机构敲打第一滤板11与第二滤板12，进而防止第一滤板11与第二滤板12的堵塞，有效的对动植物废油进行过滤，实用性高；通过设有油水分离箱2以及在油水分离箱2中设有加热机构，可对动植物废油进行加热处理，进而可蒸发掉动植物废油中的水分，精纯的对动植物废油过滤。
[0025]本实施例中，所述破碎机构包括旋转轴3、旋转电机4以及破碎刀5，所述旋转电机4固定在杂物分离箱1侧面，旋转轴3安装在旋转电机4的输出端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动植物废油提炼设备，其特征在于，包括杂物分离箱(1)与油水分离箱(2)，所述杂物分离箱(1)与油水分离箱(2)之间接通有抽油管(17)，所述杂物分离箱(1)内部安装有用于破碎动植物废油中杂物的破碎机构，所述杂物分离箱(1)的内部固定有第二滤板(12)，第二滤板(12)上活动的设置有碾压机构，碾压机构设置在破碎机构下方，所述杂物分离箱(1)的内部安装有第一滤板(11)，第一滤板(11)与第二滤板(12)之间设置有敲打机构；所述油水分离箱(2)的内部设有加热机构。2.根据权利要求1所述的一种动植物废油提炼设备，其特征在于：所述破碎机构包括旋转轴(3)、旋转电机(4)以及破碎刀(5)，所述旋转电机(4)固定在杂物分离箱(1)侧面，旋转轴(3)安装在旋转电机(4)的输出端，所述破碎刀(5)设有多片，均固定在旋转轴(3)上。3.根据权利要求2所述的一种动植物废油提炼设备，其特征在于：所述敲打机构包括螺杆(7)，所述螺杆(7)转动的安装在杂物分离箱(1)上，所述螺杆(7)与所述旋转轴(3)之间传动连接有传动带(6)，所述螺杆(7)上安装有多根不规则设置的连杆(8)，所述连杆(8)上安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)远离连杆(8)的一端固接有敲打球(10)。4.根据权利要求1所述的一种动植物废油提炼设备，其特征在于：所述碾压机构包括转动杆(14)、连接杆(15)、碾压辊(16)以及伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：买买提，
申请(专利权)人：阿克苏哈尔鲁克生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：