高效搅拌可冷却的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，其包括罐体、设置在罐体上的搅拌装置，以及设置在搅拌装置上的冷却循环系统；罐体内部形成有腔体；搅拌装置包括设置在罐体外部的转动电机、固定连接在转动电机输出端的转轴，以及沿转轴轴向旋转的搅拌部；冷却循环系统包括设置在转轴上端的冷凝箱和沿转轴轴向延伸到搅拌部的冷却流道，冷却流道包括设置在所述搅拌部因自身形成的第一流道，第一流道一端与冷凝箱的第一出口连通，第一流道的另一端与冷凝箱的第一入口连通。本实用新型专利技术通过设置在搅拌部上的冷却部对反应釜内腔体内的温度进行换热冷却，提高反应釜的冷却效果，避免反应釜中心温度过高引起的裂痕或爆炸等现象。反应釜中心温度过高引起的裂痕或爆炸等现象。反应釜中心温度过高引起的裂痕或爆炸等现象。

【技术实现步骤摘要】
高效搅拌可冷却的化工反应釜


[0001]本技术涉及化工反应
，特别涉及一种高效搅拌可冷却的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业，化工反应釜用来完成硫化、硝化、氢化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅和分解锅和聚合釜等，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却和低高速的混配功能，物料在釜内按生产工艺参数进行物理及化学反应，生产出符合质量要求的产品。
[0003]反应釜在运行搅拌时，容易因反应引起釜内气态物膨胀，压力升高，温度升高等现象，严重的会引起反应釜产生裂纹，甚至爆炸等事故。
[0004]现有的化工反应釜进行混合搅拌时，不能使原料搅拌充分，其反应釜内的搅拌装置大多采用的同一个平面搅动的方式，为了使反应釜内各平面被搅动，大多在搅拌轴的高度位置上设置多个搅拌叶片，由于反应釜体积大，考虑到多个平面设置搅拌叶片会使得设置在搅拌装置高度上的搅拌叶片增多，使得整个反应釜重量加大，给生产和维护带来困难。
[0005]现有技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效搅拌可冷却的化工反应釜，其特征在于包括：罐体(1)、搅拌装置(2)和冷却循环系统(3)；所述罐体(1)内部形成有腔体；所述搅拌装置(2)包括设置在所述罐体(1)外部的转动电机(21)、固定连接在所述转动电机(21)输出端的转轴(22)，以及沿所述转轴(22)轴向旋转的搅拌部(23)；所述冷却循环系统(3)包括设置在所述罐体(1)外部的冷凝箱(31)和沿所述转轴(22)轴向延伸到所述搅拌部(23)上的冷却流道，所述冷却流道包括设置在所述搅拌部(23)因自身形成的第一流道(331)，所述第一流道(331)一端与所述冷凝箱(31)的第一出口(311)连通，所述第一流道(331)的另一端与所述冷凝箱(31)的第一入口(314)连通。2.根据权利要求1所述的高效搅拌可冷却的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌部(23)包括套设在所述转轴(22)上的搅拌套(232)，以及沿所述转轴(22)的轴向间隔设置的多个搅拌叶片(24)，各所述搅拌叶片(24)包括与所述搅拌套(232)相连的叶片轴(241)，以及相对布置的两个分叶片(242)，各所述分叶片(242)分别与所述叶片轴(241)枢转连接；且至少其一所述搅拌叶片(24)与所述搅拌套(232)之间设有驱使两个所述分叶片(242)相对开合的驱动机构。3.根据权利要求2所述的高效搅拌可冷却的化工反应釜，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在所述搅拌套(232)上的驱动部(233)、设在所述驱动部(233)输出端的连杆机构(231)，所述连杆机构(231)包括铰接在所述驱动部(233)输出端的第一连杆(2311)、一端铰接在所述第一连杆(2311)上的第二连杆(2312)、一端铰接在所述第一连杆(2311)上的第三连杆(2313)；第二连杆(2312)和第三连杆(2313)分别与两个所述分叶片(242)铰接相连。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，
申请(专利权)人：河北鸿新源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：