一种4-BMA生产用自控温的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种4

【技术实现步骤摘要】
一种4
‑
BMA生产用自控温的反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，特别是一种4
‑
BMA生产用自控温的反应釜。

技术介绍

[0002]美罗培南，又名美洛培南，是作为碳青霉烯类抗生素的重要成员之一。美罗培南的合成方法主要是先合成(3S,4S)
‑4‑
[(R)
‑1‑
羧乙基]‑3‑
[(R)
‑1‑ꢀ
异丁基二甲基硅氧基乙基]‑2‑
氮杂环丁酮，即4
‑
BMA，继而与其他原料中间体经过一系列的重氮化、脱保护、氢化、精制等反应，最终得到美罗培南。其中，4
‑
BMA的制备，过程如下：
[0003]1、将4
‑
乙酰氧基氮杂环丁酮、非质子溶剂和活化金属混合，进行第一反应；
[0004]2、将所述第一反应的产物与氯丙酰螺苯并噁嗪环己烷混合，进行第二反应；
[0005]3、将所述第二反应的产物在双氧水和碱性条件下进行水解反应，得到4
‑
BMA。
[0006]4‑
BMA的制备需要在具有保温功能的反应釜中进行反应，目前所使用的反应釜保温效果优异，但控温效果差，在进行反应时，受反应或其他因素影响，反应釜本体内温度忽高忽低，无法处于反应所需的最佳温度范围区间，不能进行精准控温，影响产物质量。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种4
‑
BMA生产用自控温的反应釜。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种4
‑
BMA生产用自控温的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内安装有第一温度传感器，所述反应釜本体上安装有媒介调温箱和螺旋换热盘管，媒介调温箱密封固定套装在反应釜本体上，媒介调温箱内安装有电加热器，螺旋换热盘管位于媒介调温箱下方，螺旋换热盘管输入端和输出端均与媒介调温箱连通，媒介调温箱上连接有冷媒输入管道，冷媒输入管道另一端与冷媒源连通，冷媒输入管道上安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述螺旋换热盘管输入端通过循环进液管与媒介调温箱连通，螺旋换热盘管输出端通过循环回流管与媒介调温箱连通。
[0010]优选的，所述循环进液管上安装有动力泵。
[0011]优选的，所述媒介调温箱内安装有第二温度传感器。
[0012]优选的，所述冷媒输入管道上安装有电动调节阀。
[0013]优选的，所述媒介调温箱下部安装与其连通的排水管，排水管上安装有排水阀。
[0014]优选的，所述反应釜本体内安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，反应釜本体顶部安装有驱动电机，驱动电机与搅拌轴传动连接。
[0015]优选的，所述反应釜本体底部设有出料口。
[0016]优选的，所述媒介调温箱上部安装与其连通的溢流管。
[0017]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0018]1、电热器对媒介调温箱的水进行加热，冷媒输入管道向媒介调温箱输送作为冷媒的常温水，调节媒介调温箱内的水温，使得水温与反应所需的温度相适配，通过螺旋换热盘
管与反应釜本体进行换热，使得反应釜本体内的温度始终处于最佳反应温度区间；
[0019]2、第二温度传感器可检测媒介调温箱内的温度，当媒介调温箱内温度超过最大阈值时，电加热器自动断电，既可节约电能，减少企业生产成本，又可以使得媒介调温箱内的水温保持在适宜的温度，使得反应釜本体的温度不会出现过长时间的异常；
[0020]3、电动调节阀可与第二温度传感器相配合，在第二温度传感器检测到水温与预设最高阈值相差大时，电动调节阀开合角度大，控制冷媒以较大流量通过，可快速补充冷媒，调节水温；在第二温度传感器检测到水温与预设最高阈值相差逐渐接近时，电动调节阀开合角度逐渐减小，控制冷媒流量逐渐减小，最终达到最佳水温，避免媒介调温箱内冷媒量补充过多，减少热能浪费，减少水资源浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图中，1、反应釜本体；2、第一温度传感器；3、媒介调温箱；4、螺旋换热盘管；5、电加热器；6、冷媒输入管道；7、电磁阀；8、循环进液管；9、循环回流管；10、动力泵；11、第二温度传感器；12、电动调节阀；13、排水管；14、排水阀；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、驱动电机；18、出料口；19、溢流管。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]请参考图1，在本技术的一种实施例中，一种4
‑
BMA生产用自控温的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内安装有第一温度传感器2，反应釜本体1上安装有媒介调温箱3和螺旋换热盘管4，媒介调温箱3密封固定套装在反应釜本体1上，媒介调温箱3内安装有电加热器5，螺旋换热盘管4位于媒介调温箱3下方，螺旋换热盘管4输入端和输出端均与媒介调温箱3连通，媒介调温箱3上连接有冷媒输入管道6，冷媒输入管道6另一端与冷媒源连通，冷媒输入管道6上安装有电磁阀7。
[0025]具体而言，反应釜配置有控制箱（未示出），控制箱为现有技术的具有控制电路板的控制箱，优选为PLC控制箱，控制箱与第一温度传感器2、电加热器5等各电器元件连接，控制各电器元件工作；本实施例中，媒介选用水，电加热器5对媒介调温箱3内的水进行加热，加热后的水进入螺旋换热盘管4，螺旋换热盘管4与反应釜本体1进行换热，加热反应釜本体1，提高反应所需的温度，螺旋换热盘管4内换热后的水重新回流至媒介调温箱3；第一温度传感器2检测反应釜本体1内的温度，当温度高于反应所需的预设的最大温度阈值时，电加热器5自动断电，电磁阀7通电，冷媒输入管道6接通冷媒，冷媒为常温水，冷媒输入管道6与市水接口连通，作为冷媒的常温水进入媒介调温箱3后，与媒介调温箱3内的热水混合，从而使得水温降低，进而通过换热使得反应釜本体1内温度降低至反应最佳阈值区间，第一温度传感器2检测到反应釜本体1内温度处于预设最佳阈值区间后，电磁阀7断电；当温度低于反
应所需的预设的最低温度阈值时，电加热器5自动通电，对媒介调温箱3内的水进行加热，进而通过换热使得反应釜本体1内温度上升至反应最佳阈值区间。媒介调温箱3内的水处于动态变化之中，可时刻根据反应釜本体1内的温度进行调节，使得换热水温与反应所需的温度相适配，使得反应釜本体1内的温度始终处于最佳反应温度区间。
[0026]在一个优选的实施例中，为便于螺旋换热盘管4与媒介调温箱3连通，设置螺旋换热盘管4输入端通过循环进液管8与媒介调温箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4
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BMA生产用自控温的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）内安装有第一温度传感器（2），其特征在于，所述反应釜本体（1）上安装有媒介调温箱（3）和螺旋换热盘管（4），媒介调温箱（3）密封固定套装在反应釜本体（1）上，媒介调温箱（3）内安装有电加热器（5），螺旋换热盘管（4）位于媒介调温箱（3）下方，螺旋换热盘管（4）输入端和输出端均与媒介调温箱（3）连通，媒介调温箱（3）上连接有冷媒输入管道（6），冷媒输入管道（6）另一端与冷媒源连通，冷媒输入管道（6）上安装有电磁阀（7）。2.根据权利要求1所述的4
‑
BMA生产用自控温的反应釜，其特征在于，所述螺旋换热盘管（4）输入端通过循环进液管（8）与媒介调温箱（3）连通，螺旋换热盘管（4）输出端通过循环回流管（9）与媒介调温箱（3）连通。3.根据权利要求2所述的4
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BMA生产用自控温的反应釜，其特征在于，所述循环进液管（8）上安装有动力泵（10）。4.根据权利要求1所述的4
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BMA生产用自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，段金虎，孟祥雷，王朝，
申请(专利权)人：河北世星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：