一种MAP生产用负压式的浓缩釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MAP生产用负压式的浓缩釜，包括釜体、冷却水箱、二次收集箱和初次收集箱，冷却水箱内设有初次冷凝盘管和二次冷凝盘管，初次冷凝盘管上端通过第一管道与排气口连通，初次冷凝盘管下端通过第二管道与初次收集箱连通，二次冷凝盘管上端通过第三管道与初次收集箱连通，二次冷凝盘管下端通过第四管道与二次收集箱连通，第三管道上安装有自吸泵，二次收集箱上部安装有排气管。本技术方案通过设置自吸泵，可使初次收集箱与釜体形成负压环境，从而降低乙酯沸点，降低加热蒸发所需的时间，提高蒸发浓缩速度，可快速蒸出乙酯通过设置初次冷凝盘管和二次冷凝盘管，可使乙酯气体进行两次换热，充分冷凝，便于收集乙酯再利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种MAP生产用负压式的浓缩釜


[0001]本技术涉及化工设备
，特别是一种MAP生产用负压式的浓缩釜。

技术介绍

[0002]MAP，通用名杂氮双环磷酸酯，是合成1β
‑
甲基碳青霉烯类抗生素的关键。MAP（杂氮双环磷酸酯）合成路线主要为：
[0003]1、保温反应：4B+其他原料至反应釜，加热混合搅拌，后处理，酸洗，碳酸钾等无机盐类水溶液洗，导入分相釜，静置分相，排出下层水相，留下上层的乙酯溶剂的萃取液；
[0004]2、再加入叠氮试剂反应，进行后处理，酸洗，盐洗，再浓缩，加热水加热负压蒸出乙酯，析出所需溶质固体，加乙醇、水，打浆，离心，除杂，离心后固体置入另一反应釜；
[0005]3、加入甲醇、酸进行反应，再进行后处理，盐水洗，磷酸氢二钠洗，加热负压蒸出乙酯，加试剂析出溶质固体，再离心、烘干，得到MAP。
[0006]浓缩工艺中，通过将反应物置于浓缩釜中，加热蒸出乙酯。公开号为CN212631755U的专利公开了一种高效蒸发浓缩釜，包括浓缩罐、气液分离器、冷凝器、冷却器和接液罐；气液分离器的进料口与浓缩罐的出气管线相连，气液分离器的底部出液口与浓缩罐的上部相连，气液分离器的出气口与冷凝器相连，冷凝器与冷却器相连，冷凝器上端连接有真空泵，冷却器与接液罐的进料口相连。浓缩罐的气体经气液分离器分离，气体进入后续的冷凝器、冷却器，液体返回浓缩罐，冷凝后的凝液收集到接液罐，不凝气经真空泵排出。
[0007]使用如上述专利公开的浓缩釜时，由于浓缩罐的气体经气液分离器分离，导致部分气体在气液分离器中冷凝，随液体一同由连接管线返回浓缩罐中，导致进入后续的冷凝器的气体减少，接液罐的收集速度降低，浓缩时间增加，导致浓缩釜效率低下，导致MAP制备周期长，能耗高，且真空泵工作会将冷凝器中部分乙酯气体抽出，这部分蒸出的乙酯无法收集再利用。另外，公开号为CN215653838U的专利公开了一种用于处理浓缩釜内排出气体的装置，将浓缩釜内的高温气体进行预处理后排放入统一的废水池，使用该专利公开的装置进行MAP生产时时，乙酯气体直接排放入废水池与废水混合，无法收集再利用，无法降低生产成本。

技术实现思路

[0008]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种MAP生产用负压式的浓缩釜。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供了一种MAP生产用负压式的浓缩釜，包括釜体，釜体顶部设有排气口和加料口，釜体底部设有出料口，出料口处安装有第一排料阀，所述还包括高度依次降低的冷却水箱、二次收集箱和初次收集箱，冷却水箱内设有初次冷凝盘管和二次冷凝盘管，初次冷凝盘管上端通过第一管道与排气口连通，初次冷凝盘管下端通过第二管道与初次收集箱连通，二次冷凝盘管上端通过第三管道与初次收集箱连通，二次冷凝盘管下端通过第四管道与二次收集箱连通，第三管道上安装有自吸泵，二次收集箱上部安装有排气管。
[0010]优选的，所述冷却水箱、二次收集箱和初次收集箱通过支架由上至下依次固定连接。
[0011]优选的，所述初次收集箱底部设有排料口，排料口处安装有第二排料阀。
[0012]优选的，所述二次收集箱底部通过第五管道与初次收集箱连通，第五管道上安装有第三排料阀。
[0013]优选的，所述排气管远离二次收集箱的一端由冷却水箱顶部进入冷却水箱内腔，且延伸至冷却水箱下部，排气管上安装有止回阀。
[0014]优选的，所述冷却水箱顶部呈敞开结构，冷却水箱内设有第一温度传感器和液位传感器，冷却水箱底部连接有排水管，排水管上安装有排水电磁阀，冷却水箱顶部一侧连接有补水管，补水管上安装有补水电磁阀。
[0015]优选的，所述釜体上安装有气压传感器和第二温度传感器。
[0016]优选的，所述釜体外围安装有夹套，夹套与釜体间围成密封空腔，夹套上设有媒介进口和媒介出口。
[0017]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0018]1、设置自吸泵，在自吸泵吸力作用下，初次收集箱与釜体形成负压环境，可降低乙酯沸点，降低加热蒸发所需的时间，提高蒸发浓缩速度，可快速蒸出乙酯；
[0019]2、设置初次冷凝盘管和二次冷凝盘管，乙酯气体可与冷却水箱中水进行两次换热，充分冷凝，冷凝后的乙酯可方便地收集在初次收集箱和二次收集箱中；
[0020]3、乙酯冷凝收集率高，即使存在微量乙酯气体未冷凝，也可由排气管排出至冷却水箱中，溶于水中，不会进入空气，保证环保。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图中，1、釜体；2、排气口；3、加料口；4、出料口；5、第一排料阀；6、冷却水箱；7、二次收集箱；8、初次收集箱；9、初次冷凝盘管；10、二次冷凝盘管；11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、第四管道；15、自吸泵；16、排气管；17、支架；18、排料口；19、第二排料阀；20、第五管道；21、第三排料阀；22、止回阀；23、第一温度传感器；24、液位传感器；25、排水管；26、排水电磁阀；27、补水管；28、补水电磁阀；29、气压传感器；30、第二温度传感器；31、夹套；32、媒介进口；33、媒介出口。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]请参考图1，在本技术实施例提供了一种MAP生产用负压式的浓缩釜，包括釜体1，釜体1顶部设有排气口2和加料口3，反应原料由加料口3加入釜体1中，釜体1底部设有出料口4，出料口4处安装有第一排料阀5，打开第一排料阀5，可将反应后的物料排出釜体1，
还包括高度依次降低的冷却水箱6、二次收集箱7和初次收集箱8，冷却水箱6内设有初次冷凝盘管9和二次冷凝盘管10，初次冷凝盘管9的直径大于二次冷凝盘管10的直径，二次冷凝盘管10位于初次冷凝盘管9内侧，初次冷凝盘管9上端通过第一管道11与排气口2连通，初次冷凝盘管9下端通过第二管道12与初次收集箱8连通，二次冷凝盘管10上端通过第三管道13与初次收集箱8连通，二次冷凝盘管10下端通过第四管道14与二次收集箱7连通，第三管道13上安装有自吸泵15，自吸泵15选用真空泵，二次收集箱7上部安装有排气管16。
[0025]乙酯沸点低于水的沸点，控制釜体1加热温度，启动自吸泵15，釜体1加热后，蒸发出乙酯，在自吸泵15吸力作用下，初次收集箱8内形成负压环境，乙酯气体由排气口2、第一管道11进入初次冷凝盘管9，乙酯气体在初次冷凝盘管9中通过与冷却水箱6中的冷却水换热，冷凝成液体，受重力自然流入第二管道12、初次收集箱8中，初次收集箱8收集冷凝后的大部分乙酯液体；剩余少部分未冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MAP生产用负压式的浓缩釜，包括釜体（1），釜体（1）顶部设有排气口（2）和加料口（3），釜体（1）底部设有出料口（4），出料口（4）处安装有第一排料阀（5），其特征在于，所述还包括高度依次降低的冷却水箱（6）、二次收集箱（7）和初次收集箱（8），冷却水箱（6）内设有初次冷凝盘管（9）和二次冷凝盘管（10），初次冷凝盘管（9）上端通过第一管道（11）与排气口（2）连通，初次冷凝盘管（9）下端通过第二管道（12）与初次收集箱（8）连通，二次冷凝盘管（10）上端通过第三管道（13）与初次收集箱（8）连通，二次冷凝盘管（10）下端通过第四管道（14）与二次收集箱（7）连通，第三管道（13）上安装有自吸泵（15），二次收集箱（7）上部安装有排气管（16）。2.根据权利要求1所述的MAP生产用负压式的浓缩釜，其特征在于，所述冷却水箱（6）、二次收集箱（7）和初次收集箱（8）通过支架（17）由上至下依次固定连接。3.根据权利要求1所述的MAP生产用负压式的浓缩釜，其特征在于，所述初次收集箱（8）底部设有排料口（18），排料口（18）处安装有第二排料阀（19）。4.根据权利要求1所述的MAP生产用负压式的浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，段金虎，孟祥雷，王朝，
申请(专利权)人：河北世星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：