一种4-BMA用可自动除滤渣的离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种4

【技术实现步骤摘要】
一种4
‑
BMA用可自动除滤渣的离心机


[0001]本技术涉及离心机
，特别是一种4
‑
BMA用可自动除滤渣的离心机。

技术介绍

[0002]美罗培南，又名美洛培南，是碳青霉烯类抗生素的重要成员之一。美罗培南的合成方法主要是先合成(3S,4S)
‑4‑
[(R)
‑1‑
羧乙基]‑3‑
[(R)
‑1‑ꢀ
异丁基二甲基硅氧基乙基]‑2‑
氮杂环丁酮，即4
‑
BMA，继而与其他原料中间体经过一系列的重氮化、脱保护、氢化、精制等反应，最终得到美罗培南。其中，4
‑
BMA的制备过程中，在排出萃余相得到萃取相后，需进行离心处理，之后再加乙酯、酸，再浓缩，最终可析出4BMA。
[0003]目前，在使用现有离心机进行4BMA的离心处理时，离心机每次离心后，滤袋上会积聚大量滤渣，还需人工操作取出滤布；滤渣较多时，需先由操作人员用铲子将大部分的滤渣先铲出，减轻附着在滤袋上的滤渣重量，然后再将滤渣取出清理，清理时间长，效率低，人工劳动作业强度大，且用铲子铲除滤渣时还容易损坏滤袋，无法再次利用滤袋。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种4
‑
BMA用可自动除滤渣的离心机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种4
‑
BMA用可自动除滤渣的离心机，包括机架及安装在机架上的离心机本体，还包括：
>[0006]脱水滤筒，其转动安装在所述离心机本体内；
[0007]排渣管筒，其同轴固定设置在脱水滤筒底部且与脱水滤筒连通，其底部延伸出脱水滤筒；
[0008]滤袋，其设置于脱水滤筒内侧，其顶部固定在脱水滤筒上部，其底部设有排渣口，排渣口固定在排渣管筒上部；
[0009]活动密封机构，其包括活塞和第一直线执行器，第一直线执行器安装在机架上，活塞与排渣管筒同轴设置，第一直线执行器驱动活塞升降，使活塞移入或移出排渣管筒，活塞位于排渣管筒时与排渣管筒滑动密封连接；
[0010]旋转驱动机构，其包括驱动电机和传动组件，驱动电机安装在机架上，驱动电机通过传动组件与排渣管筒传动连接。
[0011]进一步的，所述活动密封机构还包括由上至下依次设置的转轴、上层安装座、弹簧和下层安装座，转轴上端与活塞固定连接，转轴下端通过轴承转动安装在上层安装座上，上层安装座通过弹簧与下层安装座连接，下层安装座与第一直线执行器输出端连接。
[0012]进一步的，还包括活动导料机构，所述活动导料机构包括第二直线执行器、导料板、导向套和导向杆，第二直线执行器和导向套安装在机架上，导向杆滑动安装在导向套内，导料板底部呈倾斜状，第二直线执行器输出端和导向杆的一端均与导料板连接。
[0013]进一步的，所述导料板具有待机位置和导料位置，当导料板处于待机位置时，导料板位于排渣管筒一侧，当导料板处于导料位置时，导料板位于排渣管筒下方。
[0014]进一步的，所述脱水滤筒上部设有上层环槽，滤袋顶部通过上层卡圈同心固定在上层环槽内。
[0015]进一步的，所述排渣管筒上部设有下层环槽，滤袋底部通过下层卡圈同心固定在上层环槽内。
[0016]进一步的，所述传动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，主动皮带轮安装在驱动电机输出端，从动皮带轮安装在排渣管筒上，主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带连接。
[0017]本技术方案的有益效果：通过设置排渣管筒和活塞，可便于离心和排渣作业；通过活塞密封排渣管筒，可挡住物料，避免物料由排渣管筒泄露出去，保证离心作业正常进行；通过驱动活塞移出排渣管筒，可将滤渣由排渣管筒排出，无需人力向外铲除滤渣，减轻人力劳动负担，提高滤渣清理效率。
附图说明
[0018]图1为本技术离心工作时状态图；
[0019]图2为本技术除滤渣时的状态图；
[0020]图3为图1中A处的局部放大图；
[0021]图4为图1中B处的局部放大图；
[0022]图5为旋转驱动机构的结构示意图；
[0023]图中，1、机架；2、离心机本体；3、脱水滤筒；31、上层环槽；4、排渣管筒；41、下层环槽；5、滤袋；51、排渣口；52、上层卡圈；53、下层卡圈；6、活动密封机构；61、活塞；62、第一直线执行器；63、转轴；64、上层安装座；65、弹簧；66、下层安装座；7、旋转驱动机构；71、驱动电机；72、主动皮带轮；73、从动皮带轮；74、传动皮带；8、活动导料机构；81、第二直线执行器；82、导料板；83、导向套；84、导向杆。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]请参考图1至图5，在本技术的一种实施例中，一种4
‑
BMA用可自动除滤渣的离心机，包括机架1及安装在机架1上的离心机本体2，还包括脱水滤筒3、排渣管筒4、滤袋5、活动密封机构6和旋转驱动机构7；离心机本体2顶部铰接有盖体，盖体用于盖合离心机本体2顶部敞口；离心机本体2底部设有排液口；
[0026]其中，脱水滤筒3转动安装在离心机本体2内；通过转动脱水滤筒3，离心脱水，将液体排入离心机本体2内腔；
[0027]排渣管筒4同轴固定设置在脱水滤筒3底部且与脱水滤筒3连通，排渣管筒4底部延伸出脱水滤筒3；排渣管筒4通过轴承转动安装在离心机本体2内腔中，并支撑脱水滤筒3；排渣管筒4用于在完成脱水作业后，排出滤渣；
[0028]滤袋5设置于脱水滤筒3内侧，滤袋5顶部固定在脱水滤筒3上部，滤袋5底部设有排渣口51且固定在排渣管筒4上部；滤袋5形状与脱水滤筒3适配，滤袋5顶部开口大，便于投入物料，滤袋5底部排渣口51较小，保证过滤效果的同时，可便于排出滤渣；脱水滤筒3对滤袋5进行支撑，滤袋5对物料进行过滤，滤渣积聚在滤袋5内；
[0029]活动密封机构6包括活塞61和第一直线执行器62，其中第一直线执行器62安装在机架1上，活塞61与排渣管筒4同轴设置，第一直线执行器62驱动活塞61升降，使活塞61移入或移出排渣管筒4，活塞61位于排渣管筒4时与排渣管筒4滑动密封连接；在离心作业时，活塞61位于排渣管筒4顶部，挡住物料，避免物料泄露；在离心作业完成后，需要排除滤渣时，控制第一直线执行器62驱动活塞61下降，使活塞61移出排渣管筒4，此时滤渣可由排渣管筒4排出；
[0030]旋转驱动机构7包括驱动电机71和传动组件，驱动电机71选用变频电机，可控制离心转速，驱动电机71安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4
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BMA用可自动除滤渣的离心机，包括机架及安装在机架上的离心机本体，其特征在于，还包括：脱水滤筒，其转动安装在所述离心机本体内；排渣管筒，其同轴固定设置在脱水滤筒底部且与脱水滤筒连通，其底部延伸出脱水滤筒；滤袋，其设置于脱水滤筒内侧，其顶部固定在脱水滤筒上部，其底部设有排渣口，排渣口固定在排渣管筒上部；活动密封机构，其包括活塞和第一直线执行器，第一直线执行器安装在机架上，活塞与排渣管筒同轴设置，第一直线执行器驱动活塞升降，使活塞移入或移出排渣管筒，活塞位于排渣管筒时与排渣管筒滑动密封连接；旋转驱动机构，其包括驱动电机和传动组件，驱动电机安装在机架上，驱动电机通过传动组件与排渣管筒传动连接。2.根据权利要求1所述的4
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BMA用可自动除滤渣的离心机，其特征在于，所述活动密封机构还包括由上至下依次设置的转轴、上层安装座、弹簧和下层安装座，转轴上端与活塞固定连接，转轴下端通过轴承转动安装在上层安装座上，上层安装座通过弹簧与下层安装座连接，下层安装座与第一直线执行器输出端连接。3.根据权利要求2所述的4
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BMA用可自动除滤渣的离心机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，段金虎，孟祥雷，王朝，
申请(专利权)人：河北世星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：