一种MAP生产用可自清洁离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MAP生产用可自清洁离心机，包括机架、机壳、盖体、转鼓、卸料筒、滤袋、密封卸料机构和清洁机构，密封卸料机构包括活塞、固定杆、卸料槽、第一动力推杆，清洁机构包括外层清洁管、内层清洁管、气室、密封盖、密封套、竖杆、第二动力推杆和高压气源。通过设置通过活塞可密封排渣管筒，挡住物料，保证离心作业正常进行；离心作业完成时，通过驱动活塞移出排渣管筒，可将滤渣由排渣管筒排出，提高出料效率；清洁机构可对滤袋进行清理，通过外层清洁管和内层清洁管输送高压气流，分别对滤袋侧面和底面依次进行气吹清理，在气流及颗粒自重作用下，滤袋底部的颗粒进入卸料口，由卸料口排出至卸料槽，卸料槽将颗粒导出。卸料槽将颗粒导出。卸料槽将颗粒导出。

【技术实现步骤摘要】
一种MAP生产用可自清洁离心机


[0001]本技术涉及化工设备
，特别是一种MAP生产用可自清洁离心机。

技术介绍

[0002]MAP，通用名杂氮双环磷酸酯，是合成1β
‑
甲基碳青霉烯类抗生素的关键。MAP合成路线主要为：
[0003]S1、保温反应：4B+其他原料至反应釜，加热混合搅拌，后处理，酸洗，碳酸钾等无机盐类水溶液洗，导入分相釜，静置分相，排出下层水相，留下上层的乙酯溶剂的萃取液；
[0004]S2、加入叠氮试剂反应，进行后处理，酸洗，盐洗，再浓缩，加热水加热负压蒸出乙酯，析出所需溶质固体，加乙醇、水，打浆，离心，除杂，离心后固体置入另一反应釜；
[0005]S3、加入甲醇、酸进行反应，再进行后处理，盐水洗，磷酸氢二钠洗，加热负压蒸出乙酯，加试剂析出溶质固体，再离心、烘干，得到MAP。
[0006]在使用现有离心机进行MAP合成过程的离心处理时，离心机每次离心后，MAP颗粒会积聚在滤袋上，需人工操作取出滤布，收集离心出的MAP颗粒，若MAP颗粒较多，还需先由操作人员用铲子将大部分的MAP颗粒先铲出，减轻滤袋的重量，然后再将滤袋取出，操作时间长，效率低，人工劳动作业强度大，且用铲子取出MAP颗粒时还容易损坏滤袋，滤袋的清理也费时费力，耗时长，影响生产效率。因此，有必要研发一种可自动出料、自动清洁的离心机来解决这一问题。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种MAP生产用可自清洁离心机。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供了一种MAP生产用可自清洁离心机，包括：
[0009]机架；
[0010]机壳，安装在机架上；
[0011]盖体，可相对机壳升降用于盖合机壳；
[0012]转鼓，位于机壳内；
[0013]卸料筒，与机壳转动密封连接，上端位于机壳内且与转鼓固定连接，下端位于机壳下方；
[0014]滤袋，设置于转鼓内侧，顶部安装在转鼓上部，底部安装在卸料筒上部且与卸料筒连通；
[0015]密封卸料机构，包括活塞、固定杆、卸料槽、第一动力推杆，第一动力推杆安装在机架上，活塞转动安装在固定杆顶部，卸料槽位于卸料筒正下方，固定杆底部与卸料槽固定连接，固定杆与卸料筒同轴设置，第一动力推杆驱动卸料槽升降，使活塞移入或移出卸料筒，活塞位于卸料筒时与卸料筒滑动密封连接；
[0016]清洁机构，包括外层清洁管、气室、密封盖、密封套、竖杆、第二动力推杆，气室安装在盖体上且与高压气源连通，外层清洁管转动安装在盖体上且顶部与气室转动密封连接，
外层清洁管具有工作段，工作段的轴线与外层清洁管的旋转中心不同轴，外层清洁管内部固定安装有内层清洁管，工作段上设有若干用于对滤袋侧壁喷射气流的侧喷口，内层清洁管底部设有用于对滤袋底部喷射气流的底喷口，内层清洁管顶部延伸至外层清洁管上方，密封套与内层清洁管顶部滑动密封连接，密封套上径向设有第一开孔，内层清洁管顶部径向设有第二开孔，密封盖与密封套固定连接，密封盖用于密封外层清洁管顶部，密封套顶部固定有竖杆，竖杆与气室滑动密封连接，第二动力推杆安装在气室上方，第二动力推杆输出端与竖杆连接；当密封盖密封外层清洁管顶部时，第一开孔与第二开孔连通。
[0017]进一步的，所述清洁机构还包括第一驱动电机和第一传动组件，第一驱动电机安装在盖体上，第一驱动电机通过第一传动组件与外层清洁管传动连接。
[0018]进一步的，所述第一传动组件为同步带传动组件、齿轮传动组件或链条传动组件。
[0019]进一步的，所述机架上安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过第二传动组件与卸料筒传动连接。
[0020]进一步的，所述第二传动组件为皮带传动组件或齿轮传动组件。
[0021]进一步的，所述机架上安装有第三动力推杆，第三动力推杆输出端与盖体连接，第三动力推杆用于驱动盖体升降。
[0022]进一步的，所述机壳底部设有排液口，排液口处安装有阀门。
[0023]进一步的，所述密封卸料机构还包括推板、导向杆和导向套，推板与卸料槽和导向杆固定连接，导向套与机架固定连接，导向杆滑动安装在导向套内，第一动力推杆输出端与推板连接。
[0024]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0025]1、通过设置通过活塞可密封排渣管筒，挡住物料，避免离心时物料由排渣管筒泄露出去，保证离心作业正常进行；离心作业完成时，通过驱动活塞移出排渣管筒，可将滤渣由排渣管筒排出，提高出料效率；
[0026]2、清洁机构可对滤袋进行清理，通过外层清洁管和内层清洁管输送高压气流，分别对滤袋侧面和底面依次进行气吹清理，并通过转动外层清洁管，改变底喷口距滤袋中心的位置，配合转鼓的旋转，可使底喷口可喷射至滤袋底部的不同位置，从而对滤袋底部进行清洁，在气流及颗粒自重作用下，滤袋底部的颗粒进入卸料口，由卸料口排出至卸料槽，卸料槽将颗粒导出。
附图说明
[0027]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0028]图2为本技术一实施例的状态图一；
[0029]图3为本技术一实施例的状态图二；
[0030]图4为外层清洁管在转鼓中的俯视图；
[0031]图5为图1中气室处的局部放大图（外层清洁管封闭）；
[0032]图6为图5的另一状态图（内层清洁管封闭）；
[0033]图7为外层清洁管和内层清洁管的结构示意图；
[0034]图8为第二驱动电机和第二传动组件的结构示意图；
[0035]图中，1、机架；2、机壳；3、盖体；4、转鼓；5、卸料筒；6、滤袋；7、活塞；8、固定杆；9、卸
料槽；10、第一动力推杆；11、外层清洁管；12、气室；13、密封盖；14、密封套；15、竖杆；16、第二动力推杆；17、高压气源；18、工作段；19、内层清洁管；20、侧喷口；21、底喷口；22、第一开孔；23、第二开孔；24、第一驱动电机；25、第一传动组件；26、第二驱动电机；27、第二传动组件；28、第三动力推杆；29、排液口；30、阀门；31、推板；32、导向杆；33、导向套。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]请参考图1至图8，在本技术的一种实施例中，一种MAP生产用可自清洁离心机，包括：机架1、机壳2、盖体3、转鼓4、卸料筒5、滤袋6、密封卸料机构和清洁机构；
[0038]其中，机壳2安装在机架1上；
[0039]盖体3位于机壳2上方，且可相对机壳2升降，用于盖合机壳2；盖体3下降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MAP生产用可自清洁离心机，包括：机架（1）；机壳（2），安装在机架（1）上；盖体（3），可相对机壳（2）升降用于盖合机壳（2）；转鼓（4），位于机壳（2）内；其特征在于，还包括：卸料筒（5），与机壳（2）转动密封连接，上端位于机壳（2）内且与转鼓（4）固定连接，下端位于机壳（2）下方；滤袋（6），设置于转鼓（4）内侧，顶部安装在转鼓（4）上部，底部安装在卸料筒（5）上部且与卸料筒（5）连通；密封卸料机构，包括活塞（7）、固定杆（8）、卸料槽（9）、第一动力推杆（10），第一动力推杆（10）安装在机架（1）上，活塞（7）转动安装在固定杆（8）顶部，卸料槽（9）位于卸料筒（5）正下方，固定杆（8）底部与卸料槽（9）固定连接，固定杆（8）与卸料筒（5）同轴设置，第一动力推杆（10）驱动卸料槽（9）升降，使活塞（7）移入或移出卸料筒（5），活塞（7）位于卸料筒（5）时与卸料筒（5）滑动密封连接；清洁机构，包括外层清洁管（11）、气室（12）、密封盖（13）、密封套（14）、竖杆（15）、第二动力推杆（16），气室（12）安装在盖体（3）上且与高压气源（17）连通，外层清洁管（11）转动安装在盖体（3）上且顶部与气室（12）转动密封连接，外层清洁管（11）具有工作段（18），工作段（18）的轴线与外层清洁管（11）的旋转中心不同轴，外层清洁管（11）内部固定安装有内层清洁管（19），工作段（18）上设有若干用于对滤袋（6）侧壁喷射气流的侧喷口（20），内层清洁管（19）底部设有用于对滤袋（6）底部喷射气流的底喷口（21），内层清洁管（19）顶部延伸至外层清洁管（11）上方，密封套（14）与内层清洁管（19）顶部滑动密封连接，密封套（14）上径向设有第一开孔（22），内层清洁管（19）顶部径向设有第二开孔（23），密封盖（13）与密封套（14）固定连接，密封盖（13）用于密封外层清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，段金虎，孟祥雷，王朝，
申请(专利权)人：河北世星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：