一种4-BMA生产用可定量加料的溶解釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种4

【技术实现步骤摘要】
一种4
‑
BMA生产用可定量加料的溶解釜


[0001]本技术涉及化工设备
，特别是一种4
‑
BMA生产用可定量加料的溶解釜。

技术介绍

[0002]美罗培南，又名美洛培南，作为碳青霉烯类抗生素的重要成员之一，美罗培南不仅具有良好的化学稳定性、对
‑
β内酰胺酶及肾脱氢肽酶稳定等特点，而且对重症及多重耐药菌感染如呼吸道感染、腹腔感染、尿路感染等的治疗效果极佳，当前在全球应用广泛，市场前景广阔。
[0003]目前，美罗培南的合成方法主要是先合成(3S,4S)
‑4‑
[(R)
‑1‑
羧乙基]‑3‑
[(R)
‑1‑ꢀ
异丁基二甲基硅氧基乙基]‑2‑
氮杂环丁酮，即4
‑
BMA，继而与其他原料中间体经过一系列的重氮化、脱保护、氢化、精制等反应，最终得到美罗培南。其中，4
‑
BMA的制备，过程如下：
[0004]1、将4
‑
乙酰氧基氮杂环丁酮、非质子溶剂和活化金属混合，进行第一反应；
[0005]2、将所述第一反应的产物与氯丙酰螺苯并噁嗪环己烷混合，进行第二反应；
[0006]3、将所述第二反应的产物在双氧水和碱性条件下进行水解反应，得到4
‑
BMA；
[0007]目前进行第一反应时，需要将4
‑
乙酰氧基氮杂环丁酮，非质子溶剂如四氢呋喃，活化金属如锌粉等原料按一定比例加入溶解釜中，原料的加入都是人工称量后加入溶解釜中，存在的误差比较大，不能很好的控制进料量，大大降低成品的质量。由于4
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BMA是合成美罗培南的关键中间体之一，其质量的好坏和收率的高低直接关系到最终产品美罗培南的质量和成本。

技术实现思路

[0008]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种4
‑
BMA生产用可定量加料的溶解釜。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供了一种4
‑
BMA生产用可定量加料的溶解釜，包括溶解釜本体，所述溶解釜本体上安装有溶剂加料机构和两个粉末加料机构，所述溶剂加料机构包括动力泵、溶剂管道和液体流量计，溶剂管道输出端与溶解釜本体连通，动力泵和液体流量计均安装在溶剂管道上；粉末加料机构包括储料斗、星型卸料阀、给料管道和固体流量计，星型卸料阀上端进料口与储料斗底部出口连接，星型卸料阀下端出料口与给料管道连接，给料管道下端与溶解釜本体连通，固体流量计安装在给料管道上。星型卸料阀用于将储料斗内的原料输送至给料管道，并使储料斗与给料管道相互密闭分隔。
[0010]优选的，所述溶解釜本体顶部设有溶剂加料口和两个粉末加料口，溶剂管道输出端与溶剂加料口连通，粉末加料口与粉末加料机构一一对应，给料管道和与其对应的粉末加料口连通。
[0011]优选的，还包括支架，所述溶解釜本体和储料斗均安装在支架上。
[0012]优选的，所述给料管道上还安装有手动阀。
[0013]优选的，所述溶解釜本体底部设有排料口，排料口处安装有排料阀。
[0014]优选的，所述动力泵为隔膜泵或蠕动泵。
[0015]优选的，所述储料斗至少有一个侧壁为斜面，使得储料斗内腔由上至下的尺寸逐渐减小。
[0016]优选的，所述给料管道竖直设置在溶解釜本体顶部。
[0017]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0018]1、溶解釜具有定量加料功能，可将4
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乙酰氧基氮杂环丁酮、非质子溶剂如四氢呋喃、活化金属如锌粉等原料按比例定量加入溶解釜中，可精确控制进料量，误差小，大大提高成品的质量；
[0019]2、星型卸料阀可将储料斗内的物料定量输送至给料管道，并使储料斗与给料管道相互密闭分隔，从而避免溶解釜本体内的水气进入储料斗，影响锌粉和4
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乙酰氧基氮杂环丁酮的质量；
[0020]3、在星型卸料阀定量输送物料的基础上，还设置了固体流量计，固体流量计可检测通过给料管道的粉末流量，避免储料斗内物料不足时产生给料误差，固体流量计与星型卸料阀配合，使得加料更加精准；
[0021]4、溶剂加料机构将作为非质子溶剂的四氢呋喃输送至溶解釜本体内，液体流量计可检测四氢呋喃流量，从而精确控制四氢呋喃的加入量。
附图说明
[0022]图1为本技术一的结构示意图；
[0023]图中，1、溶解釜本体；11、溶剂加料口；12、粉末加料口；13、排料口；14、排料阀；2、溶剂加料机构；21、动力泵；22、溶剂管道；23、液体流量计；3、粉末加料机构；31、储料斗；311、斜面；32、星型卸料阀；33、给料管道；34、固体流量计；35、手动阀；4、支架。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]请参考图1，在本技术的一种实施例中，一种4
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BMA生产用可定量加料的溶解釜，包括溶解釜本体1，溶解釜本体1上安装搅拌机构，可对加入的物料进行搅拌，溶解釜本体1上安装有溶剂加料机构2和两个粉末加料机构3，溶剂加料机构2包括动力泵21、溶剂管道22和液体流量计23，溶剂管道22输出端与溶解釜本体1连通，动力泵21和液体流量计23均安装在溶剂管道22上；粉末加料机构3包括储料斗31、星型卸料阀32、给料管道33和固体流量计34，星型卸料阀32上端进料口与储料斗31底部出口连接，星型卸料阀32下端出料口与给料管道33连接，给料管道33下端与溶解釜本体1连通，固体流量计34安装在给料管道33上。
[0026]其中，液体流量计23、固体流量计34和星型卸料阀32均连接PLC控制箱，通过PLC控制箱控制加料作业，其详细连接手段，为本领域公知技术，不再赘述。粉末加料机构3设置两
个，其中一个用于4
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乙酰氧基氮杂环丁酮的给料，另一个用于锌粉的给料，两个储料斗31中，其中一个储存4
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乙酰氧基氮杂环丁酮，另一个储存作为活化金属的锌粉；星型卸料阀32可将储料斗31内的物料定量输送至给料管道33，并使储料斗31与给料管道33相互密闭分隔，从而避免溶解釜本体1内的水气进入储料斗31，影响锌粉和4
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乙酰氧基氮杂环丁酮的质量；在星型卸料阀32定量输送物料的基础上，还设置了固体流量计34，固体流量计34可检测通过给料管道33的粉末流量，避免物料不足时产生给料误差，固体流量计34与星型卸料阀32配合，使得加料更加精准；溶剂加料机构2用于将作为非质子溶剂的四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4
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BMA生产用可定量加料的溶解釜，包括溶解釜本体（1），其特征在于，所述溶解釜本体（1）上安装有溶剂加料机构（2）和两个粉末加料机构（3），所述溶剂加料机构（2）包括动力泵（21）、溶剂管道（22）和液体流量计（23），溶剂管道（22）输出端与溶解釜本体（1）连通，动力泵（21）和液体流量计（23）均安装在溶剂管道（22）上；粉末加料机构（3）包括储料斗（31）、星型卸料阀（32）、给料管道（33）和固体流量计（34），星型卸料阀（32）上端进料口与储料斗（31）底部出口连接，星型卸料阀（32）下端出料口与给料管道（33）连接，给料管道（33）下端与溶解釜本体（1）连通，固体流量计（34）安装在给料管道（33）上，星型卸料阀（32）用于将储料斗（31）内的原料输送至给料管道（33），并使储料斗（31）与给料管道（33）相互密闭分隔。2.根据权利要求1所述的4
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BMA生产用可定量加料的溶解釜，其特征在于，所述溶解釜本体（1）顶部设有溶剂加料口（11）和两个粉末加料口（12），溶剂管道（22）输出端与溶剂加料口（11）连通，粉末加料口（12）与粉末加料机构（3）一一对应，给...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，段金虎，孟祥雷，王朝，
申请(专利权)人：河北世星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：