本实用新型专利技术提供了一种纤维素醚和淀粉醚制备装置，属于化工设备技术领域，包括均相反应器、循环管道和洗涤过滤回收设备。均相反应器内腔纵向设置有抛洒管；循环管道上设有换热器和循环泵，洗涤过滤回收设备的内腔设有转动轴，转动轴上设置有搅拌叶片，洗涤过滤回收设备的顶部设有驱动电机，洗涤过滤回收设备的下部设有锥形段，锥形段的底部设有物料出口，锥形段的周向设有过滤套，过滤套的内侧设有过滤层，过滤套设有蒸汽进口和滤液出口。本实用新型专利技术提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置，无需使用多台设备，即可完成传热、均质高效反应和清洗、过滤、回收的操作，相较于多台设备，较大幅度的减少了占用的空间及投资。减少了占用的空间及投资。减少了占用的空间及投资。
【技术实现步骤摘要】
纤维素醚和淀粉醚制备装置
[0001]本技术属于化工设备
，更具体地说，是涉及一种纤维素醚和淀粉醚制备装置。
技术介绍
[0002]在纤维素醚和淀粉醚的制备生产过程中，需要先对物料进行充分的热传导和均质处理，再经过多次清洗、过滤和干燥后，才能完成纤维素醚和淀粉醚的制造。
[0003]在现有技术中，通常采用多种设备依次串联，才能完成整个作业，不但占用空间较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纤维素醚和淀粉醚制备装置，旨在解决在纤维素醚和淀粉醚制备过程中，采用多种设备依次串联，占用空间较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种纤维素醚和淀粉醚制备装置，包括：
[0006]均相反应器，顶部设有进料口，底部设有排料口，所述均相反应器的内腔纵向设置有抛洒管，所述抛洒管的上端位于所述均相反应器的内腔上部；
[0007]循环管道，所述循环管道的一端连通所述排料口，另一端自所述均相反应器的底部穿入并连通于所述抛洒管的下端，所述循环管道上设有换热器和循环泵，所述循环管道上设有切换阀门，所述切换阀门位于所述排料口和所述循环泵之间，所述循环管道上设有出料口，所述出料口位于所述排料口和所述切换阀门之间；
[0008]洗涤过滤回收设备，顶部设有物料进口和滤液进口，所述物料进口通过连接管道连通所述出料口，所述洗涤过滤回收设备的内腔纵向设有转动轴，所述转动轴上螺旋设置有搅拌叶片，所述洗涤过滤回收设备的顶部设有用于驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述洗涤过滤回收设备的下部设有锥形段，所述锥形段的底部设有物料出口，所述锥形段的周向设有过滤套，所述过滤套的内侧设有过滤层，所述过滤套的外侧自上而下依次设有蒸汽进口和滤液出口。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述均相反应器的顶部具备可拆卸连接的第一顶盖，所述进料口开设于所述第一顶盖上，所述均相反应器的底部具备锥形结构，所述排料口开设于所述锥形结构的底部。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述均相反应器的外侧壁下部设有热传导管道，所述热传导管道围设于所述均相反应器的外侧壁上，且两端分别设有第一进口和第一出口。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述均相反应器的侧壁下部设有温度计，所述均相反应器的侧壁上部设有液位传感器，所述液位传感器位于所述抛洒管的上端口的下方。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述换热器包括分别套设在所述循环管道上的主套管和两个扩口套管，两个所述扩口套管分别连接在所述主套管两端，所述主套管的两侧分别
开设有第二进口和第二出口，所述扩口套管上开设有排净口。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述洗涤过滤回收设备的顶部具备可拆卸连接的第二顶盖，所述驱动电机安装与所述第二顶盖上，所述物料进口和滤液进口设于所述第二顶盖上；所述锥形段可拆卸连接在所述洗涤过滤回收设备的下部。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第二顶盖上开设有压缩空气进口和压力表。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述锥形段的底部设有可活动开启的底板，所述转动轴的下端与封堵于所述物料出口上的所述底板转动配合。
[0016]在一种可能的实现方式中，位于所述锥形段的内腔的所述搅拌叶片，其长度自上而下依次减小。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述洗涤过滤回收设备的周向设有夹套，所述夹套的上部设有冷热介质进出口，所述夹套的下部设有出液口。
[0018]本技术提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置的有益效果在于：与现有技术相比，纤维素醚和淀粉醚物料自进料口进入到均相反应器的内腔，通过排料口进入到循环管道，循环管道中的物料由循环泵提供动力，经过换热器对物料进行热传导，最终由抛洒管的上端口抛洒至均相反应器的内腔。随着物料持续不断的向均相反应器内加入，可实现物料不断与换热器进行均匀换热，通过抛洒管的不断抛洒进行充分均质。
[0019]经过换热和均质后的物料通过连接管道，由物料进口进入到洗涤过滤回收设备的内腔，滤液通过滤液进口进入到洗涤过滤回收设备的内腔，混有滤液的物料进入到锥形段的内腔，驱动电机通过驱动端带动转动轴转动，从而带动转动轴上的搅拌叶片搅拌物料和滤液，使物料得到充分清洗。开启滤液出口，清洗完物料的滤液由过滤层进入到过滤套内，再由滤液出口排出。通过滤液进口重复加入滤液，通过滤液出口重复排出滤液的过程，完成多次清洗和过滤。待最后一次将滤液排净后，通过蒸汽进口向过滤套内通入蒸汽，通过蒸汽在负压下，回收清洗后物料内的残留滤液快速蒸发。最终将完成干燥的纤维素醚和淀粉醚物料出口排出。本技术提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置，无需使用多种设备，仅需均相反应器和洗涤过滤回收设备即可完成传热、均质、清洗、过滤和回收的作业，相较于多台设备，较大幅度的减少了占用的空间。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的均相反应器的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的洗涤过滤回收设备的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]100、均相反应器；110、抛洒管；120、第一顶盖；130、锥形结构；140、热传导管道；141、第一进口；142、第一出口；150、温度计；160、液位传感器；
[0026]200、循环管道；210、换热器；211、主套管；212、扩口套管；213、第二进口；214、第二
出口；215、排净口；220、循环泵；230、切换阀门；240、连接管道；
[0027]300、洗涤过滤回收设备；310、驱动电机；320、转动轴；321、搅拌叶片；330、第二顶盖；331、物料进口；332、滤液进口；333、压缩空气进口；334、压力表；340、锥形段；341、过滤层；342、蒸汽进口；343、滤液出口；350、底板；360、夹套；361、冷热介质进出口；362、出液口。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1至图3，现对本技术提供的纤维素醚和淀粉醚制备装置进行说明。纤维素醚和淀粉醚制备装置，包括均相反应器100、循环管道200和洗涤过滤回收设备300。
[0030]均相反应器100顶部设有进料口，底部设有排料口，均相反应器100的内腔纵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，包括：均相反应器，顶部设有进料口，底部设有排料口，所述均相反应器的内腔纵向设置有抛洒管，所述抛洒管的上端位于所述均相反应器的内腔上部；循环管道，所述循环管道的一端连通所述排料口，另一端自所述均相反应器的底部穿入并连通于所述抛洒管的下端，所述循环管道上设有换热器和循环泵，所述循环管道上设有切换阀门，所述切换阀门位于所述排料口和所述循环泵之间，所述循环管道上设有出料口，所述出料口位于所述排料口和所述切换阀门之间；洗涤过滤回收设备，顶部设有物料进口和滤液进口，所述物料进口通过连接管道连通所述出料口，所述洗涤过滤回收设备的内腔纵向设有转动轴，所述转动轴上螺旋设置有搅拌叶片，所述洗涤过滤回收设备的顶部设有用于驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述洗涤过滤回收设备的下部设有锥形段，所述锥形段的底部设有物料出口，所述锥形段的周向设有过滤套，所述过滤套的内侧设有过滤层，所述过滤套的外侧自上而下依次设有蒸汽进口和滤液出口。2.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，所述均相反应器的顶部，具备可拆卸连接的第一顶盖，所述进料口开设于所述第一顶盖上，所述均相反应器的底部具备锥形结构，所述排料口开设于所述锥形结构的底部。3.如权利要求1所述的纤维素醚和淀粉醚制备装置，其特征在于，所述均相反应器的外侧壁下部设有热传导管道，所述热传导管道围设于所述均相反应器的外侧壁上，且两端分别设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小年，胡中成，黄茂辉，曹喜刚，
申请(专利权)人：河北业之源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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