活性蓝21合成用稀释釜制造技术

本实用新型专利技术属于活性蓝21生产加工技术领域，尤其是活性蓝21合成用稀释釜，针对了活性蓝21在生产加工时，稀释装置结构复杂，成本较高和反应釜缺少冷却防护结构的问题，现提出如下方案，其包括釜本体，釜本体的一侧设置有储液箱，釜本体的底端设置有位于出液孔b顶端的稀释机构，输液管a远离水泵的一端连接有设置于釜本体外侧壁上的冷却机构；本实用新型专利技术通过转动稀释机构的输入端移动稀释机构的位置，将储液箱底端的出液孔b进行打开，出液孔b打开后，储液箱内的稀释液通过输液管b流入到釜本体内，对釜本体内的原料进行稀释，结构简单可靠，操作方便，通过冷却机构从而对釜本体的侧壁进行快速冷却，有效延长了釜本体的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
活性蓝21合成用稀释釜


[0001]本技术涉及活性蓝21生产加工
，尤其涉及活性蓝21合成用稀释釜。

技术介绍

[0002]活性蓝21为蓝色粉状，在逍硫酸中呈蓝色，稀释后仍为蓝色；在浓硝酸中呈绿色。水中溶解度（50℃）40
‑
50g/L，其水溶液呈湖蓝色，加1N氢氧化钠溶液仍为湖蓝色，继椟加保险粉并温热，转紫色，再加过硼酸钠回复至稍浅的湖蓝色。用于棉、麻、粘胶、蚕丝、羊毛、锦纶、维比等纤维及织物的染色、印花。活性翠蓝KN
‑
G较少用于单色，常用于拼染绿、黑绿等色。如与活性嫩黄M
‑
7G拼各种翠绿色，各项牢度较好，色泽重视现性好。用于印染棉布，用2D树脂整理，色光基本不变；用氰醛树脂整理，色光微暗。
[0003]活性蓝21在生产加工时，需要在反应釜中进行反应合成，合成原料在进行合成加工时，当合成原料的浓度较大时需要进行稀释，以生产出品质符合要求的产品，现有的稀释装置结构复杂，成本较高，操作不便，同时原料在反应合成时产生大量的热量，长时间使用易对反应釜造成损害，减少了反应釜的使用寿命。
[0004]因此，需要活性蓝21合成用稀释釜，用以解决活性蓝21在生产加工时，稀释装置结构复杂，成本较高和反应釜缺少冷却防护结构的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的活性蓝21合成用稀释釜，解决了活性蓝21在生产加工时，稀释装置结构复杂，成本较高和反应釜缺少冷却防护结构的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：活性蓝合成用稀释釜，包括釜本体，所述釜本体的一侧设置有储液箱，所述储液箱的底端开设有出液孔b，所述出液孔b上连通有输液管b，所述输液管b远离出液孔b的一端穿过釜本体的侧壁伸入釜本体内，所述储液箱的底端设置有位于出液孔b顶端的稀释机构，所述釜本体的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端连接有输液管a，所述输液管a远离水泵的一端连接有设置于釜本体外侧壁上的冷却机构。
[0007]优选的，所述稀释机构包括与储液箱底端内侧壁相对滑动的移动板，所述储液箱侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆内侧端与移动板侧端相接触，所述移动板远离螺纹杆的一端固定有设置于储液箱内的复位弹簧，所述移动板侧面开设有与出液孔b相适配的出液孔a。
[0008]优选的，所述冷却机构包括与釜本体外侧壁贴合设置的冷却块，所述冷却块设置有多个且呈等距分布，所述冷却块内开设有流动腔，多个所述冷却块上固定有与流动腔连通的连通管，所述流动腔与输液管a远离水泵的一端相连通。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外侧端固定有截面呈矩形的转柄，所述转柄外表面套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑条。
[0010]优选的，所述冷却块外侧面上设置有弧形凹面，所述弧形凹面设置有多个且呈环
形分布。
[0011]优选的，所述釜本体的一侧设置有冷却液箱，所述冷却液箱上连通有冷却管，所述冷却管远离冷却液箱的一端与水泵连接，所述釜本体的顶端活动铰接有盖板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中对原料进行稀释时，储液箱内盛置有稀释液，通过转动螺纹杆，螺纹杆和复位弹簧配合从而移动移动板的位置，当移动板上的出液孔a移动到和出液孔b位置重合时，将储液箱底端的出液孔b进行打开，出液孔b打开后，储液箱内的稀释液通过输液管b流入到釜本体内，对釜本体内的原料进行稀释，进行计时，当稀释液流出额定的时间段后，反向转动螺纹杆，复位弹簧推动移动板复位，出液孔a从出液孔b的位置上移开，将出液孔b进行关闭，从而实现通入定量的稀释液，以实现预订的稀释效果，结构简单可靠，操作方便。
[0014]2、本技术中对釜本体的侧壁进行快速冷却时，启动水泵进行工作，水泵将冷却液通过输液管a通入到流动腔内，多个流动腔内的冷却液通过连通管连通进行流动，并从连通管底端流出，实现流动式冷却，从而对釜本体的侧壁进行快速冷却，冷却效果较好，有效延长了釜本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的输液管b局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的流动腔局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的稀释机构局部结构示意图。
[0019]图中：1、稀释机构；101、移动板；102、出液孔a；103、螺纹杆；104、转柄；105、复位弹簧；2、冷却机构；201、冷却块；202、流动腔；203、连通管；204、弧形凹面；3、釜本体；4、盖板；5、冷却液箱；6、水泵；7、冷却管；8、输液管a；9、储液箱；10、输液管b；11、出液孔b；12、橡胶套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，活性蓝21合成用稀释釜，包括釜本体3，釜本体3的一侧设置有储液箱9，储液箱9的底端开设有出液孔b11，出液孔b11上连通有输液管b10，输液管b10远离出液孔b11的一端穿过釜本体3的侧壁伸入釜本体3内，储液箱9的底端设置有位于出液孔b11顶端的稀释机构1，釜本体3的一侧设置有水泵6，水泵6的输出端连接有输液管a8，输液管a8远离水泵6的一端连接有设置于釜本体3外侧壁上的冷却机构2；对原料进行稀释时，储液箱9内盛置有稀释液，通过转动稀释机构1的输入端移动稀释机构1的位置，从而将储液箱9底端的出液孔b11进行打开，出液孔b11打开后，储液箱9内的稀释液通过输液管b10流入到釜本体3内，对釜本体3内的原料进行稀释，进行计时，当稀释液流出额定的时间段后，反向转动稀释机构1的输入端，将出液孔b11进行关闭，从而实现通入定量的稀释液，以实现预订的稀释效果，结构简单可靠，操作方便，对釜本体3的侧壁进行快速冷却时，启动水泵6进行工作，水泵
6将冷却液通过输液管a8通入到冷却机构2内，冷却机构2内的冷却液为流动式设置，从而对釜本体3的侧壁进行快速冷却，冷却效果较好，有效延长了釜本体3的使用寿命。
[0022]稀释机构1包括与储液箱9底端内侧壁相对滑动的移动板101，储液箱9侧壁螺纹连接有螺纹杆103，螺纹杆103内侧端与移动板101侧端相接触，移动板101远离螺纹杆103的一端固定有设置于储液箱9内的复位弹簧105，移动板101侧面开设有与出液孔b11相适配的出液孔a102；对原料进行稀释时，储液箱9内盛置有稀释液，通过转动螺纹杆103，螺纹杆103和复位弹簧105配合从而移动移动板101的位置，当移动板101上的出液孔a102移动到和出液孔b11位置重合时，将储液箱9底端的出液孔b11进行打开，出液孔b11打开后，储液箱9内的稀释液通过输液管b10流入到釜本体3内，对釜本体3内的原料进行稀释，进行计时，当稀释液流出额定的时间段后，反向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性蓝21合成用稀释釜，包括釜本体（3），其特征在于，所述釜本体（3）的一侧设置有储液箱（9），所述储液箱（9）的底端开设有出液孔b（11），所述出液孔b（11）上连通有输液管b（10），所述输液管b（10）远离出液孔b（11）的一端穿过釜本体（3）的侧壁伸入釜本体（3）内，所述储液箱（9）的底端设置有位于出液孔b（11）顶端的稀释机构（1），所述釜本体（3）的一侧设置有水泵（6），所述水泵（6）的输出端连接有输液管a（8），所述输液管a（8）远离水泵（6）的一端连接有设置于釜本体（3）外侧壁上的冷却机构（2）。2.根据权利要求1所述的活性蓝21合成用稀释釜，其特征在于，所述稀释机构（1）包括与储液箱（9）底端内侧壁相对滑动的移动板（101），所述储液箱（9）侧壁螺纹连接有螺纹杆（103），所述螺纹杆（103）内侧端与移动板（101）侧端相接触，所述移动板（101）远离螺纹杆（103）的一端固定有设置于储液箱（9）内的复位弹簧（105），所述移动板（101）侧面开设有与出液孔b（11）相适配的出液孔a（102）。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，陈田木，阮月锋，
申请(专利权)人：江苏远征化工有限公司，
类型：新型
国别省市：