本发明专利技术的目的在于提供一种聚合硫酸铝铁的制备方法，操作简单，制备过程简单，制备得到的聚合硫酸铝铁的纯度高，对污水的化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)的除去率较高，而且所得聚合硫酸铝铁，去除污水中的化学需氧量和悬浮物的效率高达55％。本发明专利技术的制备工艺流程时间短、运行成本低、所使用的试剂不污染环境，操作方便，便于工业生产。
A preparation method of polyaluminum ferric sulfate
The aim of the invention is to provide a method for the preparation of polymeric aluminum ferric sulfate has the advantages of simple operation, simple preparation process, the preparation of polymeric aluminum ferric sulfate with high purity, the effluent chemical oxygen demand (COD), suspended solids (SS) removal rate is higher, and the polymerization of sulfur acid aluminum iron and the removal efficiency of COD and suspended substances in the sewage up to 55%. The preparation process of the invention has short process time, low operating cost, the reagents used do not pollute the environment, the operation is convenient, and the industrial production is convenient.
【技术实现步骤摘要】
一种聚合硫酸铝铁的制备方法
本专利技术涉及到一种聚合硫酸铝铁的制备方法，属于污水处理
技术介绍
聚合硫酸铝铁(PolymericAluminumFerricSulfate，简称PAFS或PFAS)又叫聚合硫酸铁铝、复合硫酸铝铁，其主要成分为[Al(OH)nSO4]m[Fe2(OH)nSO4]m，是在聚合硫酸铁和聚合硫酸铝的基础上发展起来的，兼具铝盐的净水效果和铁盐的安全无害的优点，还具有盐基度高、矾花大、絮凝沉降快、用量少、去除率高、应用领域广泛等优点，目前主要用于混凝除浊、处理印染废水、处理焦化废水、处理含重金属离子的废水、处理乳品废水等方面。现有技术生产聚合硫酸铝铁工艺要将硫酸分次加入含氧化铁废渣中，反应温度需要控制在40～70℃，在实际生产中反应温度不易掌握，另外，生产过程未加氧化剂，二价铁不能转化成三价铁，达不到聚合效果，且铁渣中物质不纯，固、液不分离，水不溶物过高，影响净水效果，生产效率低，净水效果差，而且现有技术的处理剂对污水的化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)的除去率较低，一般不超过20％。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚合硫酸铝铁的制备方法，操作简单，制备过程简单，制备得到的聚合硫酸铝铁的纯度高，对污水的化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)的除去率较高。本专利技术提供一种聚合硫酸铝铁的制备方法，采用硫酸厂生产硫酸后的废渣为原料，废渣中Fe3+的含量50-80％，其特征在于，步骤如下：(1)预反应：将废渣100g置于反应容器中，加水100g，边搅拌边缓慢加入65mL的浓硫酸中，升温到60℃～80℃，预反应15～25小时，使物料中的铁充分溶于液相中；(2)聚合反应：升温至90℃～120℃，聚合反应2～6小时，取反应物测铁和亚铁含量，视亚铁离子多少决定加催化氧化剂及加入量；并缓慢添加增聚剂，以增加产物的盐基度；(3)再反应：降温至85℃～110℃，加入助剂，反应10～15小时；(4)保持反应：降温至65℃～85℃，保持1～3小时；静置过夜，产物分液体和固体渣两层，上层即为红褐色的PAFS溶液，提纯得到聚合硫酸铝铁成品液。本专利技术的进一步改进，废渣经过打碎筛过后，平均粒径为200目。本专利技术的进一步改进，催化氧化剂为纯净的二氧化锰。本专利技术的进一步改进，聚合硫酸铝铁成品液经蒸发脱水，出料后自然结晶，然后破碎成粒状或粉状，即得固体聚合硫酸铝铁。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、本专利技术的生产方法产生的聚合硫酸铝铁是复合净水剂，净水的效果高于单一净水有效成分的净水效果。2、本专利技术所得聚合硫酸铝铁，去除污水中的化学需氧量和悬浮物的效率高达55％。3、本专利技术的制备工艺流程时间短、运行成本低、所使用的试剂不污染环境，操作方便，便于工业生产。具体实施方式实施例1：本专利技术提供一种聚合硫酸铝铁的制备方法，采用硫酸厂生产硫酸后的废渣为原料，废渣中Fe3+的含量50-80％，其特征在于，步骤如下：(1)预反应：将废渣100g置于反应容器中，加水100g，边搅拌边缓慢加入65mL的浓硫酸中，升温到60℃℃，预反应15小时，使物料中的铁充分溶于液相中；(2)聚合反应：升温至90℃℃，聚合反应2小时，取反应物测铁和亚铁含量，视亚铁离子多少决定加催化氧化剂及加入量；并缓慢添加增聚剂，以增加产物的盐基度；(3)再反应：降温至85℃，加入助剂，反应10小时；(4)保持反应：降温至65℃，保持1小时；静置过夜，产物分液体和固体渣两层，上层即为红褐色的PAFS溶液，提纯得到聚合硫酸铝铁成品液。本专利技术的进一步改进，废渣经过打碎筛过后，平均粒径为200目。本专利技术的进一步改进，催化氧化剂为纯净的二氧化锰。本专利技术的进一步改进，聚合硫酸铝铁成品液经蒸发脱水，出料后自然结晶，然后破碎成粒状或粉状，即得固体聚合硫酸铝铁。实施例2：本专利技术提供一种聚合硫酸铝铁的制备方法，采用硫酸厂生产硫酸后的废渣为原料，废渣中Fe3+的含量50-80％，其特征在于，步骤如下：(1)预反应：将废渣100g置于反应容器中，加水100g，边搅拌边缓慢加入65mL的浓硫酸中，升温到80℃，预反应25小时，使物料中的铁充分溶于液相中；(2)聚合反应：升温至120℃，聚合反应6小时，取反应物测铁和亚铁含量，视亚铁离子多少决定加催化氧化剂及加入量；并缓慢添加增聚剂，以增加产物的盐基度；(3)再反应：降温至110℃，加入助剂，反应15小时；(4)保持反应：降温至85℃，保持3小时；静置过夜，产物分液体和固体渣两层，上层即为红褐色的PAFS溶液，提纯得到聚合硫酸铝铁成品液。本专利技术的进一步改进，废渣经过打碎筛过后，平均粒径为200目。本专利技术的进一步改进，催化氧化剂为纯净的二氧化锰。本专利技术的进一步改进，聚合硫酸铝铁成品液经蒸发脱水，出料后自然结晶，然后破碎成粒状或粉状，即得固体聚合硫酸铝铁。实施例3：本专利技术提供一种聚合硫酸铝铁的制备方法，采用硫酸厂生产硫酸后的废渣为原料，废渣中Fe3+的含量50-80％，其特征在于，步骤如下：(1)预反应：将废渣100g置于反应容器中，加水100g，边搅拌边缓慢加入65mL的浓硫酸中，升温到70℃，预反应20小时，使物料中的铁充分溶于液相中；(2)聚合反应：升温至110℃，聚合反应4小时，取反应物测铁和亚铁含量，视亚铁离子多少决定加催化氧化剂及加入量；并缓慢添加增聚剂，以增加产物的盐基度；(3)再反应：降温至95℃，加入助剂，反应12小时；(4)保持反应：降温至70℃，保持2小时；静置过夜，产物分液体和固体渣两层，上层即为红褐色的PAFS溶液，提纯得到聚合硫酸铝铁成品液。本专利技术的进一步改进，废渣经过打碎筛过后，平均粒径为200目。本专利技术的进一步改进，催化氧化剂为纯净的二氧化锰。本专利技术的进一步改进，聚合硫酸铝铁成品液经蒸发脱水，出料后自然结晶，然后破碎成粒状或粉状，即得固体聚合硫酸铝铁。实施例4：本专利技术提供一种聚合硫酸铝铁的制备方法，采用硫酸厂生产硫酸后的废渣为原料，废渣中Fe3+的含量50-80％，其特征在于，步骤如下：(1)预反应：将废渣100g置于反应容器中，加水100g，边搅拌边缓慢加入65mL的浓硫酸中，升温到80℃，预反应20小时，使物料中的铁充分溶于液相中；(2)聚合反应：升温至120℃，聚合反应4小时，取反应物测铁和亚铁含量，视亚铁离子多少决定加催化氧化剂及加入量；并缓慢添加增聚剂，以增加产物的盐基度；(3)再反应：降温至85℃℃，加入助剂，反应10小时；(4)保持反应：降温至70℃，保持3小时；静置过夜，产物分液体和固体渣两层，上层即为红褐色的PAFS溶液，提纯得到聚合硫酸铝铁成品液。本专利技术的进一步改进，废渣经过打碎筛过后，平均粒径为200目。本专利技术的进一步改进，催化氧化剂为纯净的二氧化锰。本专利技术的进一步改进，聚合硫酸铝铁成品液经蒸发脱水，出料后自然结晶，然后破碎成粒状或粉状，即得固体聚合硫酸铝铁。实施例5：本专利技术提供一种聚合硫酸铝铁的制备方法，采用硫酸厂生产硫酸后的废渣为原料，废渣中Fe3+的含量50-80％，其特征在于，步骤如下：(1)预反应：将废渣100g置于反应容器中，加水100g，边搅拌边缓慢加入65mL的浓硫酸中，升温到70℃，预反应15小时，使物料中的铁充分溶于液相中；(2)聚合反应：升温至100℃，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚合硫酸铝铁的制备方法，采用硫酸厂生产硫酸后的废渣为原料，废渣中Fe
【技术特征摘要】
1.一种聚合硫酸铝铁的制备方法，采用硫酸厂生产硫酸后的废渣为原料，废渣中Fe3+的含量50-80％，其特征在于，步骤如下：(1)预反应：将废渣100g置于反应容器中，加水100g，边搅拌边缓慢加入65mL的浓硫酸中，升温到60℃～80℃，预反应15～25小时，使物料中的铁充分溶于液相中；(2)聚合反应：升温至90℃～120℃，聚合反应2～6小时，取反应物测铁和亚铁含量，视亚铁离子多少决定加催化氧化剂及加入量；并缓慢添加增聚剂，以增加产物的盐基度；(3)再反应：降温至85℃～110℃，加入助剂，反应10～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文婷，罗超，何运良，
申请(专利权)人：武汉千瑞泰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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