一种聚合硫酸铁生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合硫酸铁生产设备，包括一容器、一泵体、一进气管、一出料管以及一输料管，容器呈卧式设置，出料管一端位于容器一侧的底端、且另一侧连通于泵体；输料管一端连通于泵体、且另一端连通于容器相对于出料管的另一端的上端，出料管与容器之间设置有一喷射泵，喷射泵上设置的吸入管与容器连通。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过将容器改制成卧式，同时出料管设置于容器的一侧，减少了出料管的初始端的压力，使得设备停止运行后，泵体依旧能够再次通过出料管将硫酸亚铁晶体进行抽取，最终实现循环反应；另一方面由于出料管的压力大大较少，使得可以采用功率更低的泵体。

Production equipment of polymerized ferric sulfate

The utility model discloses a polymeric ferric sulfate production equipment, which comprises a container, a pump body, an air inlet pipe, a discharge pipe and a feeding tube, the container is in a horizontal setting, discharging pipe end is located on the side of the container bottom, and the other side connected to the pump body; the feeding tube end is connected pass on the pump body, and the other end is connected to the upper end of the container relative to the other end of the feed pipe, a jet pump is arranged between the discharge tube and the container, injection pump arranged on the suction pipe communicated with the container. The utility model has the following advantages: the container into a horizontal and discharging pipe arranged on the side of the container, reducing the initial feeding pipe end pressure, the device stops running, the pump can still again through the discharge pipe to ferrous sulfate crystals in extraction, finally realize the cyclic reaction on the other hand; because the discharge pipe pressure is greatly reduced, so that the pump body can use lower power.

【技术实现步骤摘要】
一种聚合硫酸铁生产设备
本技术涉及一种聚合硫酸铁生产设备。
技术介绍
聚合硫酸铁生产过程中使用大量的硫酸亚铁。而后往反应釜内通入氧气，进行聚合硫酸铁的生产。例如图3，现有技术中的生产设备中的容器呈立式状，在容器的底端的出口延伸出一出料管，该出料管与一泵体联通，通过该泵体将硫酸亚铁晶体和水输送到容器顶端，随后与氧气一同再次排入到容器内。通过对硫酸亚铁晶体重复循环，最终生成聚合硫酸铁。通过立式状的容器进行聚合硫酸铁的生产，容器高度越高，硫酸亚铁呈硫酸亚铁晶体颗粒状在容器底部的出口处的压力越大，尤其在泵体停止运行时，硫酸亚铁晶体很容易在容器底部造成沉积，当硫酸亚铁晶体沉积后，对出口具有较大的压力，导致后期再使用时，需要人为进行清除，泵体才能再次进行循环，造成工作效率的大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚合硫酸铁生产设备，具有可随停随开的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚合硫酸铁生产设备，包括一容器、一泵体、一进气管、一出料管以及一输料管，所述容器呈卧式设置，所述出料管一端位于所述容器一侧的底端、且另一侧连通于所述泵体；所述输料管一端连通于所述泵体、且另一端连通于所述容器相对于所述出料管的另一端的上端，所述出料管与所述容器之间设置有一喷射泵，所述喷射泵上设置的吸入管与所述容器连通。通过采用上述技术方案，硫酸亚铁晶体在容器内发生反应，而后通过泵体、出料管、输料管以及喷射泵进行在容器上的循环，硫酸亚铁晶体在循环时，喷射泵吸入进气管排入到容器内的氧气，而后氧气在喷射泵内与硫酸亚铁晶体急剧混合、分散，最终生产出聚合硫酸铁的成品。本方案中的容器呈卧式设置，相比于现有技术中的立式容器相比，容器内整体的硫酸亚铁晶体分散于容器的底端上；同时出料管设置在容器的一侧的底端，硫酸亚铁晶体不再集中于出料管的起始端，当出料管在通过泵体进行抽取时，硫酸亚铁晶体很容易被抽取出来，而不会再造成过度堆积，实现可以采用功率较小的泵体，从而减少耗能；且由于将硫酸亚铁晶体分布于容器底端，当出料管的进口不再被过度堆积时，整个生产设备可以随开随停，泵体很容易的能够将硫酸亚铁晶体再次进行抽取，进行循环，实用性较高。本技术的进一步设置为：所述输料管与所述容器相对于所述出料管的同一端的上端连接有一分流管。通过采用上述技术方案，在输料管上还增设一分流管使得当泵体的功率与喷射泵的功率差异较大时，为防止在喷射泵内的硫酸亚铁晶体过度积压，进行一部分的分流，确保硫酸亚铁晶体与氧气之间比例适中，可以更为充分的混合。本技术的进一步设置为：所述分流管的中部呈缩口设置。通过采用上述技术方案，在分流管中部的缩口设置，使得当硫酸亚铁晶体进行分流时，起到一个限流增压的作用，避免硫酸亚铁晶体大部分被分流道该分流管后导致喷射泵内压力不足的问题。本技术的进一步设置为：所述出料管设置有截止阀。通过采用上述技术方案，出料管上设置的截止阀能够确保设备停止或者卸料时，避免硫酸亚铁晶体从出料管上流出。本技术的进一步设置为：所述容器上端连接有一压力表。通过采用上述技术方案，压力表的设置能够更加直观的观察出容器内部氧气的气压强度，以控制氧气的输入功率。本技术的进一步设置为：所述容器上端中部设置有一人孔。通过采用上述技术方案，人孔的设置使得可以供人进入到容器内，从而进行更加彻底的清洗。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将容器改制成卧式，同时出料管设置于容器的一侧，减少了出料管的初始端的压力，使得设备停止运行后，泵体依旧能够再次通过出料管将硫酸亚铁晶体进行抽取，最终实现循环反应；另一方面由于出料管的压力大大较少，使得可以采用功率更低的泵体。附图说明图1是生产设备的安装结构图；图2图1所示的A部放大示意图图3是现有技术中的生产设备。图中：1、容器；2、出料管；2-1、截止阀、3、泵体；4、输料管；5、喷射泵；6、吸入管；7、分流管；8、进气管；9、压力表；10、进料管；11、储料箱；12、卸料管；13、人孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种聚合硫酸铁的生产设备，参照图1，包括一铁质容器1，容器1呈圆柱形，同时呈卧式设置，在容器1底部的一侧延伸出一出料管2，出料管2的另一端与泵体3连通，泵体3优选一离心泵。泵体3的另一端连接一输料管4，输料管4的另一端设置的容器1的上端，同时位于相对于出料管2的另一侧，使得硫酸亚铁晶体能够通过在泵体3的作用下，在容器1内进行一个有效的循环，以确保硫酸亚铁晶体的充分反映。图2中，出料管2两端与泵体3和容器1连接是可以通过连接法兰连接，由于容器1改成卧式，导致容器1内的硫酸亚铁晶体分布于容器1内后，压力于容器1底部端面，使得出料管2与容器1的连接处的压力，相比于现有技术中的集中受压相比，不会再出料管2的起始端发生堵塞，也无需再使用功能较大的泵体3进行抽取，即能够将硫酸亚铁晶体出容器1内抽出。优选在出料管2上设置一截止阀2-1，能够使得当设备由于意外或者卸料停运时，直接进行与泵体3的断流。回到图1，泵体3上端连接的输料管4呈L型设置后，连接在容器1的另一端，同时输料管4与容器1之间还设置有一喷射泵5，喷射泵5的上的吸入管6与容器1内部相连通，因而当硫酸亚铁晶体经泵体3打入到容器1上端后，进入到喷射泵5内，同时吸入管6能够吸收容器1内的氧气，两者在喷射泵5内进行急剧混合，最后与氧气发生发生聚合硫酸亚铁；同时未与氧气发生反应的硫酸亚铁晶体再次排入到容器1内，一方面与容器1内的氧气进行反应，另一块再次通过出料管2进入到泵体3内循环反应。在输料管4上还设置有两根分流管7（参照图1），分流管7优先设置在容器1相对于出料管2的上端，使得从分流管7排出的硫酸亚铁晶体可以第一时间的再次进入到出料管2内。分流管7的两端分别连通在输料管4和容器1上，同时分流管7中部大概三分之一的长度呈缩口设置，即其管径小于其两侧的管径。当硫酸亚铁晶体在通过输料管4进入到喷射泵5时，为了避免硫酸亚铁晶体过量的进入到喷射泵5内，在输料管4上设置的分流管7一定程度上能够将输料管4内的硫酸亚铁晶体直接排入到容器1内。同时分流管7上的缩口设置，能够使硫酸亚铁晶体在分流管7上起到一定的缓冲作用，避免硫酸亚铁晶体从分流管7内流出。参照图1：容器1上端连接有一进气管8，进气管8的另一端可以与氧气罐进行连接，实现对容器1内部进行供氧，在容器1上设置的压力表9用以显示当时容器1内部压强数据。在容器1上端连接有两根进料管10，同时在容器1一侧设置有储料箱11，进料管10与储料箱11之间可以通过一离心泵进行对容器1内部供料；在容器1下端设置有一卸料管12，卸料管12用于将生成后的聚合硫酸铁排除。在容器1上端中部还设置有一人孔13，可供人进入，实现对容器1内壁进行清洗。当含水的硫酸亚铁晶体通过进料管10进入到容器1后，进气管8同时排入氧气，当在容器1内硫酸亚铁晶体具有一定存量时，开始泵体3，将硫酸亚铁晶体进行在出料管2、输料管4和喷射泵5内循环，促进硫酸亚铁晶体的氧化生成聚合硫酸铁；最终成品从卸料管12排出。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合硫酸铁生产设备，包括一容器(1)、一泵体(3)、一进气管(8)、一出料管(2)以及一输料管(4)，其特征在于：所述容器(1)呈卧式设置，所述出料管(2)一端位于所述容器(1)一侧的底端、且另一侧连通于所述泵体(3)；所述输料管(4)一端连通于所述泵体(3)、且另一端连通于所述容器(1)相对于所述出料管(2)的另一端的上端，所述出料管(2)与所述容器(1)之间设置有一喷射泵(5)，所述喷射泵(5)上设置的吸入管(6)与所述容器(1)连通。

【技术特征摘要】
1.一种聚合硫酸铁生产设备，包括一容器(1)、一泵体(3)、一进气管(8)、一出料管(2)以及一输料管(4)，其特征在于：所述容器(1)呈卧式设置，所述出料管(2)一端位于所述容器(1)一侧的底端、且另一侧连通于所述泵体(3)；所述输料管(4)一端连通于所述泵体(3)、且另一端连通于所述容器(1)相对于所述出料管(2)的另一端的上端，所述出料管(2)与所述容器(1)之间设置有一喷射泵(5)，所述喷射泵(5)上设置的吸入管(6)与所述容器(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产设备，其特征在于：所述输料管(4)与所述容器(1)相对于所述出料管(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益钧，
申请(专利权)人：杭州金丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33