聚合硫酸铁生产用设备制造技术

本申请涉及一种聚合硫酸铁生产用设备，其包括反应釜，所述反应釜水平设置，所述反应釜的下侧设有出料管，所述反应釜的上侧设有进料管，所述反应釜一端的下侧设有输料管，所述输料管连接有动力泵，所述动力泵的出料端连接有循环管，所述循环管远离所述动力泵的一端与反应釜远离输料管一端的上侧连接；所述反应釜的上端连接有进气管；所述反应釜中设有水平设置的搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌勺，所述反应釜的一端安装有用于带动搅拌杆转动的驱动器。本申请具有有助于提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
聚合硫酸铁生产用设备
本申请涉及聚合硫酸铁生产的领域，尤其是涉及一种聚合硫酸铁生产用设备。
技术介绍
聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，广泛应用于饮用水、工业用水、工业废水和城市污水的净化处理。聚合硫酸铁生产过程中使用大量的硫酸亚铁，而后往反应釜内通入氧气，进行聚合硫酸铁的生产。公告号为CN206624657U的专利，公开了一种聚合硫酸铁生产设备，其包括一容器、一泵体、一进气管、一出料管以及一输料管，容器呈卧式设置，出料管一端位于容器一侧的底端，且另一侧连通于泵体，出料管与容器之间设置有喷射泵。物料经过泵体在容器、出料管、输料管和喷射泵中循环移动。促进硫酸亚铁晶体的氧化生成聚合硫酸铁。针对上述中的相关技术，专利技术人认为硫酸亚铁晶体在容器内流动时，与氧气接触不充分，影响了聚合硫酸铁的生产效率。
技术实现思路
为了有助于提高生产效率，本申请提供一种聚合硫酸铁生产用设备。本申请提供的一种聚合硫酸铁生产用设备采用如下的技术方案：一种聚合硫酸铁生产用设备，包括反应釜，所述反应釜水平设置，所述反应釜的下侧设有出料管，所述反应釜的上侧设有进料管，所述反应釜一端的下侧设有输料管，所述输料管连接有动力泵，所述动力泵的出料端连接有循环管，所述循环管远离所述动力泵的一端与反应釜远离输料管一端的上侧连接；所述反应釜的上侧连接有进气管；所述反应釜中设有水平设置的搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌勺，所述反应釜的一端安装有用于带动搅拌杆转动的驱动器。通过采用上述技术方案，动力泵带动反应釜中的水和硫酸亚铁晶体在反应釜、输料管、循环管中往复流动，在流动过程中，硫酸亚铁晶体与氧气接触，生成聚合硫酸铁。在水和硫酸亚铁晶体流动的过程中，驱动器带动搅拌杆转动，搅拌勺跟随搅拌杆同步转动。将反应釜中的水和硫酸亚铁晶体带到反应釜的上侧，而后水和硫酸亚铁晶体均脱离搅拌勺，自由下落到反应釜的下侧，便于硫酸亚铁晶体与反应釜内的氧气充分接触，从而有助于提高反应效率，进而有助于提高生产效率。可选的，所述搅拌勺的下端设有若干漏料孔。通过采用上述技术方案，在搅拌勺跟随搅拌杆转动的过程中，搅拌勺中的水和硫酸亚铁晶体从漏料孔中漏出，向下掉落。便于硫酸亚铁晶体与反应釜内的氧气充分接触，从而有助于提高反应效率，进而有助于提高生产效率。可选的，所述搅拌杆上设有若干空气勺。通过采用上述技术方案，空气勺跟随搅拌杆同步转动。当空气勺脱离反应釜内的溶液时，将溶液带起。当空气勺向下转动时，空气勺内的水和硫酸亚铁晶体脱离空气勺，有助于使硫酸亚铁晶体与氧气充分接触，提高生产效率。其次，水和硫酸亚铁晶体脱离空气勺后，空气勺携带氧气进入到反应釜内的溶液中，使溶液中的硫酸亚铁晶体与氧气接触，生成聚合氧化铁，有助于提高生产效率。可选的，所述循环管远离动力泵的一端与反应釜之间设有喷射泵，所述喷射泵上的吸入管与反应釜内部连通。通过采用上述技术方案，氧气从吸入管进入到喷射泵中，与喷射泵中的硫酸亚铁晶体接触混合，反应生成聚合硫酸铁。有助于提高生产效率。可选的，所述反应釜中设有位于所述喷射泵下方的反射板。通过采用上述技术方案，从喷射泵中流出的水和硫酸亚铁晶体掉落在反射板上，被反射板反弹，向上移动，并使水和硫酸亚铁晶体分离。有助于提高硫酸亚铁晶体与氧气接触，从而有助于提高生产效率。可选的，所述反射板倾斜设置，所述反射板的下端向靠近动力泵的方向倾斜。通过采用上述技术方案，有助于将水和硫酸亚铁晶体反射的更远，延长硫酸亚铁晶体在反应釜内飞溅的时间，从而有助于使硫酸亚铁晶体与氧气充分接触，提高生产效率。可选的，所述出料管设置有多个。通过采用上述技术方案，多个出料管可同时下料，有助于提高反应釜的下料效率，从而有助于缩短反应釜两次生产的间隔时间，进而提高了生产效率。可选的，所述反应釜的上侧设有压力表。通过采用上述技术方案，便于工人得知反应釜内的压力，从而对氧气进量进行控制。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.搅拌杆带动搅拌勺转动，将反应釜下侧的水和硫酸亚铁晶体带到反应釜的上侧，当搅拌勺向下转动时，硫酸亚铁晶体脱离搅拌勺，与反应釜内的氧气接触，有助于提高生产效率；2.空气勺便于将反应釜内的氧气带入到溶液中，从而便于溶液中的硫酸亚铁晶体与氧气接触，发生反应，有助于提高生产效率。附图说明图1是聚合硫酸铁生产用设备的整体结构示意图；图2是聚合硫酸铁生产用设备的内部结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图。附图标记说明：1、反应釜；11、出料管；12、进料管；13、输料管；14、动力泵；15、循环管；16、进气管；17、驱动器；18、喷射泵；19、吸入管；2、搅拌杆；21、搅拌勺；22、漏料孔；23、空气勺；3、反射板；4、压力表。具体实施方式本申请实施例公开一种聚合硫酸铁生产用设备。参照图1，聚合硫酸铁生产用设备包括反应釜1，反应釜1水平设置。反应釜1的上侧设有与反应釜1内部连通的进料管12，进料管12上设有密封盖，密封盖与进料管12螺纹连接。反应釜1的下侧设有与反应釜1内部连通的出料管11，出料管11设置有多个，多个出料管11上均安装有阀门。参照图1，反应釜1一端的下侧连接有输料管13，输料管13远离反应釜1的一端连接有动力泵14，动力泵14的出料端连接有循环管15，循环管15远离动力泵14的一端连接有喷射泵18，喷射泵18远离循环管15的一端与反应釜1远离输料管13一端的上侧连接，喷射泵18上的吸入管19与反应釜1内部连通。喷射泵18的一侧设有与反应釜1上端连接的进气管16。其中，动力泵14设置为离心泵，进气管16连接有氧气发生器。反应釜1的上侧连接有压力表4。工人通过进料管12将水和硫酸亚铁晶体倒入反应釜1中，而后启动动力泵14，动力泵14带动反应釜1内部的水和硫酸亚铁晶体进入输料管13、经过循环管15，进入到喷射泵18中，喷射泵18的吸入管19将反应釜1内的氧气通入到喷射泵18中，氧气与硫酸亚铁晶体在喷射泵18中接触，生成聚合硫酸铁。而后喷射泵18中的溶液重新回流到反应釜1中，再次被动力泵14驱动，以此循环。参照图2，反应釜1一端的外侧面上安装有驱动器17，驱动器17设置为旋转电机。反应釜1中设有水平设置的搅拌杆2，搅拌杆2的一端与驱动器17的输出端连接。启动驱动器17后，驱动器17带动搅拌杆2转动。搅拌杆2上固定连接有若干搅拌勺21和若干空气勺23。结合图3，搅拌勺21的底面上开设有若干漏料孔22。搅拌勺21和空气勺23跟随搅拌杆2转动，携带反应釜1中的硫酸亚铁晶体移动，使硫酸亚铁晶体与反应釜1中的氧气充分接触，加快聚合硫酸铁的生成。参照图2，反应釜1的内壁上连接有倾斜设置的反射板3，反射板3位于喷射泵18出料端的正下方。反射板3的下端向靠近动力泵14的方向倾斜。当硫酸亚铁晶体与反射板3接触后，被反射板3弹起，向靠近动力泵14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合硫酸铁生产用设备，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)水平设置，所述反应釜(1)的下侧设有出料管(11)，所述反应釜(1)的上侧设有进料管(12)，所述反应釜(1)一端的下侧设有输料管(13)，所述输料管(13)连接有动力泵(14)，所述动力泵(14)的出料端连接有循环管(15)，所述循环管(15)远离所述动力泵(14)的一端与反应釜(1)远离输料管(13)一端的上侧连接；所述反应釜(1)的上侧连接有进气管(16)；/n所述反应釜(1)中设有水平设置的搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)上设有若干搅拌勺(21)，所述反应釜(1)的一端安装有用于带动搅拌杆(2)转动的驱动器(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚合硫酸铁生产用设备，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)水平设置，所述反应釜(1)的下侧设有出料管(11)，所述反应釜(1)的上侧设有进料管(12)，所述反应釜(1)一端的下侧设有输料管(13)，所述输料管(13)连接有动力泵(14)，所述动力泵(14)的出料端连接有循环管(15)，所述循环管(15)远离所述动力泵(14)的一端与反应釜(1)远离输料管(13)一端的上侧连接；所述反应釜(1)的上侧连接有进气管(16)；
所述反应釜(1)中设有水平设置的搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)上设有若干搅拌勺(21)，所述反应釜(1)的一端安装有用于带动搅拌杆(2)转动的驱动器(17)。


2.根据权利要求1所述的聚合硫酸铁生产用设备，其特征在于：所述搅拌勺(21)的下端设有若干漏料孔(22)。


3.根据权利要求2所述的聚合硫酸铁生产用设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周益钧，於东军，曹玉富，杨建新，
申请(专利权)人：杭州金丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33