【技术实现步骤摘要】
一种混合反应器
本技术涉及反应器的
,尤其是涉及一种混合反应器。
技术介绍
目前,在工业生产中,由于运输及储存等原因,很多情况下是把固体原料诸如硫酸铵等化工原料运输到车间,再把固体原料溶解为液体用于工业生产中。现有混合反应器包括具有进水管和出料管的反应罐,反应罐的顶部设有进料斗,反应罐内设有搅拌装置。在反应过程中,水体从进水管流入到反应罐内,固体原料从进料斗进入到反应罐内,搅拌装置将水体与固体原料混合,混合完成的溶液将从出料管流出。但是,因固体原料在储存及运输过程中容易受潮,且固体原料是一次性大量加入到反应罐内的,故反应罐内经常会发生固体原料结块堆积的情况,结块的固体原料不能及时溶解,将极易堵塞反应罐的出料管,导致溶液无法正常出料,因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种混合反应器,避免原料堵塞出料管且提高了原料的溶解效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混合反应器,包括具有进水管和出料管的反应罐,反应罐的顶部设有进料斗,反应 ...
【技术保护点】
1.一种混合反应器,包括具有进水管(11)和出料管(12)的反应罐(1),反应罐(1)的顶部设有进料斗(13),其特征在于:反应罐(1)内设有用于阻隔结块原料的网框(2),网框(2)的顶部设有正对于进料斗(13)下侧的开口(21),网框(2)的外壁与反应罐(1)的内壁呈间隔设置,反应罐(1)内设有用于带动网框(2)绕自身轴线自转的带动组件(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种混合反应器,包括具有进水管(11)和出料管(12)的反应罐(1),反应罐(1)的顶部设有进料斗(13),其特征在于:反应罐(1)内设有用于阻隔结块原料的网框(2),网框(2)的顶部设有正对于进料斗(13)下侧的开口(21),网框(2)的外壁与反应罐(1)的内壁呈间隔设置,反应罐(1)内设有用于带动网框(2)绕自身轴线自转的带动组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种混合反应器,其特征在于:所述网框(2)的外壁上开设有环形槽(22),环形槽(22)内转动嵌设有限位件(23),限位件(23)通过连接件固定在反应罐(1)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种混合反应器,其特征在于:所述连接件为第一搅拌叶(24),第一搅拌叶(24)的两端分别固定连接于限位件(23)和反应罐(1)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种混合反应器,其特征在于:所述反应罐(1)的顶部内壁上固定有沿竖直方向延伸并伸入到网框(2)内的固定杆(25),固定杆(25)的侧壁上固定有若干沿竖直方向依次排布的第二搅拌叶(26)。
5.根据权利要求4所述的一种混合反应器,其特征在于:所述固定杆(25)的侧壁上设有沿水平方向延伸的转动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨建新,
申请(专利权)人:杭州金丰环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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