一种用于通孔印刷的丝网印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及丝网印刷机技术领域，尤其涉及一种用于通孔印刷的丝网印刷机。该丝网印刷机包括印刷机壳体和抽气气泵，所述印刷机壳体内设有印刷平台，所述印刷平台上覆盖有印制丝网，所述印制丝网上方设有涂料印刷机构，所述印刷平台与印制丝网之间设有用于夹持基片的印刷夹具，所述基片设有待印刷的通孔，所述印刷夹具为平板状，其边缘向上延伸出用以卡持基片的卡槽，所述印刷夹具开设有多个穿孔，所述穿孔和基片的通孔一一对应；所述抽气气泵设于所述印刷机壳体外侧，且通过抽气管与所述印刷机壳体底部相连接。本实用新型专利技术的丝网印刷机提高了通孔的金属化效果，增强了通孔的导电性，使得正反两面的导体能够更好地连通。

【技术实现步骤摘要】
一种用于通孔印刷的丝网印刷机
本技术涉及丝网印刷机
，尤其涉及一种用于通孔印刷的丝网印刷机。
技术介绍
厚膜电路是集成电路的一种，是指将电阻、电感、电容、半导体元件和互连导线通过印刷、烧成和焊接等工序，在基片上制成的具有一定功能的电路单元。为满足产品性能要求，基片正反两面的导体需过孔连接，这就需要对孔进行金属化。孔的金属化即指通过丝网印刷机在基片(通常为氧化铝基片)的通孔内壁上镀上一层导电金属，使得基片正反两面的导体通过该通孔进行电连通。现有的丝网印刷机，在进行通孔印刷以实现通孔金属化的过程中，通常会出现以下问题：浆料不能均匀填充在通孔的内壁表面或基片正反两面的浆料不能重合，从而影响了通孔的导电性，使得正反两面的导体不能很好地连通。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题针对上述缺陷，本技术要解决的技术问题是提供一种用于通孔印刷的丝网印刷机，以提高丝网印刷的通孔金属化效果。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于通孔印刷的丝网印刷机，包括印刷机壳体和抽气气泵，所述印刷机壳体内设有印刷平台，所述印刷平台上覆盖有印制丝网，所述印制丝网上方设有涂料印刷机构；所述印刷平台与印制丝网之间设有用于夹持基片的印刷夹具，所述基片设有待印刷的通孔，所述印刷夹具为平板状，其边缘向上延伸出用以卡持基片的卡槽，所述印刷夹具开设有多个穿孔，所述穿孔和基片的通孔一一对应；所述抽气气泵设于所述印刷机壳体外侧，且通过抽气管与所述印刷机壳体底部相连接。进一步地，所述印刷平台设置有印刷通孔，所述印刷通孔和印刷夹具的穿孔一一对应。优选的，所述印刷通孔的孔径比所述印刷夹具的穿孔孔径小0.4～0.6mm。进一步地，所述印刷夹具的穿孔孔径大于所述基片的通孔孔径。优选的，所述印刷夹具的穿孔孔径比所述基片的通孔孔径大0.8～1mm。进一步地，所述涂料印刷机构包括横向移动件，所述横向移动件的后端固定于印刷机壳体，所述横向移动件的前端底部自前向后依次设有印刷刮板和返料刀，所述横向移动件的后端与前端通过滑杆滑动连接。所述横向移动件的前端指的是移动端，即向通孔印刷夹具移动的一端。进一步地，所述横向移动件与所述印刷刮板连接处设有垂直加压装置。工作时，利用返料刀将印刷浆料涂覆在印制丝网上，然后利用印刷刮板对浆料进行刮涂，并通过垂直加压装置进行加压，从而将浆料挤压到印制丝网下方。进一步地，还包括竖向移动件，所述印刷平台通过所述竖向移动件与所述印刷机壳体连接。进一步地，所述印刷机壳体内设置有印制丝网安装槽，所述印制丝网安装在所述印制丝网安装槽内。进一步地，所述印制丝网安装槽内设有丝网网框，所述印制丝网设置在所述丝网网框内，并与所述丝网网框固定连接；优选的，所述丝网网框卡接在所述印制丝网安装槽内；和/或，所述印制丝网的目数为320～330目，优选为325目。进一步地，所述印刷平台下方的印刷机壳体内设置有平台内腔，所述平台内腔与所述印刷机壳体侧壁连接，所述平台内腔为向下凹陷的槽状结构，所述平台内腔底部设置有抽风孔，所述抽风孔与所述抽气管相连通。进一步地，还包括抽气压力控制器和印刷操作控制器，所述抽气压力控制器设于所述印刷机壳体的外侧，且与所述抽气气泵连接，所述印刷操作控制器设于所述印刷机壳体内，且分别与所述抽气气泵、印刷平台和涂料印刷机构(具体为该涂料印刷机构的横向移动件)连接。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术的丝网印刷机通过设置特定的印刷夹具，该印刷夹具将基片夹持，确保了基片的稳定，进而一定程度上增强了涂料时的稳定性；印刷夹具开设有多个穿孔，穿孔和基片的通孔一一对应，且穿孔孔径大于基片的通孔孔径，在印刷过程中可以达到锁定气量的目的，使各孔所受气量一致，确保了浆料均匀填充在基片通孔的内壁表面，同时也避免了大量浆料甩到基片的背面(即基片的反面)；将抽气气泵设置在印刷机壳体外，能够有效减少气泵震动对丝网印刷操作的影响，进一步增强了通孔内壁敷料时的均匀性；因此，本技术的丝网印刷机提高了通孔的金属化效果，增强了通孔的导电性，使得正反两面的导体能够更好地连通。附图说明图1为本技术实施例所述丝网印刷机的结构示意图；图2为本技术实施例所述印刷夹具的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；其中，1、印刷机壳体；2、抽气气泵；3、印刷平台；4、印制丝网；5、涂料印刷机构；6、抽气压力控制器；7、印刷操作控制器；8、抽气管；9、返料刀；10、印刷刮板；11、垂直加压装置；12、印制丝网安装槽；13、丝网网框；14、竖向移动件；15、印刷通孔；16、平台内腔；17、抽风孔；18、壳体顶盖；19、横向移动件；20、印刷夹具；21、卡槽；22、印刷夹具的穿孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1～3所示，本实施例提供了一种用于通孔印刷的丝网印刷机，包括印刷机壳体1和抽气气泵2，所述印刷机壳体1上方设置有壳体顶盖18，所述印刷机壳体1内设有印刷平台3，所述印刷平台3上覆盖有印制丝网4，所述印制丝网4上方设有涂料印刷机构5；所述印刷平台3与印制丝网4之间设有用于夹持带孔基片的印刷夹具20，所述印刷夹具20为平板状(本实施例中为长方体状)，其边缘(本实施例中为其中两个相邻的侧边)向上延伸出用以卡持基片的卡槽21，所述印刷夹具20开设有多个穿孔22，所述穿孔22和基片的通孔一一对应，且所述穿孔22孔径比所述基片的通孔孔径大0.9mm；所述抽气气泵2设于所述印刷机壳体1外侧，且通过抽气管与所述印刷机壳体1底部相连接。进一步地，所述印刷平台3设置有印刷通孔15，所述印刷通孔15的孔径比所述印刷夹具的穿孔22孔径小0.5mm，且所述基片的通孔、印刷夹具的穿孔22以及印刷通孔15三者一一对应。具体的，所述涂料印刷机构5包括横向移动件19，所述横向移动件19的后端固定于印刷机壳体1，所述横向移动件19的前端底部自前向后依次设有印刷刮板10和返料刀9，所述横向移动件19的后端与前端通过滑杆滑动连接。所述横向移动件19的前端指的是移动端，即向通孔印刷夹具20移动的一端。所述横向移动件19与所述印刷刮板10连接处设有垂直加压装置11。所述印刷机壳体1内设置有印制丝网安装槽12，所述印制丝网4安装在所述印制丝网安装槽12内。具体来讲，所述印制丝网安装槽12内卡设有丝网网框1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于通孔印刷的丝网印刷机，包括印刷机壳体和抽气气泵，所述印刷机壳体内设有印刷平台，所述印刷平台上覆盖有印制丝网，所述印制丝网上方设有涂料印刷机构，其特征在于，所述印刷平台与印制丝网之间设有用于夹持基片的印刷夹具，所述基片设有待印刷的通孔，所述印刷夹具为平板状，其边缘向上延伸出用以卡持基片的卡槽，所述印刷夹具开设有多个穿孔，所述穿孔和基片的通孔一一对应；所述抽气气泵设于所述印刷机壳体外侧，且通过抽气管与所述印刷机壳体底部相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于通孔印刷的丝网印刷机，包括印刷机壳体和抽气气泵，所述印刷机壳体内设有印刷平台，所述印刷平台上覆盖有印制丝网，所述印制丝网上方设有涂料印刷机构，其特征在于，所述印刷平台与印制丝网之间设有用于夹持基片的印刷夹具，所述基片设有待印刷的通孔，所述印刷夹具为平板状，其边缘向上延伸出用以卡持基片的卡槽，所述印刷夹具开设有多个穿孔，所述穿孔和基片的通孔一一对应；所述抽气气泵设于所述印刷机壳体外侧，且通过抽气管与所述印刷机壳体底部相连接。2.根据权利要求1所述的用于通孔印刷的丝网印刷机，其特征在于，所述印刷平台设置有印刷通孔，所述印刷通孔和印刷夹具的穿孔一一对应。3.根据权利要求1所述的用于通孔印刷的丝网印刷机，其特征在于，所述印刷夹具的穿孔孔径大于所述基片的通孔孔径。4.根据权利要求3所述的用于通孔印刷的丝网印刷机，其特征在于，所述印刷夹具的穿孔孔径比所述基片的通孔孔径大0.8～1mm。5.根据权利要求1所述的用于通孔印刷的丝网印刷机，其特征在于，所述涂料印刷机构包括横向移动件，所述横向移动件的后端固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗春蕾，吴雷，甘志华，
申请(专利权)人：北京七星华创微电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11