丝印设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种丝印设备，用于印制厚度≥2oz的PCB覆铜板，所述丝印设备包括用于放置PCB覆铜板的固定台、活动设置于所述固定台上方的活动台，以及安装于所述活动台上的印制刮胶、回墨刮胶和网纱；所述印制刮胶在所述活动台下移到位时推抵所述网纱朝所述PCB覆铜板移动并接触，并且所述印制刮胶沿着预设轨迹移动，用以将所述网纱的图案拓印至所述PCB覆铜板上；所述回墨刮胶在所述活动台复位时与所述网纱刮擦，用以打磨刮胶印；所述印制刮胶采用未经打磨的刮胶并且硬度为72°至75°，所述回墨刮胶作用于所述网纱的压力为4N至6N。本实用新型专利技术具有减少堵油和减少物料浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝印
，特别涉及一种丝印设备。
技术介绍
现有的针对印制厚度≥2oz的PCB覆铜板的方案，通常需要将刮胶经过砂纸打磨。但是这种方案容易产生印刷效率较慢；容易出现油墨堵孔，而造成孔内显影不净和影响品质的情况；并且打磨后的刮胶很难二次利用，导致浪费刮胶物料。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种丝印设备，旨在减少堵油，减少物料浪费。为实现上述目的，本技术提出的一种丝印设备，用于印制厚度≥2oz的PCB覆铜板，所述丝印设备包括用于放置PCB覆铜板的固定台、活动设置于所述固定台上方的活动台，以及安装于所述活动台上的印制刮胶、回墨刮胶和网纱；所述印制刮胶在所述活动台下移到位时推抵所述网纱朝所述PCB覆铜板移动并接触，并且所述印制刮胶沿着预设轨迹移动，用以将所述网纱的图案拓印至所述PCB覆铜板上；所述回墨刮胶在所述活动台复位时与所述网纱刮擦，用以打磨刮胶印；所述印制刮胶采用未经打磨的刮胶并且硬度为72°至75°，所述回墨刮胶作用于所述网纱的压力为4N至6N。优选的，所述回墨刮胶与所述网纱之间的夹角为80°至85°。优选的，所述丝印设备还包括调节所述印制刮胶的下移量的调整结构；所述印制刮胶在沿着预设轨迹移动时，所述调整结构下移所述印制刮胶，所述印制刮胶的刃受压而弹性形变时与PCB覆铜板之间的角度为45°至55°。优选的，所述调整结构为气压式调整结构，在所述印制刮胶在沿着预设轨迹移动时，所述调整结构作用于所述印制刮胶上的气压为0.7kpa至0.8kpa。优选的，所述网纱为36T网纱。优选的，所述网纱的网距为3mm至5mm；抬网角度10°至15°抬网速度4至6格。优选的，所述印制刮胶的丝印速度为4至6格。优选的，当PCB覆铜板为2oz时，所述网纱上附着稀释了30ml/kg开油水的油墨，当PCB覆铜板为3oz时，所述网纱上附着稀释了20ml/kg开油水的油墨。优选的，所述丝印设备还包括油墨储存结构，所述油墨储存结构每次丝印将小于0.5kg的油墨增加至所述网纱。本技术所提供的印制刮胶因未经砂纸打磨，则刃比较锋利，印刷时易刮至线路间隙处，可防止线路间隙不下油；并且硬度较高，能够加大送油量，从而解决油墨堵孔，造成孔内显影不净，影响品质的问题；并且回墨刮胶仅需采用较轻的4N至6N的力即可实现打磨刮胶印，达到省力的效果。并且印制刮胶刮胶能够二次利用，达到节省物料的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术丝印设备一实施例原理示意图；图2为图1所示的丝印设备在印刷时的原理示意图；图3为图2中虚线区域的放大示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种丝印设备。图1至图3示出了本技术丝印设备的一实施例。请结合参看图1和图2，本实施例提供的丝印设备，用于印制厚度≥2oz的PCB覆铜板300，所述丝印设备包括用于放置PCB覆铜板300的固定台100、活动设置于所述固定台100上方的活动台200，以及安装于所述活动台200上的印制刮胶210、回墨刮胶220和网纱230。所述印制刮胶210在所述活动台200下移到位时推抵所述网纱230朝所述PCB覆铜板300移动并接触，并且所述印制刮胶210沿着预设轨迹移动，用以将所述网纱230的图案拓印至所述PCB覆铜板300上；所述回墨刮胶220在所述活动台200复位时与所述网纱230刮擦，用以打磨刮胶印。其中，所述印制刮胶210采用未经打磨的刮胶并且的硬度为72°至75°，所述回墨刮胶220作用于所述网纱230的压力为4N至6N。相对于现有的方案，通常需要将刮胶经过砂纸打磨，从而达到钝刮胶下墨量大，可以覆盖网纱的线路间隙处，避免不下油。但是这种方案容易产生印刷效率较慢；容易出现油墨堵孔，造成孔内显影不净，影响品质；浪费物料，导致印制刮胶刮胶很难二次利用。而采用本方案所提供的印制刮胶210因未经砂纸打磨，则刃比较锋利，印刷时易刮至线路间隙处，可防止线路间隙不下油；并且硬度较高，能够加大送油量，从而解决油墨堵孔，造成孔内显影不净，影响品质的问题；并且回墨刮胶仅需采用较轻的4N至6N的力即可实现打磨刮胶印，达到省力的效果。并且印制刮胶刮胶能够二次利用，达到节省物料的效果。优选的，所述回墨刮胶220与所述网纱230之间的夹角α为80°至85°。处于该角度能够实现更好的打磨效果。请结合参看图3，优选的，所述丝印设备还包括调节所述印制刮胶210的下移量的调整结构240。所述印制刮胶210在沿着预设轨迹移动时，所述调整结构240下移所述印制刮胶210，所述印制刮胶210的刃受压而弹性形变时与PCB覆铜板300之间的角度β为45°至55°。通过使得印制刮胶210的刃角度β呈45°至55°，能够使得油墨更多更深的透过网纱。优选的，所述调整结构240为气压式调整结构240，在所述印制刮胶210在沿着预设轨迹移动时，所述调整结构240作用于所述印制刮胶210上的气压为0.7kpa至0.8kpa。通过采用气压装置，并且控制在0.7kpa至0.8kpa，能够较好使得刃角度β呈45°至55°。优选的，所述网纱230为36T网纱230，该型号的网纱能够具有较好印刷效果。进一步的，所述网纱230的网距为3mm至5mm；抬网角度γ为10°至15°抬网速度4至6格。调教为上述参数时，能够实现不粘网，无孔边积墨的效果。优选的，所述印制刮胶210的丝印速度为4至6格。在该速度下，能够达到避免不下油的效果。优选的，当PCB覆铜板300为2oz时，所述网纱230上附着稀释了30ml/kg开油水的油墨，当PCB覆铜板300为3oz时，所述网纱230上附着稀释了20ml/kg开油水的油墨。当油墨处于上述粘度时，能够防止因油墨过稀导致的线路发红，或者粘度太高导致油墨较干而产生不下油问本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝印设备，用于印制厚度≥2oz的PCB覆铜板，其特征在于，所述丝印设备包括用于放置PCB覆铜板的固定台、活动设置于所述固定台上方的活动台，以及安装于所述活动台上的印制刮胶、回墨刮胶和网纱；所述印制刮胶在所述活动台下移到位时推抵所述网纱朝所述PCB覆铜板移动并接触，并且所述印制刮胶沿着预设轨迹移动，用以将所述网纱的图案拓印至所述PCB覆铜板上；所述回墨刮胶在所述活动台复位时与所述网纱刮擦，用以打磨刮胶印；所述印制刮胶采用未经打磨的刮胶并且硬度为72°至75°，所述回墨刮胶作用于所述网纱的压力为4N至6N。

【技术特征摘要】
1.一种丝印设备，用于印制厚度≥2oz的PCB覆铜板，其特征在于，所述丝印设备包括用于放置PCB覆铜板的固定台、活动设置于所述固定台上方的活动台，以及安装于所述活动台上的印制刮胶、回墨刮胶和网纱；所述印制刮胶在所述活动台下移到位时推抵所述网纱朝所述PCB覆铜板移动并接触，并且所述印制刮胶沿着预设轨迹移动，用以将所述网纱的图案拓印至所述PCB覆铜板上；所述回墨刮胶在所述活动台复位时与所述网纱刮擦，用以打磨刮胶印；所述印制刮胶采用未经打磨的刮胶并且硬度为72°至75°，所述回墨刮胶作用于所述网纱的压力为4N至6N。2.如权利要求1所述丝印设备，其特征在于，所述回墨刮胶与所述网纱之间的夹角为80°至85°。3.如权利要求2所述的丝印设备，其特征在于，所述丝印设备还包括调节所述印制刮胶的下移量的调整结构；所述印制刮胶在沿着预设轨迹移动时，所述调整结构下移所述印制刮胶，所述印制刮胶的刃受压而弹性形变时与PCB覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林武，
申请(专利权)人：宏俐汕头电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44