一种高效的连续丝印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的连续丝印设备，包括U型机架和第四气缸，所述U型机架的侧壁镶嵌有PLC控制器，所述U型机架的上端左侧固定安装有第一气缸，所述U型机架的上端滑动安装有第一滑板，所述第一滑板上端竖直安装有第二气缸，所述第二滑板的底端两侧固定安装有弹性橡胶球，所述U型机架的内腔左侧安装有第三气缸，所述第一板块的右侧上端开设有与弹性橡胶球对应的圆形凹槽，所述第一板块的上端活动安装有第三滑板，所述第二板块的上端滑动安装第四滑板，所述第四滑板开设有与丝印板对应的丝印板槽；该高效的连续丝印设备具有生产效率高、使用寿命长、成品率高等优点，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝印
，具体为一种高效的连续丝印设备。
技术介绍
在丝印特印行业不断发展过程中，从传统的纺织、服装、包装到新兴的太阳能、玻璃、PCB等行业不断过渡发展，这其中应用领域的不断拓展一步步推动着丝印特印走向新的征程。在此过程中，对于高效、环保、节能，以及特种印刷等诸多需求和标准的出现，都在引导着丝印特印行业从手工、半自动的加工到全自动、精密机械的过渡，以实现更大规模，更高水平的产品应用。作为丝印特印行业最重要的设备之一，丝印机技术的发展在这个过程中起着不可估量的作用。但传统的连续丝印设备因设计问题，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到物料上，在丝印完成后常常在物料上留下划痕，而且传统的丝印设备生产效率低、自动化水平低，因此传统的丝印设备需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的连续丝印设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的连续丝印设备，包括U型机架和第四气缸，所述U型机架的侧壁镶嵌有PLC控制器，所述U型机架的上端左侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸与PLC控制器电性连接，所述U型机架的上端滑动安装有第一滑板，所述第一滑板与第一气缸的伸缩杆固定连接，所述第一滑板上端竖直安装有第二气缸，所述第二气缸与PLC控制器电性连接，所述第二气缸的伸缩杆的下端固定安装有第二滑板，所述第二滑 板的底端两侧固定安装有弹性橡胶球，所述U型机架的内腔左侧安装有第三气缸，所述第三气缸与PLC控制器电性连接，所述第三气缸的右侧固定安装有第一板块，所述第一板块的右侧上端开设有与弹性橡胶球对应的圆形凹槽，所述第一板块的上端活动安装有第三滑板，所述第三滑板与第三气缸的伸缩杆固定连接，所述第一板块的右侧固定安装有第二板块，所述第二板块的上端滑动安装第四滑板，所述第四滑板开设有与丝印板对应的丝印板槽，所述第四滑板的一端与第四气缸的伸缩杆固定连接，所述第四气缸与PLC控制器电性连接。优选的，所述圆形凹槽的直径大于弹性橡胶球的直径。优选的，所述第二滑板的上端两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与U型机架固定连接。优选的，所述第四滑板的两侧安装有除静电装置。优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸均为三位五通气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效的连续丝印设备，因丝印板安装在丝印板槽，第四滑板在第四气缸的带动下可来回滑动，可一次性在物料上丝印多个文字和图形，节约了人工成本，提高了生产效率；因弹性橡胶球在第一气缸的作用下可作用滑动，在第二气缸的作用下可上下滑动，在丝印时采用弹性橡胶球按压物料与丝印板，由于弹性橡胶球的弹性作用使物料与丝印板之间的作用力缓慢增强，既提高了丝印板的使用寿命，又防止了物料产生划痕；当丝印完时，在第一气缸和第二气缸的带动下，弹性橡胶球与圆形凹槽内的润滑液接触，之后再按压物料与丝印板，丝印完成后再与圆形凹槽内的润滑液接触，防止弹性橡胶球按压物料时，划伤物料，提高产品的成品率；因第一板块上端滑动安装有第三滑板弹性橡胶球需粘润滑液时，向左滑动打开圆 形凹槽，完成后关闭圆形凹槽，大大减小灰尘等杂质落入圆形凹槽中。因此该高效的连续丝印设备具有生产效率高、使用寿命长、成品率高等优点，适合大规模推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右视图。图中：1U型机架、2 PLC控制器、3第一气缸、4第一滑板、5第二气缸、6第二滑板、7弹性橡胶球、8第三气缸、9第一板块、10圆形凹槽、11第三滑板、12第二板块、13第四滑板、14丝印板槽、15第四气缸、16伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效的连续丝印设备，包括U型机架1和第四气缸15，U型机架1的侧壁镶嵌有PLC控制器2，U型机架1的上端左侧固定安装有第一气缸3，第一气缸3与PLC控制器2电性连接，U型机架1的上端滑动安装有第一滑板4，第一滑板4与第一气缸3的伸缩杆固定连接，第一滑板4上端竖直安装有第二气缸5，第二气缸5与PLC控制器2电性连接，第二气缸5的伸缩杆的下端固定安装有第二滑板6，第二滑板6的上端两侧固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16的上端与U型机架1固定连接，第二滑板6的底端两侧固定安装有弹性橡胶球7，U型机架1的内腔底端左侧安装有第三 气缸8，第三气缸8与PLC控制器2电性连接，第三气缸8的右侧固定安装有第一板块9，第一板块9的右侧上端开设有与弹性橡胶球7对应的圆形凹槽10，圆形凹槽10的直径大于弹性橡胶球7的直径，第一板块9的上端活动安装有第三滑板11，第三滑板11与第三气缸8的伸缩杆固定连接，第一板块9的右侧固定安装有第二板块12，第二板块12的上端滑动安装第四滑板13，第四滑板13的两侧安装有除静电装置，第四滑板13开设有与丝印板对应的丝印板槽14，第四滑板13的一端与第四气缸15的伸缩杆固定连接，第四气缸15与PLC控制器2电性连接，第一气缸3、第二气缸5、第三气缸8、第四气缸15均为三位五通气缸。该高效的连续丝印设备，因丝印板安装在丝印板槽14内，第四滑板13在第四气缸15的带动下可来回滑动，可一次性在物料上丝印多个文字和图形，节约了人工成本，提高了生产效率；因弹性橡胶球7在第一气缸3的作用下可左右滑动，在第二气缸5的作用下可上下滑动，在丝印时采用弹性橡胶球7按压物料与丝印板，由于弹性橡胶球7的弹性作用使物料与丝印板之间的作用力缓慢增强，既提高了丝印板的使用寿命，又防止了物料产生划痕；当丝印完时，在第一气缸3和第二气缸5的带动下，弹性橡胶球7与圆形凹槽10内的润滑液接触，之后再按压物料与丝印板，丝印完成后再与圆形凹槽10内的润滑液接触，防止弹性橡胶球7按压物料时，划伤物料，提高产品的成品率；因第一板块9上端滑动安装有第三滑板11，当弹性橡胶球7需粘润滑液时，第三滑板11向左滑动打开圆形凹槽10，完成后，第三滑板11向右滑动关闭圆形凹槽10，有效阻止灰尘等杂质落入圆形凹槽10中；第二滑板6的上端两侧固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16的上端与U型机架1固定连接，提高了第二滑板6在向下运动时的稳定性；第四滑板13的两侧安装有除静电装置，可消除物料表面上的静电，防止静电放电影响成品质量。因此该高效的连续丝印设备具有生产效率高、使 用寿命长、成品率高等优点，适合大规模推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的连续丝印设备，包括U型机架(1)和第四气缸(15)，其特征在于：所述U型机架(1)的侧壁镶嵌有PLC控制器(2)，所述U型机架(1)的上端左侧固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)与PLC控制器(2)电性连接，所述U型机架(1)的上端滑动安装有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)与第一气缸(3)的伸缩杆固定连接，所述第一滑板(4)上端竖直安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)与PLC控制器(2)电性连接，所述第二气缸(5)的伸缩杆的下端固定安装有第二滑板(6)，所述第二滑板(6)的底端两侧固定安装有弹性橡胶球(7)，所述U型机架(1)的内腔底端左侧安装有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)与PLC控制器(2)电性连接，所述第三气缸(8)的右侧固定安装有第一板块(9)，所述第一板块(9)的右侧上端开设有与弹性橡胶球(7)对应的圆形凹槽(10)，所述第一板块(9)的上端活动安装有第三滑板(11)，所述第三滑板(11)与第三气缸(8)的伸缩杆固定连接，所述第一板块(9)的右侧固定安装有第二板块(12)，所述第二板块(12)的上端滑动安装第四滑板(13)，所述第四滑板(13)开设有与丝印板对应的丝印板槽(14)，所述第四滑板(13)的一端与第四气缸(15)的伸缩杆固定连接，所述第四气缸(15)与PLC控制器(2)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的连续丝印设备，包括U型机架(1)和第四气缸(15)，其特征在于：所述U型机架(1)的侧壁镶嵌有PLC控制器(2)，所述U型机架(1)的上端左侧固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)与PLC控制器(2)电性连接，所述U型机架(1)的上端滑动安装有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)与第一气缸(3)的伸缩杆固定连接，所述第一滑板(4)上端竖直安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)与PLC控制器(2)电性连接，所述第二气缸(5)的伸缩杆的下端固定安装有第二滑板(6)，所述第二滑板(6)的底端两侧固定安装有弹性橡胶球(7)，所述U型机架(1)的内腔底端左侧安装有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)与PLC控制器(2)电性连接，所述第三气缸(8)的右侧固定安装有第一板块(9)，所述第一板块(9)的右侧上端开设有与弹性橡胶球(7)对应的圆形凹槽(10)，所述第一板块(9)的上端活动安装有第三滑板(11)，所述第三滑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进源，
申请(专利权)人：东莞顶钧塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44