一种高效的连续丝印设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的连续丝印设备，包括U型机架和第四气缸，所述U型机架的侧壁镶嵌有PLC控制器，所述U型机架的上端左侧固定安装有第一气缸，所述U型机架的上端滑动安装有第一滑板，所述第一滑板上端竖直安装有第二气缸，所述第二滑板的底端两侧固定安装有弹性橡胶球，所述U型机架的内腔左侧安装有第三气缸，所述第一板块的右侧上端开设有与弹性橡胶球对应的圆形凹槽，所述第一板块的上端活动安装有第三滑板，所述第二板块的上端滑动安装第四滑板，所述第四滑板开设有与丝印板对应的丝印板槽；该高效的连续丝印设备具有生产效率高、使用寿命长、成品率高等优点，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝印
，具体为一种高效的连续丝印设备。
技术介绍
在丝印特印行业不断发展过程中，从传统的纺织、服装、包装到新兴的太阳能、玻璃、PCB等行业不断过渡发展，这其中应用领域的不断拓展一步步推动着丝印特印走向新的征程。在此过程中，对于高效、环保、节能，以及特种印刷等诸多需求和标准的出现，都在引导着丝印特印行业从手工、半自动的加工到全自动、精密机械的过渡，以实现更大规模，更高水平的产品应用。作为丝印特印行业最重要的设备之一，丝印机技术的发展在这个过程中起着不可估量的作用。但传统的连续丝印设备因设计问题，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到物料上，在丝印完成后常常在物料上留下划痕，而且传统的丝印设备生产效率低、自动化水平低，因此传统的丝印设备需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的连续丝印设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的连续丝印设备，包括U型机架和第四气缸，所述U型机架的侧壁镶嵌有PLC控制器，所述U型机架的上端左侧固定安装有第一气缸，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的连续丝印设备，包括U型机架(1)和第四气缸(15)，其特征在于：所述U型机架(1)的侧壁镶嵌有PLC控制器(2)，所述U型机架(1)的上端左侧固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)与PLC控制器(2)电性连接，所述U型机架(1)的上端滑动安装有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)与第一气缸(3)的伸缩杆固定连接，所述第一滑板(4)上端竖直安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)与PLC控制器(2)电性连接，所述第二气缸(5)的伸缩杆的下端固定安装有第二滑板(6)，所述第二滑板(6)的底端两侧固定安装有弹性橡胶球(7)，所述U型机架(1)的内腔底端左侧安装有第三气缸(8)，所述第三...

【技术特征摘要】
1.一种高效的连续丝印设备，包括U型机架(1)和第四气缸(15)，其特征在于：所述U型机架(1)的侧壁镶嵌有PLC控制器(2)，所述U型机架(1)的上端左侧固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)与PLC控制器(2)电性连接，所述U型机架(1)的上端滑动安装有第一滑板(4)，所述第一滑板(4)与第一气缸(3)的伸缩杆固定连接，所述第一滑板(4)上端竖直安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)与PLC控制器(2)电性连接，所述第二气缸(5)的伸缩杆的下端固定安装有第二滑板(6)，所述第二滑板(6)的底端两侧固定安装有弹性橡胶球(7)，所述U型机架(1)的内腔底端左侧安装有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)与PLC控制器(2)电性连接，所述第三气缸(8)的右侧固定安装有第一板块(9)，所述第一板块(9)的右侧上端开设有与弹性橡胶球(7)对应的圆形凹槽(10)，所述第一板块(9)的上端活动安装有第三滑板(11)，所述第三滑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进源，
申请(专利权)人：东莞顶钧塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44